Скорость изнашивания

С внутренней стороны труба подвергается коррозии от воздействия активной среды со средней постоянной скоростью Ь Х == I мм/год, не зависящей от времени. На основании экспериментальных данных по определению износа известны среднеквадратичные отклонения скоростей изнашивания а, — = Ок = 0,1 мм/год. Износ трубы линейно зависит от времени t. Толщина трубы S 13 мм. Отклонение в сторону уменьшения толщины s трубы после прокатки (из условий прочности и жесткости предельной толщины стенки трубы) назначено равным 0,1 мм. [c.56]

Наибольшую износоустойчивость имеет (СГх)п, полученный из природного графита, далее в порядке убывания этого показателя следует отметить (СГх)п из графитированного нефтяного кокса, прокаленного кокса, тонкодисперсного кокса [6-200]. Скорость изнашивания фторуглеродов, полученных на основе упомянутых углеродных матриц, может отличаться в пять раз. Это различие проявляется не сразу, а после определенного времени работы трущейся пары. Отличия определяются в основном величиной адгезии к металлическим смазываемым поверхностям (или поверхности) и толщиной образующейся патины ( политуры ). При этом фторированный углерод обеспечивает трение по когезионному механизму. [c.417]

В вакууме коэффициент трения фторуглерода значительно больше, чем при атмосферных условиях [6-203]. Преимуществом фторированного углерода по сравнению с дисульфидом молибдена является его более высокая теплостойкость. МоЗг выше 300 С частично теряет свои антифрикционные свойства в связи с образованием МоОз, в то время как (СГх) сохраняет свою стабильность вплоть до 400 С. По сравнению с графитом и МоЗг при трении с нержавеющей сталью (СГх) имеет значительно более низкий коэффициент трения и меньшую скорость изнашивания. [c.418]

Добавки УВ в щетки снижают скорость изнашивания и повышают их коммутирующую способность. [c.604]

По данным [9-149], высокомодульные волокна вследствие их высокой температуры графитации способны к образованию пленок на поверхности контртела, а высокопрочные — к формированию пленок очень малой толщины или вообще их не создают. Нержавеющая сталь, на поверхности которой не возникают оксидные пленки, позволяет получить при трении наименьшие скорости изнашивания. [c.628]

Применение высокомодульных волокон позволяет получить минимальную скорость изнашивания при относительно легких условиях трения. Максимальный коэффициент трения наблюдается у композитов, у которых волокно располагается перпендикулярно поверхности трения (примерно 0,27), минимальный (примерно 0,18) при направлении осей УВ параллельно этой поверхности. [c.628]

Низкая скорость изнашивания в различных атмосферных условиях, которая позволяет провести от 500 до 5000 посадок до ремонта [10-37] вместо максимальных 1500 для дисков из стали. [c.658]

Одним из часто применяемых способов определения износа деталей небольшого веса является взвешивание их до и после испытания. Получил применение и радиометрический метод определения скорости изнашивания с помощью радиоактивных изотопов (метод меченых атомов). Идея радиометрического метода основана на том, что при введении в материал детали (износ которой изучают) радиоактивного изотопа вместе с продуктами износа будет отделяться пропорциональное им количество атомов радиоактивного изотопа и по интенсивности их излучения можно судить об износе материала. [c.362]

Скорость изнашивания опытных долот по диаметру и по высоте зубьев была значительно меньше чем у серийных. [c.105]

Исследования износа игл из стали и сплава нимоник —75 при трении по стальному диску со скоростью 12—100 м/с показали, что скорость изнашивания связана с подповерхностной температурой, а следовательно, и с большей температурой на вершинах неровностей. Однако температура не является единственным и решающим критерием износа, так как большое значение имеют скорости скольжения, нагрузки, свойства металлов и их окислов. [c.19]

Для повышения работоспособности отвалов, кроме правильной технологии сварочных работ и проведения соответствующих режимов термообработки, необходимо заменить материал. Целесообразно также улучшить конструкцию отвала, перераспределив нагрузки, действующие от перемещаемого грунта. Следует изготавливать отвалы криволинейной формы, что позволит, кроме того, снизить скорость изнашивания основного листа. Такая форма отвала принята на зарубежных бульдозерах. [c.95]

Эпюры износа деталей строились по результатам специальных измерений с целью выявления наиболее изнашиваемых сечений и определения максимальных скоростей изнашивания исследуемых деталей (рис. 67, 68 и табл. 34). [c.173]

Средняя скорость изнашивания, мкм [c.176]

В эксперименте, чтобы исключить влияние приработки на результаты измерений, исследовались детали, предварительно отработавшие около 50 ч. Одновременно измерялись 15 башмаков и звеньев на каждой гусенице. При этом каждое звено измерялось в 4 точках по длине гусеницы, а башмак — в 4 по длине гребня. Средние из 30 измерений по каждой точке, а также рассчитанные скорости изнашивания приведены в табл. 35. Данные показывают, что разброс значений величины износа гребня башмака составляет более 200%, а звена — около 40%. [c.176]

Таким образом, выполненный анализ изнашивания некоторых деталей бульдозеров типа Д-271 в эксплуатационных условиях позволил выяснить характер разрушения поверхностей деталей при абразивном износе. При этом установлены отдельные количественные характеристики поверхностей изнашивания (микротвердость, скорость изнашивания и др.), [c.176]

Кроме того, проникающие в двигатель абразивные частицы повышают скорость изнашивания. [c.35]

В табл. 39 приведена скорость изнашивания деталей за одну смену работы масла (по количеству снятия с них железа) при использовании различных масел в турбодизелях автомобилей-лесовозов. [c.115]

Из уравнения следует, что при длительной работе масла в двигателе, постоянной интенсивности очистки и расходе масла, скорость изнашивания двигателя, определяемая значением а, может контролироваться концентрацией продуктов износа в масле как по их абсолютному значению, так и по относительному — по интенсивности ее увеличения. [c.215]

Контроль скорости изнашивания режущего инструмента [c.635]

Для контроля скорости изнашивания режущего инструмента может быть использовано устройство, содержащее есте- [c.635]

Рис. 9.17. Схема устройства для контроля скорости изнашивания режущего инструмента

К.А. Разумов предположил, что скорость изнашивания шара определяется уравнением [c.786]

Контроль разрушения смазочного слоя в узлах трения. Обычно о разрушении смазочного слоя на поверхности трения судят по изменению силы трения, температуры, скорости изнашивания или по виду дорожки трения. В последнем случае требуется остановка агрегата, разборка узла трения и исследование поверхностей трущихся деталей. АЭ-методы в этих случаях обладают очевидными преимуществами, позволяя определить момент появления разрушения на поверхностях трения, степень этого разрушения и относительную площадь разрушения покрытий. [c.188]

I - скорость изнашивания кольца по В. Е. Маеву [23, 24] 2, 3 - скорость изнашивания верхней части цилиндра и первого кольца по Н. Ф. Почтареву [221 4, 5 - интенсивность изнашивания по А. И. Нисневич 125] 6 — интенсивность изнашивания двигателя МЗМА-407 по Д. И. Высотскому [26] 7 — результаты исследований американской фирмы КалиЛоо- [c.342]

Износ является процессом случайным, так как зависит от большого количества факторов, некоторые из которых являются случайными. Поэтому аналитическое описание износа выполняется по средним значениям показателей износа. Скорость изнашивания — абсолютный износ детали во времени, выраженный в линейных, массовых или объемных единицах. Линейная скорость изнаитивания измеряется в мкм/ч, массовая —в г/ч, объемная — в мм /ч. [c.34]

Противоизнос.ные и смазпчныв сапистйа характеризуют способность бурового раствора снижать соответственно износ взаимодействующих тел и потери энергии на трение. Показателем смазочных свойств является коэффициент трения, а противоизносных свойств — скорость изнашивания, интенсивность изнашивания. Степень проявления этих свойств определяется свойствами взаимодействующих тел. энергетическими условиями их взаимодействия, составом и физикохимическими свойствами растворов. Поэтому уровень противоизносных и смазочных свойств буровых растворов оценивается в области практически наблюдаемой энергетической зафузки применительно к тому или иному узлу трения — опорам долот, вооружению долот, бурильным трубам, поршням и клапанам насосов, опорам забойньге двигателей. [c.40]

Контактрпле глины при концентрации их в глинистом растворе 4—6% уменьшают скорости изнашивания вооружения различных типов шарошечных долот в 1,1—2,5 раза, опор в 1,4— 3,4 раза, повышают проходку на долото и механическую скорость в среднем на 35 и 20% соответственно. Нефтяные, шламы и контактные глины снижают фильтрацию, улучшают тиксотропность. [c.47]

Качество поверхностного слоя детали. Дета1ш работают в разнообразных условиях. В зависимости от назначения изделия и условий его работы детали могут подвергаться коррозионному воздействию, воспринимать большие нагрузки, испытывать контактное взаимодействие с другими деталями и т. д. Поэтому детали должны обладать контактной жесткостью, сопротивлением усталости, коррозионной стойкостью, износостойкостью и другими свойствами, во многом зависящими от качества поверхност- юго слоя. Например, скорость изнашивания детали, его характер в значительной степени зависят от высоты неровностей поверхности, их направления, твердости поверхностного слоя и др. прочность неподвижных посадок сопрягаемых деталей непосредственно связана с шероховатостью ois [c.15]

В зависимости от конкретных условий при трении возникают механические, химические, теплофизические процессы. Преобладание какого-либо из них определяет вид и скорость изнашивания. Тип технологической системы, рабочий процесс, уаювия ее эксплуатации также во многом обусловливают степень изнашивания. В технологической системе наибольшему изнашиванию подвергаются детали, непосредственно участвующие в рабочем процессе (резец, пуансон, поршень). В результате износа деталей технологическая система постепенно теряет свою точность, увеличивая тем самым геометрические погрепшости изготовления. [c.58]

Вслеяствие слоистой структуры фторуглерод обладает смазывающими свойствами и низкой скоростью изнашивания в сухих газовых средах, в вакууме, при высоких температурах, обусловливающих отсутствие в области трущейся пары необходимого минимума влаги, в растворах сильных солей и щелочей [6-199]. Он мало чувствителен к радиоактивному излучению. [c.417]

Введение в литиевую смазку 2% (масс.) (СГх) изменяет ее противозадирные свойства и скорость изнашивания [6-202]. Особенно заметно эффективность добавки фторированного углерода в литиевые смазки проявляется при высоких нагрузках (до 450 Н/см ) и в смеси с МоЗз (20% (масс.) (СГх) и 5% (масс.) Мо8г). В этом случае обе смазки проявляют эффект синергизма. [c.418]

В промышленности весьма перспективно применение КМУП для изготовления высокопроизводительных ткацких машин с увеличенным сроком службы и относительно бесшумной работой, медицинской и другой аппаратуры для прецизионных измерений, в том числе больших зеркал для радиоастрономии (точность геометрических размеров панелей до 10 мкм), фотокамер для скоростной съемки, электрического инструмента для лесопиления, узлов сканирования компьютерных томогра [)ов [9-8], валков для бумажной промышленности, деталей высокой жесткости робототехники, инвалидных колясок, подшипников скольжения с низкой скоростью изнашивания. [c.509]

Преимуществами КМУП по сравнению со стеклопластиками с дискретными стеклянными волокнами являются повышенные сопротивление удару и химическая стойкость, лучшие антифрикционные характеристики. Они могут быть применены при больших значениях р -У(р — давление прижатия трущейся пары, V — линейная скорость движения). Скорость изнашивания у них ниже по сравнению с неармированными термопластами и наполненными стекловолокном. [c.558]

Было установлено, что минимальная скорость изнашивания наблюдается при расположении осей высокомодульных волокон перпендикулярно направлению трения (трансверсальное направление), а для высокопрочных У В — при их параллельном расположении. Скорость изнашивания зависит от материала контр-теяа. Однако зто правило действует не во всех случаях. Антифрикционные свойства композитных материалов связаны так же, как и при работе щеток для электрических машин, с условиями образования в течение первых часов работы промежуточного слоя между тру1Щ1мися поверхностями и формированием оксидных пленок. Для этих целей целесообразны актифрикционные добавки в композиты, например натурального гра4)ита [9-148], способствующие образованию промежуточных слоев. [c.628]

При использовании невысокомодульных УВ скорость изнашивания уменьшается при их расположении к поверхности трения под углом 45 . [c.628]

Типичная кривая изменения коэффициента трения пока ана на рис. 10-16. С увеличением влажности этот показатель снижается. Для сохранения его значения независимым от влажности в материал профильтровываются специальные добавки [10-37]. Коэффициент трения зависит от чистоты обработки КМУУ и от угла ориентации углеродных волокон относительно поверхности трения (рис. 10-17) и снижается с уменьшением отклонения профиля поверхности [10-46]. Максимальным коэффициентам трения по чугуну соответствуют наибольшие скорости изнашивания. Эти величины получены [10-40] при расположении волокон под углами 40 и 120 . Предполагается, что они связаны с минимальными значениями модуля упругости и соответствующими им максимумами упругой деформации кристаллитов графита. [c.659]

Ударное воздействие потоков жидкости на поверхность хорошо моделируется с помо]цью струеударных установок (рис. 6.14 и 6.15). Г5 струеударной установке относительно простой конструкции (рис. 6.14) жидкость подают к соплам из водонапорного бака под постоянным давлением воды. На струеударной установке конструкции МВИМУ (рис. 6.15) можно проводить испытание образцов в напряженном состоянии. Эта установка принципиально отличается от рассмотренных тем, что в ней вращается струя жидкости, а образец находится в неподвижном состоянии и в нем могут быть созданы различные виды напряжений растяжения, сжатия, кручения и др. Следует отметить, что скорость изнашивания образцов, находящихся в напряженном состоянии, может увеличиться до 200 % по сравнению со скоростью износа ненагруженных образцов. [c.97]

НОСТЬ поражения от фреттинг-коррозни снижается по мере повышения частоты до 10 Гц. При более высоких частотах скорость изнашивания снова возрастает (в азоте также). [c.90]

Твердость, как правило, оказывает влияние на фреттинг-коррозию, снижая изнашивание при увеличении ее. Однако упроч-неппе нагартовкой сталей не уменьшает скорость изнашивания при фреттинге. [c.90]

Исследование скоростей изнашивания звена и башмака гусеницы выполнялось в карьере Песчаный (Красноярск) при работе бульдозера Д-271 по перемещению гравелистых грунтов. Испытания проводились прн температуре —5°С, т. е. при той температуре, с которой начинается резкое изменение ударной вязкости башмака гусеницы в условиях эксилуата-ции (см. рис. 66) и возрастание износа стали 45 при проведении исиыта-и -1Й на изнашивание стали 45 в крупнокусковой абразивной массе (см. рис. 61, г). [c.176]

Значительное ухудшение качества топлива происходит при его загрязнении водой и механическими примесями (пьшь, песок). При их попадании в топливоподающую систему возрастает скорость изнашивания плунжерных пар, образуются риски, царапины. При засорении отверстий распьшителей форсунок может произойти обрьш головки. Если в бензине примеси отстаиваются быстро, то в бопее вязком дизельном топливе они долго остаются в его толще (рис. 32). [c.102]

Классическая кривая механического износа состоит из трех участков (рис. 30.1). В период приработки (Г) происходит изменение начального (технологического) рельефа контактируемых поверхностей в эксплуатационный рельеф. В это время скорость изнашивания монотонно убывает до значения y= onst, характерного для периода установившегося (нормального) износа. Если нет причин, изменяющих параметры установившегося процесса изнашивания, то он протекает стационарно, и возможные отклонения от средней скорости процесса не влияют на общую линейную зависимость износа от времени. Период III — период форсированного износа, когда наблюдается интенсивное возрастание скорости изнашивания. Этот период, как правило, связан с активизацией факторов, влияющих на процесс. При этом быстро изменяются размеры и форма деталей. Поэтому выполнение ремонтных работ должно носить плановый, предупредительный характер и проводиться в сроки, близкие к концу периода II, т. е. у границы перехода нормального износа в форсированный. Такой подход к организации ремонта устраняет элементы случайности, неожиданности, стихийности, предупреждает увеличение объема работ и затрат. [c.1319]

Содержание воды в масле, % Отиосйтельная скорость изнашивания, % [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология