Планирование испытаний

Сигнализаторы подвергают государственным контрольным испытаниям, приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям, а также испытаниям на взрывозащищенность и надежность (контрольные на безотказность и подтверждение среднего срока службы). Государственные контрольные испытания проводят в соответствии с ГОСТ 8.001—71. Приемосдаточным испытаниям подвергают все приборы, периодическим— не менее трех сигнализаторов, прошедших приемо-сдаточные испытания. Типовые испытания проводят во всех случаях, когда вносятся изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления, влияющие на технические характеристики или работоспособность сигнализаторов, для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений. Испытания на взрывозащищенность проводят в соответствии с ГОСТ 12.2.021—76 объем контрольных испытаний на надежность и планирование испытаний — по ГОСТ 20699—75. Первичную проверку сигнализатора осуществляют в соответствии с Методическими указаниями по проверке , утвержденными метрологическими организациями Госстандарта. [c.163]

Совершенно очевидно, что подобный подход можно применить и при планировании испытаний с числом этапов наблюдения, большим двух. Так можно подойти к идее последовательных испытаний. В литературе по статистическим методам контроля иногда [10] испытания с использованием последовательного анализа рассматривают как дальнейшее развитие идеи, положенной в основу метода двукратной выборки. Такой точки зрения придерживался и основоположник последовательного анализа А. Вальд [1]. [c.27]

В настоящей главе рассматривается способ определения значений А с использованием метода расчета параметров испытаний, приведенного в гл. 4 для экспоненциального и биномиального распределений. Этот способ допускает получение помимо характеристик и параметров, предусмотренных решением упомянутого выше дифференциального разностного уравнения, также многих других выходных характеристик испытаний (в принципе любых), в том числе, вероятности окончания испытаний, что может оказаться полезным при планировании испытаний для оценки загруженности технологических линий, выбора требуемого количества образцов, определение занятости обслуживающего персонала, а также оценки некоторых точностных характеристик, например, связанных с усечением последовательной процедуры. По существу при этом методе можно получить все характеристики, которые определяются при методе статистических испытаний. [c.81]

Как попутный результат, таблицы планов испытаний Т4 и Т5, Тб и Т7 могут быть 1/спользованы для построения планов контроля методом однократной выборки (одноступенчатого контроля), поскольку последний шаг последовательной процедуры, соответствующий г = Д, отвечает условиям выбора оценочных уровней при одноступенчатом контроле. Значения qa и сц последовательной процедуры соответствуют в этом случае значениям а v 3 при одноступенчатом контроле. Поскольку значения qo и qi заранее не выбираются, то и значения а и /3 не могут быть заданы в виде фиксированных значений, как это сделано при последовательных испытаниях. Практически это приводит к тому, что при планировании испытаний приходится выбирать значения а и из числа значений qo и qi, имеющихся в планах контроля. При этом сами значения могут оказаться неравными круглым значениям (0,1 0,05 0,2 и т.п.), к которым привыкли в практике планирования испытаний. Однако, по мнению автора, это не приводит к каким-либо отрицательным последствиям. А учитывая, что необходимые данные по построению планов контроля методом однократной выборки, особенно при биномиальном распределении, в литературе не достаточно распространены, было бы, по-видимому, неправильно пренебрегать возможностью использования указанных таблиц для построения планов одноступенчатого контроля. [c.108]

С точки зрения организации контроля, а точнее, получения необходимых данных для планирования испытаний, наибольшие преимущества [c.110]

ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПЫТАНИЙ НА НАДЕЖНОСТЬ [c.190]

Таким образом, на основании всего выше изложенного, когда имеются таблицы для планирования испытаний с использованием критерия испытания с использованием этого критерия представляются наиболее целесообразными. [c.111]

Во всяких испытаниях надежности всегда можно выделить три стадии —планирование испытаний, проведение их (накопление необходимых статистических данных — результатов испытаний), обработка результатов с целью получения искомых данных или заключений. Каждая из этих стадий требует решения определенных задач и соответственно своей методики. [c.126]

Планирование испытаний торцового уплотнения насоса. Надежность торцового уплотнения определяется парой трения, герметизирующими и упругими поджимающими элементами. Учитывая, что в качестве пары трения для судовых насосов используется силицированный графит, скорость изнашивания которого ничтожна, а также то, что отработка уплотнений ведется одновременно на большом количестве стендов (до 20), подтвердить ресурс пары можно методом последовательного анализа (см. рис. 96). То же относится к металлическим упругим элементам—пружинам и сильфонам. [c.211]

При планировании испытаний, составлении программ и выборе методик важно определить как тип насоса, так и его назначение. [c.8]

Формальные, математические методы планирования испытаний следует использовать только в случае, когда конструкция насоса или условия испытаний не позволяют следить за его физическим состоянием. [c.174]

Формальное планирование определительных испытаний на надежность. Определительные испытания на надежность, проводимые без оценки состояния насоса, требуют доведения всех испытываемых образцов до отказа. Следовательно, при планировании испытаний для определения средней наработки на отказ устанавливается минимальное число отказов, для определения среднего ресурса отдельных деталей — число деталей, подвергаемых испытаниям, и для определения среднего ресурса насоса в целом — число насосов или число капитальных ремонтов. Для планирования необходимо задаться [c.193]

В некоторых случаях больший интерес представляют определения возможного нежелательного загрязнения или других изменений среды, чем скорости разрущения металла при испытаниях. Здесь в дополнение к уже упомянутым факторам, влияющим на скорость коррозии, следует рассмотреть отношение площади испытуемого образца к объему или массе раствора, в котором его испытывают, а также время контакта образца с раствором при испытаниях. Все эти факторы сильно отличаются от тех же факторов, наблюдаемых на практике, поэтому все отклонения в этом направлении должны быть учтены при планировании испытаний и при интерпретации результатов. [c.545]

Общепринятой практикой, подвергающейся постоянной критике, является испытание одного образца или небольшой части поверхности какой-либо конструкции. Теоретически применение больших образцов и контроль других переменных уменьшают необходимость в увеличении числа образцов. Если все переменные могут контролироваться и металл перед нанесением покрытия основательно очищен, то одного образца может -быть достаточно. Однако, принимая во внимание число существующих переменных, вполне понятно, что стандартная практика должна требовать больше одного образца для испытания каждой краски. Металл с большим количеством окалины или продуктов коррозии требует увеличения числа образцов. Следует применять, по крайней мере, три или больше образцов для испытания. Учет различных переменных при планировании испытаний красок на дереве освещен в литературе [5, 6]. Эти же переменные, за небольшими исключениями, являются существенными и для испытаний красок на металлических поверхностях. [c.1139]

Фишбейн Ф. И. Методы планирования испытаний для контроля показателей надежности. — М. Знание, 1976. [c.601]

Аналогичная проблема возникает при планировании испытаний технических изделий, когда требуются хотя бы ориентировочные сведения о предполагаемых характеристиках надежности (средняя наработка на отказ, вероятность отказа за заданное время испытаний и пр.). В подобных случаях не остается ничего лучшего, каК положиться на интуицию разработчика, опирающуюся на предшествующий опыт. [c.61]

Важно, чтобы при планировании испытаний было предусмотрено достаточно большое число параллельных образцов, так чтобы можно было получить статистчиески надежные результаты. [c.142]

При планировании испытаний нужно определить, какое количество образцов подвергается испытаниям, оценить время испытаний и (или) указать число отказс в или замеров параметров в процессе испытаний. Рассмотрим планирование испытаний для следующих случаев [c.190]

Так как для фиксации моментов отказов необходимо устанавливать прокладку с ее гнездом и подвергать гидропробе, испытания следует вести циклически. Следовательно, при планировании испытаний нужно задаться продолжительностью цикла нагрева (приемлемой величиной будет 48 ч) числом испытываемых образцов (приемлемой величиной будет N= 100) числом отказов г и I (для получения необходимой достоверности нужно, чтобы 0,3, т. е. 0,15, можно выбрать /щш = 15 /-тщ = 30). [c.212]

Влияние условий вблизи испытуемой поверхности. Недавно было установлено [18], что местная коррозия может влиять на срок службы покрытия на других участках поверхности. Это подтверждает сомнительность часто практикуемых способов подготовки образцов, когда одна из сторон пластинки остается вовсе неокрашенной или окрашивается случайной краской, имеющейся под руками, или же когда одна пластинка окрашивается несколькими испытуемыми красками на разных участках поверхности. Применение больших образцов может уменьшить различные случайные влияния, но самым надежным способом является окраска обеих сторон -образцов одной и той же исследуемой краской и дополнительная окраска кромок. Аналогичный вопрос возникает при планировании испытания на конструкциях, где смежные площади могут усиливать электролитическое влияние вследствие присутствия непокрытой краской стали или более благородных неокрашенных металлов. Для наибольшего ослабления этих влияний для каждой испытуемой системы окраски следует предоставлять возможно ббльшую площадь и производить испытания в благоприятных и в неблагоприятных местностях. [c.1142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология