Индикатор и индикаторная диаграмма

Индикаторная рабочая диаграмма компрессора (рис. 2.25, б) получается с помощью специального прибора — индикатора. Индикаторная диаграмма отличается от действительной в основном изображением линий всасывания и нагнетания за счет опережения или запаздывания посадки клапанов. [c.111]

Индикаторная диаграмма и индикаторная мощность. Если представить картину изменения давления в рабочей камере насоса в зависимости от перемещения поршня, то получим так называемую индикаторную диаграмму поршневого насоса (рис. 111-16). Практически такую диаграмму получают при помощи прибора — индикатора. Теоретическая идеальная диаграмма получается следующим образом (рис. П1-16, а). При ходе всасывания давление в рабочей камере мгновенно достигает величины р (точка а) и затем остается постоянным до точки д. Линией аЬ представлен процесс всасывания. В точке Ь поршень меняет направление движения, и давление мгновенно увеличивается по вертикальной прямой Ьс [c.97]

Индикаторная диаграмма. В работающем насосе зависимость давления на поршень от длины его хода устанавливают путем снятия индикаторной диаграммы (рис. 7-21), которая вычерчивается специальным прибо- d , д1 ром — индикатором, присоединен- ным к цилиндру насоса. Эта диаграмма дает возможность определить индикаторную мощность, т. е. мощность, сообщенную жидкости поршнем, а также выяснить ненормальности в работе насоса. [c.211]

Индикатор ные диаграммы трехступенчатого компрессора при теоретическом процессе изображены на рнс. 3.2. Линия О—1 соответствует процессу всасывания в первую ступень. Из-за отсутствия газодинамических сопротивлений давление газа в процессе всасывания постоянное, равное давлению перед всасывающим патрубком ступени рц = р . Линия 1—2 изображает изменение давления в процессе адиабатного сжатия линия 2—3 соответствует процессу вытеснения газа из цилиндра при постоянном давлении рц. Так как мертвое пространство отсутствует, происходит мгновенное падение давления от рц до рц. Индикаторная работа первой ступени определяется в масштабе диаграммы площадью, ограниченной линиями О—1—2 -3—0. [c.78]

Действительные индикаторные диаграммы снимаются с насосов при помощи индикаторов. [c.243]

Индикаторная диаграмма. Эта диаграмма показывает зависимость абсолютного давления в цилиндре поршневого насоса от пути, пройденного поршнем, или объема, описываемого поршнем. Она вычерчивается специальным прибором — индикатором, устанавливаемым на цилиндре работающего насоса. [c.143]

Процесс сжатия газа в пластинчатом ротационном компрессоре иллюстрируется индикаторной диаграммой, приведенной на рис. 1У-8. Она не может быть снята с помощью индикатора, так как для этого пришлось бы вращать индикатор вместе с ротором, и является поэтому условной. Для удобства построения диаграмма повернута на 90°. [c.166]

В поршневых насосах использование подведенной мощности анализируют при помощи индикаторных диаграмм. Индикаторная диаграмма (рис. 4-7 и 4-8) представляет собой запись давления в цилиндре насоса в зависимости от перемещения поршня х или от угла поворота приводного механизма а. Она получила свое название от прибора — индикатора давления 3 (см. рис. 4-1, а и 4-9), представляющего собой пружинно-поршневой манометр с механизмом, записывающим величину давления. Сила давления Рц жидкости на поршень 1 (рис. 4-9) сжимает (или при вакууме растягивает) пружину 2, деформация которой благодаря линейности ее характеристики про-, порциональна давлению. Конец 4 рычажного механизма 3 воспроизводит деформацию в увеличенном масштабе. [c.281]

Его определяют по результатам предварительной тарировки индикатора или датчика при помощи грузопоршневого манометра (см. рис, 1-22). При записи индикаторной диаграммы = / (х) в зависимости от хода поршня х (см. рис, 4-7, а, б) масштаб записи хода определяют, измеряя полную длину диаграммы /5 при известном полном ходе 5 [c.347]

Давление в рабочей камере нри любом положении поршня легко определяется индикаторной диаграммой, снятой с работающего насоса, прибором, называемым индикатором. [c.53]

Действительная рабочая диаграмма компрессора, получаемая при помощи индикатора и называемая индикаторной (рис. 111-3, 6), несколько отличается от изображенной на рис. 111-3, а, главным образом характером линий всасывания и выталкивания. Это вызвано, во-первых, тем, что сопротивления клапанов изменяются на протяжении хода поршня в связи с изменением его скорости и должны быть максимальными в момент их открытия (выступы в начале рассматриваемых линий). Во-вторых, вследствие опережения или запаздывания посадки всасывающих клапанов линия всасывания может оканчиваться некоторым подъемом или проходить параллельно линии рд. В-третьих, клапаны компрессора не открываются мгновенно, поэтому иа индикаторной диаграмме отсутствуют резко выраженные пересечения всех линий. [c.140]

Индикаторную мощность поршневого компрессора следует изменять устройствами с механическими, электрическими и электронными индикаторами, записывающими индикаторные диаграммы в рабочих и уравнительных полостях цилиндров компрессора (см. раздел 12 настоящей главы). [c.82]

Наибольшее распространение имели механические индикаторы с записью на меловой бумаге металлическим штифтом. Однако сравнительно низкая частота собственных колебаний и повышенная инерционность механических индикаторов (искажающих конфигурацию индикаторной диаграммы), ограничивают их применение областью низкооборотных машин. [c.97]

При обработке индикаторных диаграмм следует вводить поправку на запаздывание записи процесса (время распространения звуковой волны в индикаторном канале). Ошибку показаний индикатора по углу поворота от запаздывания волны определяют по формуле [c.99]

Индикатор и индикаторная диаграмма [c.55]

Индикатор (рис. 21) состоит из небольшого цилиндра 2, внутри которого помещается поршенек 1, нагруженный тарированной пружиной 6. Пространство под поршеньком сообщается при помощи трехходового крана (не показан) с рабочей камерой насоса. Пространство над поршеньком соединяется отверстием 4 с атмосферой, Шток 3 поршенька связан с рычажным механизмом 5, к которому прикреплен карандаш 8, вычерчивающий индикаторную диаграмму на листе бумаги, обернутом вокруг барабана 7, имеющего для бумаги зажимы 9. Барабан приводится во вращение посредством шнурка 10, конец которого присоединен к штоку или плунжеру насоса. [c.55]

Сравнивая действительные индикаторные диаграммы, снятые индикатором, с принимаемой за критерий нормальной диаграммой, можно судить о качестве работы насоса. Этот вопрос рассматривается в гл. VI. [c.58]

Съемка индикаторных диаграмм производится при помощи индикатора (см. п. 13). [c.168]

Индицирование производят специальным прибором — индикатором, тип которого должен соответствовать числу оборотов компрессора. Индикаторные диаграммы позволяют также выявить возможные неправильности работы клапанов, неплотности прилегания поршневых колец и пр. (фиг. 165). [c.238]

Для получения индикаторной диаграммы используют поршневой индикатор, схема которого изображена на рис. 40. В небольшом цилиндре индикатора находится поршень, который штоком соединен с системой передачи перемещения. На шток надета тарированная пружина. [c.110]

В ходе испытаний снимались характеристики двигателя скоростная, нагрузочная и по углу опережения впрыска топлива. Основными были выбраны нагрузочные режимы 1000 об мин при угле опережения впрыска топлива до верхней мертвой точки 20°. Индикаторные диаграммы снимались электрическим индикатором с пьезокварцевым датчиком. Дымность выпускных газов измерялась фотоэлектрическим дымомером. [c.139]

Масштаб пружины индикатора Мпр показывает, скольким единицам давления соответствует единица длины ординаты индикаторной диаграммы. [c.160]

Величина среднего индикаторного давления ртд. может быть найдена и как частное от деления площади индикаторной диаграммы на длину хода поршня и делением полученной величины на масштаб пружины индикатора (1 кг/сл . = п мм). [c.123]

Действительный рабочий процесс компрессора изображается диаграммой с координатами V—объем, р—давление пара. Вычерчивается диаграмма специальным прибором—индикатором во время работы компрессора и носит название индикаторной диаграммы. [c.23]

У работающего насоса дaв д iиe в цилиндре при любом положении поршня можно легко рпределить.по индикаторной диаграмме, снятой индикатором. Индикаторная диаграмма насоса фиксирует изменение давления в ёго рабочей камере за один оборот коленчатого вала. [c.55]

Пусть, например, имеем компрессор, у которого диаметр поршня 300 жл, ход 5 400 мм, число оборотов п = 250 об/мин. Снятая с помощью индикатора индикаторная диаграмма имеет площадь 950мм , а длину 50 мм. Масштаб давлений 1 кг1см = 10 мм. [c.132]

Индикаторные диаграммы снимались с полости одного цилиндра электропневматическим индикатором ТЛ-3. Он позволяет снимать индикаторные диаграммы при скорости вращения коленчатого вала до 5000 об1мин. Электропневматический индикатор через промежуточный вал и коническую передачу соединялся с коленчатым валом компрессора. [c.91]

Первичная обмотка индукционной катушки 11 соединялась с положительным полюсом аккумуляторной батареи /4 . Второй конец первичной обмотки прп помощи переключателя 9 подключался к неподвижным контактам мембранного прерывателя Л или к электрическому прерывателю 10, необходимому для нанесения на диаграмме линии атмосферного давления. Отрицательный полюс аккумуляторной батареи был заземлен. Один конец вторичной обмотки соединялся с корпусом 15 индикатора, другой— с токоподводящей скобой 16, установленной параллельно барабану 18, на который закреплялась специальная токопроводящая бумага. Барабан 18 вращался синхронно с коленчатым валом. Вдоль скобы 16 перемещался изолированный рычаг 17 командоплеча 19. С конца рычага 17 при совпадении давления в цилиндре компрессора и давления от баллона сжатого воздуха 1 проскакивала искра высокого напряжения. Одновременно давление воздуха от баллона перемещало поршень самописца. Изменяя величину противодавления в индикаторе, получали индикаторную диаграмму компрессора, написанную искрой (фиг. 30). [c.91]

Если программа испытаний включает разделение потерь энергии в насосе, то при каждом режиме работы снимают индикаторную диаграмму. Для этого к цилиндру пасоса присоединяют индикатор давления 3 (см, рис. 4-1, а также рис. 4-9) или датчик давления /5 (см, рис. 4-31). Перед записью диаграммы полость цилиндра индикатора или датчика соединяют с атмосферой при помощи крана и записывают линию, соответствующую атмосфер1юму давлению (см. рис. 4-7, 4-8). Она служит началом отсчета давлений на диаграмме. После этого полость индикатора соединяют с цилиндром насоса, освобождают ее пролив-кой от воздуха и, закрыв соединение с атмосферой, записывают индикаторную диаграмму. Для определения потерь в клапанах индикатор должен иметь соединения с подводящей и отводящей полостями (см. рис. 4-1). Соединяя его с ними поочередно, записывают линии к — I и т —о давления в полостях (см. рис. 4-7 и 4-8). Это позволяет, как показано на диаграммах, определить [c.347]

Рис. 28. Теоретическая идеальная Рис. 29. Действительная нормаль-индикаториая диаграмма поршне- ная индикаторная диаграмма порш-вого насоса. невого насоса.

Рис. 180. Теоретическая индикатор- Рис. 181. Действител],ная индикаторная диаграмма компрессора с вред- ная диаграмма компрессора, ным пространством.

Характер работы поршнеюго насоса можно определить по виду индикаторной диаграммы, представляющей собой график изменения давления в рабочей камере насоса по ходу поршня. Снимаются индикаторные диафаммы с помощью самопишущего прибора - индикатора давления или осщшлофа4)а, присоединенного к рабочей камере насоса [c.701]

При индицировании компрессоров возможна запись индикаторных диаграмм двух основных типов — одноцикловой, наиболее удобной при детальном изучении отдельных стадий рабочего процесса, пульсации давления в трубопроводах, и многоцикловой, применяющейся для определения усредненных показателей тепловых двигателей. Для получения этих типов диаграмм применяют соответственно два типа индикаторов — индикаторы непрерывного действия, позволяющие записать единичный цикл, и стробоскопические индикаторы, записывающие усредненную по многим сотням циклов диаграмму. Эти два типа наиболее широко распространенных индикаторов различаются по принципу преобразования давления в электрические сигналы, методу регистрации сигналов и по конструктивному оформлению. [c.81]

Для снятия индикаторных диаграмм в производственных усло-В1 1х наибольшее распространение получили механические инди а-торы (вследствие их простоты). При проведении заводских испьп<1-нги. а также прн снятии индикаторных диаграмм с исследовательскими целями, нередко используют электропневматические индикаторы, электрические с пьезокварцевыми и другими датчиками давления и с записью диаграмм при помощ,и осциллографа. [c.514]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология