Сушка дисперсных материалов

Изучение динамического равновесия а- и р-пленок и их взаимных переходов создает возможность целенаправленного регулирования массообмена в процессах сушки дисперсных материалов. [c.210]

Подробное обсуждение этих и других возможных механизмов дано в работе [36]. При высокой влажности материалов (200-500%) проявляется действие акустических потоков, приводящее к распылению жидкости, особенно в пучностях скорости стоячей волны. При влажности 10- 70% в первом периоде акустические потоки сильно утончают пограничный слой, а на второй стадии увеличивают диффузию влаги в результате нагрева. Процесс акустической сушки дисперсных материалов в первый период интенсифицируется, начиная с некоторого порогового давления, которое для сферических частиц диаметром меньше длины волны пропорционально квадратному корню из их диаметра. Поэтому наиболее перспективна акустическая сушка мелкодисперсных материалов. [c.162]

Рассмотрим в качестве примера процесс сушки дисперсных материалов в псевдоожиженном слое при акустическом воздействии, основываясь на исследованиях, которые были проведены в МИХМе Ю. Б. Юрченко и др. [37]. [c.162]

Одним из наиболее простых и вместе с тем достаточно эффективных методов интенсификации процессов конвективной сушки дисперсных материалов является использование закрученных потоков сушильного агента. Закрученный поток можно создать при помощи простых устройств тангенциальных газоходов, спиральных и лопастных завихрителей и др. [c.196]

Несколько методов получения кинетических кривых сушки дисперсных материалов описаны в [37—39]. [c.146]

Макрокинетический метод расчета непрерывного процесса сушки дисперсных материалов основан на совместном анализе кинетических данных о скорости сушки и нагрева частиц влажного материала (или представительной порции полидисперсного материала] при различных внешних условиях и балансовых [c.154]

Методы расчета десорбционных процессов в КС разработаны в настоящее время в значительно меньшей степени, чем для процессов изотермической адсорбции. В случае термической десорбции водяных паров потоком нагретого газа (воздуха) расчет может быть проведен по методам, разработанным при изучении процессов сушки дисперсных материалов [41, 51]. Термическая десорбция паров некоторых растворителей может быть рассчитана по корреляционным соотношениям типа (5.158), полученным [52 для десорбции бензола, этилового и изопропилового спиртов из активного угля АГК-1 в противоточном аппарате с 2-, 3- и 4-мя кипящими слоями на провальных тарелках [c.312]

В настоящее время предложено несколько методов изучения кинетики сушки дисперсных материалов в псевдоожиженном слое. Так, кинетические данные можно получить, используя метод меченых частиц. Для этого в непрерывнодействующий аппарат с псевдоожиженным слоем единовременно вводится небольшая порция подкрашенных частиц, начальная влажность которых одинакова с основной массой поступающего в аппарат материала. Они [c.265]

РАСЧЕТ АППАРАТОВ ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.272]

Длительность сушки при заданных краевых условиях работы промышленной сушилки наиболее правильно определять путем решения системы дифференциальных уравнений тепло- и массопереноса и динамики движения частиц (при сушке дисперсных материалов во взвешенном состоянии). Однако в большинстве случаев эти решения не могут быть получены из-за сложности уравнений. Поэтому в расчетах сушилок обычно исходят из установившихся [c.249]

Конвективные сушилки с пневмотранспортом материала. В пневматических сушилках (рис. 21-24) материалы сушат в процессе их транспортирования газообразным теплоносителем. Сушилки этого типа используют для сушки дисперсных материалов. Чаще всего сушилка представляет собой вертикально расположенную трубу, где в режиме, близком к режиму идеального вытеснения, газовзвесь перемещается обычно снизу вверх. Время пребывания материала в зоне сушки составляет несколько секунд. Скорость газа в трубе-сушилке выбирают в несколько раз выше скорости витания частиц наиболее крупных фракций высушиваемого материала. Длина трубы в зоне сушки достигает 20 м, а скорость потока нагретого воздуха (или топочных газов) составляет 10-30 м/с. [c.268]

Выяснению механизма сушки дисперсных материалов посвящено много работ [1—4], однако в малоразложившемся волокнистом торфе механизм сушки, осложненный влагообменом, еще ие изучен. [c.383]

Величина времени пребывания является существенным параметром, характеризующим работу массообменного аппарата, поскольку степень кинетической отработки, например, частиц дисперсного потока возрастает по мере увеличения времени их нахождения в рабочем объеме аппарата. Аналогичная ситуация имеет место и для элементов потока сплощной среды. Так, насыщение жидкости растворяемым веществом в процессах экстрагирования увеличивается, если при прочих равных условиях растворитель имеет более длительный контакт с материалом твердой фазы. В процессах сушки дисперсных материалов влагосодержание частиц уменьшается по мере увеличения времени их пребывания в сушильном аппарате, а потенциал сушильного агента понижается, когда поток агента дольше контактирует с влажным материалом. [c.72]

Отмеченные обстоятельства существенно усложняют общую задачу расчета процессов сушки дисперсных материалов. Поэтому в настоящее время часто используется метод экспериментального получения данных о кинетике сушки и нагрева реальных частиц влажного материала. При этом в кинетических опытах измеряются средние по объему частиц значения влагосодержания и температуры материала в зависимости от времени сушки. [c.281]

В настоящее время, к сожалению, еще нет достаточно универсальных зависимостей и методик для определения степени пылевыно-са из барабанов пли сушке дисперсных материалов. Поэтому необходимы дальнейшие исследования, направленкые на разработку шиенер-ных методик расчета и проектирования систем с рециркуляцией пыли мевду пылеуловителем и сушильным барабаном. [c.62]

Исследования, проведенные.по су1ике ряда дисперсных материалов, позволили найти оптимальные временные соотношения между циклами ВЧ-нагрева материала в неподвижном слое и последующего псевдоожижения с интенсивным влагосьемом, при которых обеспечивается экономное расходование как высокочастотной, так и конвективной энергии при сохранении одновременно очень высокой интенсивности тепломассообмена и хорошего качества сунки. Эти преимущества позволяют рассматривать описанный выше цикл кон-вективно-высокочастотной сушки дисперсных материалов как один -из эффективных методов организации технологического процесса на современном химическом производстве. [c.78]

Авторшли разработан, изготовлен и исследован аппарат для сушки дисперсных материалов с одновременным их улавлявавием во встречных закрученных потоках. [c.101]

Хоропая гидродинамическая устойчивость аппарата, активный гидродинамический режим, позволящий сократить время сушки материалов со свободно связанной влагой в несколько раз по сравнению с применяемыми сушилками, отсутствие уноса и перегрева материала, а следовательно, сохранение высокого качества высушенного продукта делают аппарат перспективным для сушки дисперсных материалов в химической и смежных с ней областях промышленности. [c.103]

I происходит отделение (К-х) верхней части слоя.Величи-нак-х,таким образом,определяет возможный размер агрегатов,возникающих в процессе сушки дисперсных материалов.При движении основания вверх при liiin dtyQ может отделятся от основания весь слой. [c.141]

Вопросы интенсификации и энергосбережения рассмотрены на примере сушки дисперсных материалов с небольшим внутриднффузион-ным сопротивлением переносу тепла и влаги в [93]. Не вдаваясь в подробности анализа, отметим, что применительно к сушке суспензионного ПВХ интенсификация может быть достигнута уменьшением расхода воздуха на сушку, повышением концентрации материала, движущей силы процесса сушки и относительных скоростей газа и частиц матери-ала. Снижение расхода воздуха на сушку приводит также к уменьшению мощности тяго-дутьевого оборудования и типоразмеров оборудования пылеулавливающего тракта. [c.102]

Если в рабочем объеме аппарата параметры сушильного агента (температура, влажность и скорость) практически постоянны, то кинетические зависимости для скорости сушки могут быть использованы непосредственно. Однако при сушке дисперсных материалов, обладающих значительной тепловосприни- [c.280]