Разделение потери и загрязнения

Основным преимуществом фильтрования для очистки воды является его надежность и высокая эффективность по сравнению с другими процессами очистки. К основным недостаткам этого процесса следует отнести следующие необходимость периодической регенерации фильтровального слоя, в результате которой образуются относительно большие объемы загрязненной воды, также требующей очистки сложность конструкций фильтров повышенные, по сравнению с другими методами разделения, потери напора. [c.71]

Что касается преимуществ осаждения в динамических условиях по сравнению со статическими, то они очевидны упрощение техники, уменьшение необходимого числа операций, экономия времени, повышение эффективности разделения, меньшая опасность потерь и загрязнения в процессе разделения. Проведение осаждения в колонках целесообразно также в случаях, когда образуются коллоидно-дисперсные системы, так как осадочно-хроматографические среды, как правило, обладают хорошей способностью удерживать коллоиды. [c.189]

Экстракция основана на том, что экстрагируемое вещество значительно лучше растворяется в экстрагенте (растворителе), чем в сточной воде. Следовательно, правильно выбранный экстрагент должен хорошо растворять экстрагируемые органические загрязнения, обладая при этом способностью как можно меньше растворяться в воде. Кроме того, для обеспечения возможно более полного разделения (сепарации) водной и органической фаз (воды и экстрагента) необходимо, чтобы плотность экстрагента заметно отличалась от плотности воды. Циркуляция растворителя при экстракции сточной воды сводит к минимуму потери экстрагента, стоимость которого может быть довольно высокой. Поэтому при экстракции должна обеспечиваться возможность, во-первых, извлечения из растворителя экстрагируемого вещества, во-вторых, удаления экстрагента из сточной воды. Желательно также, чтобы извлечение экстрагируемого вещества из растворителя и удаление растворителя из сточной воды осуществлялось как можно более простым и доступным методом и, естественно, без потерь растворителем свойств экстрагировать органические загрязнения. [c.64]

Необходимая степень чистоты непосредственно зависит от типа применяемого газохроматографического детектора. Недостаточно чистыми для анализа методом ГХ являются многие образцы. Из таких образцов необходимо удалить мешающие примеси, а также нелетучие вещества, присутствующие в них в слишком больших количествах. При повторных вводах проб эти нелетучие вещества могут накапливаться в колонке и изменять величины /уд, ухудшать разделение, приводить к неустойчивости нулевой линии и к потерям анализируемых веществ. Кроме того, эти вещества могут накапливаться в детекторе (детектор может быть и нечувствительным к этим веществам, например, если он высокоспецифичен) и приводить к постепенному уменьшению его сигнала. Особенно подвержены подобным загрязнениям детекторы с радиоактивным источником ионизации, которые не могут работать при температурах, заметно превышающих температуру колонки. Ввиду всего этого удаление нежелательных материалов (очистка) — часто необходимая предпосылка успешного анализа. [c.426]

Осаждение и соосаждение определяемого иона [119, 121, 136, 137]. При разделении определяемого и мешающих ионов осаждением выбирают такой осадитель, при помощи которого определяемый ион выделяется в осадок, а основной компонент анализируемого образца остается в растворе. Если осадок при этом будет несколько загрязнен, т6 его очищают переосаждением. Определяемый ион в виде малорастворимого соединения отфильтровывают, промывают и затем снова переводят в раствор. Методы разделения, при которых в осадок переводится посторонний компонент, нежелательны и применяются лишь при отсутствии другого пути, так как из-за соосаждения могут происходить значительные потери определяемого иона. [c.78]

Первичный процесс производства масел (перегонка мазута) должен обеспечивать хорошее разделение дистиллятных фракций и остатка. При этом как дистилляты, так и остаток должны выкипать в определенных температурных интервалах, поскольку это имеет решающее значение для повышения эффективности и экономичности последующих процессов очистки и депарафинизации. Наличие, например, в масляных дистиллятах легкокипящих фракций приводит к ухудшению эффекта фенольной очистки, так как при регенерации фенола из экстрактного и рафинатного растворов происходит его загрязнение углеводородами, что снижает избирательные свойства растворителя. Содержание же в масляном дистилляте тяжелых фракций, выкипающих выше 500 С, затрудняет извлечение смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов и повышает коксуемость рафината. При депарафинизации такого ра-фината, в связи с наличием мелкокристаллических церезинов, уменьщается скорость фильтрации, снижается производительность депарафинизационной установки и уменьшается выход депарафинированного масла. Присутствие в гудроне фракций, выкипающих ниже 500° С, приводит к потерям целевого масла, которое частично остается в гудроне. [c.288]

По окончании процесса направленной кристаллизации часть образца, обогащенную примесью, отделяют, а оставшуюся часть переплавляют. Если после одного акта направленной кристаллизации получаемая чистота продукта недостаточна, процесс может быть повторен до тех пор, пока не будет достигнута требуемая чистота. Заметим, однако, что при повторении направленной кристаллизации необходимо каждый раз отделять загрязненную часть образца, что приводит к потерям материала и, следовательно, удорожанию разделения. Поэтому метод направленной кристаллизации используют обычно для получения небольших количеств материалов высокой чистоты в тех случаях, когда другие методы разделения (в частности, рассматриваемый ниже метод зонной плавки) не могут быть применены. [c.268]

Несмотря на развитие методов разделения, которые делают возможным успешное выделение и определение компонентов при анализе сложных смесей, их применение в ряде случаев связано с некоторыми неудобствами и затруднениями. Среди них нужно отметить увеличение времени анализа при разделении компонентов сложной системы возможные потери в ходе выделения, особенно при определении небольших количеств вещества введение некоторых загрязнений в анализируемую систему в результате многоступенчатого процесса с использованием множества реактивов и др. Поэтому в аналитической практике часто для определения какого-то компонента прибегают к маскировке мешающих компонентов. Под маскировкой следует понимать снижение концентрации мешающего компонента настолько, что некоторые из его химических или физических свойств не могут проявиться в измеримой степени и помешать определению или от-де.яению других компонентов. [c.424]

Такая сортировка и перевозка кокса была малопроизводительна и не обеспечивала требуемого разделения мелких и крупных фракций. Кроме того, транспортирование на склад сопровождалось большими потерями кокса, что вызывало загрязнение территории завода. В последующем такие системы были значительно усовершенствованы и большая часть их недостатков была устранена. [c.120]

Часто повышению чистоты разделения сильно способствует промывка экстракта (или реэкстракта) небольшими порциями свежего раствора, содержащего все необходимые компоненты в оптимальной концентрации. При промывке как примеси, так и основной компонент перераспределяются между фазами. При оптимальных условиях большая часть извлекаемого элемента, который имеет высокий коэффициент распределения, остается в экстракте, в то время как значительная часть загрязнений, имеющих значительно меньшие коэффициенты распределения, будет переходить в свежий раствор. Промывка несколькими порциями свежего раствора может обеспечить практически полное удаление загрязнений при пренебрежимо малых потерях основного компонента. В результате достигается высоко избирательное выделение. [c.192]

Если анализируемая проба является жидкостью или раствором, то к ней непосредственно применимы химические методы обогащения. От исходной пробы отбирают взвешиванием такое количество, которое обеспечит благоприятные условия для разделения и обогащения и даст возможность определить примеси на необходимом уровне концентраций. Если проба — твердое вещество, то ее нужно перевести в раствор подходящим способом (разд. 2.2.3, 2.3.4, 2.3.5, 2.3.7 и 2.3.8 соответственно). При этом следует помнить пункты, указанные в разд. 2.4.1. Если определяются следы элементов, то очень важно предотвратить потери определяемых элементов во время растворения и разделения, а также исключить все возможности загрязнения пробы (разд. 2.3.5). [c.55]

Для очистки сточных вод, содержащих более 100 мг/л не-эмульгированных углеводородов (нефть, нефтепродукты), а также мелкие минеральные примеси, применяют нефтеловушки разнообразных конструкций. Простейшие из них представляют собой прямоугольные резервуары, в которых происходит разделение нефти и воды за счет разностн их плотностей. В последнее время распространение получили нефтеловушки с параллельными перегородками и особенно с рифлеными пластинами. При прохождении сточных вод между пластинами капли нефти всплывают к верхней пластине, где коалесцируют в более крупные капли, которые перемещаются вверх и сливаются, образуя слой, непрерывно снимаемый с по зерхности жидкости нефтеотводящей трубой. Такие нефтеловушки можно перекрывать, исключив загрязнение воздуха и потери в результате испарения. [c.90]

Знание закономерностей, определяющих поведение индикаторных количеств веществ, позволяет свести к минимуму возможность неконтролируемых потерь радиоактивного индикатора или предотвратить его загрязнение посторонними примесями. Кроме того, обнаруженные закономерности могут широко использоваться в целом ряде областей прикладной химии при получении сверхчистых веществ, полупроводников, ферритов и т. п. Наконец, использование особенностей поведения веществ в ультрамалых концентрациях лежит в основе важнейших методов концентрирования и разделения радиоактивных изотопов. [c.142]

Все эти процессы являются обычно одноактными, в которых осуществляется разделение веществ лишь на две группы — сорбируемые внутри зерен сорбента и не сорбируемые. Естественным осложнением в подобном разделении смеси является сорбция высокомолекулярных веществ на поверхности зерен, что вызывает частичную потерю этих компонентов и загрязнение ими низкомолекулярной части смеси при десорбции. [c.201]

При работах с несколькими миллилитрами раствора часто применяют фильтрование с отсасыванием, так как фильтрование при атмосферном дав.лении привело бы к очень большим потерям. Если берутся легко кипящие растворители, то при относительно большой поверхности возникает опасность чрезмерного испарения. В этих случаях рекомендуется применять центрифугирование или фильтрование под давлением, имеющие то преимущество, что при них не нужны резиновые прокладки, являющиеся источником загрязнений. При этом часто обходятся обычной ручной центрифугой, используя гильзы, подходящие к применяемому сосуду. Совершенно ясно, что при центрифугировании разделение твердой и жидкой фаз совершеннее, чем при фильтровании с отсасыванием. Поэтому при разделении маленьких количеств выгодно после фильтрования с отсасыванием производить центрифугирование, чем устраняется последующее промывание, необходимое в этих случаях. Часто можно просто отсасывать ртом через трубку с патронной известью. [c.121]

Известно, что при разделении суспензий загрязнения стесняют объем поровых каналов, увеличивая тем самым сопротивление слоя. Вследствие этого, наряду со времене.м защитного действия загрузки фильтра, лимитирующим продолжительность его работы факторо.м становится время достижения предельных потерь напора. Для его определения используется зависимость (16), близкая по форме (14). В автомодельном режиме величина т в (16) — темп прироста потерь напора при V = onst является постоянной и так же, как п в (14), зависит от условий, существующих в стадии насыщения фильтра осадком. Для прироста потерь напора на фильтре можно записать [c.92]

Из колонн К-4 и К-8 пары фурфурола и воды направляются в систему разделения воды и фурфурола. Сконденсированные в холодильнике Х-5 вода и фурфурол собираются в емкости Е-2, где разделяются на два слоя верхний — раствор фурфурола (7%) в воде и нижний — раствор воды (6%) в фурфуроле. Верхний слой вводится в колонну К-9, обогреваемую острым водяным паром. С низа колонны К-9 уходит вода со следами фурфурола. Эта вода используется здесь же на установке для получения водяного пара. Таким образом, во-первых сокращаются потери фурфурола, во-вторых, уменьшается загрязнение стоков. Нижний слой подается в колонну К-10, обогреваемую змеевиком с водяным паром. С низа колонны К-10 сухой фурфурол поступаеп в емкость Е-3. С верха колонны К-9 и К-10 уходят пары азеотропной смеси фурфурола и воды, поступающие снова в холодильник Х-5 и емкость Е-2. Колонны К-4, К-5, К-6, К-7 и К-8 орошаются сухим фурфуролом. [c.337]

Классические методы разделения оптических изомеров, основанные на раскристаллизации диастереомерных солей или лабильных комплексов, можно легко масштабировать на большие количества вещества. Однако даже если весь процесс непосредственно ведет к целевому продукту (что бывает довольно редко), он обычно мало подходит для промышленного производства и автоматизации главным образом из-за большого числа перекристаллизаций, необходимых для выделения диастереомера требуемой чистоты. Полученный таким образом продукт, как правило, загрязнен небольшими количествами противоположного энантиомера, и для повышения его оптической чистоты необходима повторная кристаллизация. Второй энантиомер, который выделяют из маточных растворов после первых кристаллизаций, редко получается с тем же выходом, что и первый энантиомер. Таким образом, классический процесс разделения всегда сопровождается потерей ценного материала, которую трудно контролировать и которой трудно избежать, если не прибегать к сложным методам рециклизации. [c.225]

Указанные недостатки явились причиной постановки работ по замене бутилацетата другими растворителями. Из испытанных соединений практический интерес представляют диизопропиловый эфир и высшие спирты. Первый, являющийся побочным продуктом получения изопропанола, позволяет производить обесфеноливание на бутилацетатных установках без существенной их реконструкции. Несколько меньший коэффициент распределения фенолов между диизопропиловым эфиром и водой легко компенсируется увеличением числа ступеней экстракции. В присутствии диизопропилового эфира происходит лучшее разделение фаз в сепараторах, снижаются температуры регенерации растворителя, на-.блюдается меньшая загрязненность выделяемых фенолов и сточной воды, сокращаются потери за счет гидролиза. Промышленный опыт применения диизопропилового эфира подтверждает высокую экономическую эффективность этого процесса. [c.352]

Ущерб, причиняемый коррозией, может быть разделен на две категории. Первая — прямые потери затраты при ремонте оборудования, замене поврежденных элементов и т. п. вторая — косвенные потери, связанные с простоем ремонтируемого и сопряженного с ним оборудования, ухудшением качества вьшускаемой продукции в результате ее загрязнения, увеличением расхода топлива, материалов, энергии. Средние ежегодные потери, связанные с коррозионными повреждениями оборудования, для промышленно развитых стран достигают 3-10 % валового продукта. Влияние коррозионных повреждений на надежность и безопасную эксплуатацию оборудования можно проиллюстрировать следующим примером. По данным фирмы Du Pont (США) в 247 случаях выхода из строя оборудования этой фирмы из 313, или 79 % аварий, произошли по причине коррозионных повреждений. При этом на долю общей коррозии пришлось 31,5% случаев, на коррозионное растрескивание (стресс-коррозию) — 21,6 % [c.48]

Массообменные процессы первой группы, в которых осуществляется непосредственное разделение компонентов раствора, обладают определенными преимуществами по сравнению с массообменнымн процессами второй группы. Присутствие дополнительного вещества, например избирательного растворителя (экстрагента) при жидкостной экстракции, приводит к усложнению процесса. Растворитель должен быть химически инертным и не вызывать коррозии аппаратов это затрудняет выбор конструкционных материалов для экстракционной аппаратуры.. Иногда приходится считаться с необходимостью иметь в распоряжении значительные количества растворителя, что связано с относительно большими затратами нужно также возмещать неизбежные потери растворителя в процессе. После экстракции извлекаемый компонент снова находится в растворе, и для его выделения необходима та или иная система регенерации экстрагента. Все это увеличивает стоимость процесса разделения. Кроме того, при разделении смесей с помощью массообменных процессов второй группы увеличивается вероятность загрязнения получаемых продуктов посторонними примесями. [c.16]

Операция очистки парафинов в общем комплексе парафинового производства имеет важное значение. В результате глубокой очистки на предприятиях получают высшие сорта парафина, в том числе белый марки Т и экспортный марки В2 . На ряде действующих заводов парафины очищают серной кислотой с последующей нейтрализацией щелочью и промывкой горячей водой при перемешивании воздухом. После каждой операции парафин отстаивается в общей сложности длительность отстоя достигает 25 ч за цикл при полной продолжитель-ности цикла 30 ч. Вследствие периодичности процесса его автоматизация затрудняется. В результате нечеткого разделения фаз происходит значительный унос парафина с кислым гудроном, отработанной щелочью и водой, и общие потери парафина достигают2%. Очистку кислотой осуществляют в открытых аппаратах (мешалках), что приводит к загрязнению атмосферы и созданию антисанитарных условий труда. [c.82]

Часто образец должен быть очищен перед разделением путем удаления из него воды и нелипидных загрязнений, например с помощью хроматографии на колонке, заполненной сефадексом 0-25 [6], особенно если он был получен экстракцией хлороформом и метанолом. Смеси липидов и белков, которые также могут присутствовать в образце, разделяют путем хроматографирования на гелях сщнтого полистирола [7]. Разделение сильно ненасыщенных липидов желательно проводить в атмосфере азота, так как в противном случае они окисляются в колонке [8]. Силикагель предохраняет полиненасыщенные жирные кислоты и их производные от автоокисления [9]. Фосфолипиды могут гидролизоваться до лизофосфолипидов при хроматографировании на силикагеле [10, 11]. Пропускание через слой амберлита ШЛ-400 приводит к потере некоторых компонентов природных липидов и неполному извлечению свободных жирных кислот из ионообменной смолы [12], Липиды, даже триацилглицерины, могут быть частично метанолизированы и переэтерифицированы [13]. [c.197]

В ТСХ подвижная фаза должна быть достаточно летуча, чтобы после ее удаления с адсорбента можно было детектировать разделенные растворенные вещества на занятых ими местах. Это особенно важно, если подвижная фаза реагирует с выявляющим агентом. Например, большинство органических веществ реагирует с реактивами двухромовой кислоты. В случае высококипящих полярных подвижных фаз для удаления последних следов элюента может потребоваться длительное нагревание пластинки в печи. Подвижная фаза также должна быть свободна от нелетучих загрязнений в тех случаях, когда требуется выделить разделенное вещество. Удаление больших количеств высококипяшего растворителя может привести к существенной потере или разложению растворенного вешества, [c.69]

Несмотря на то, что разница в точках кипения соответствующих азеотропных смесей может бытк значительно меньше, чем таковая у самих изомеров, этот процесс может быть успешно использован вследствие больхлей растянутости линий жидкость — пар на диаграмме состав—температура для двух азеотропных смесей (рассматриваемых как бинарные системы) по сравнению с бинарной системой, состоящей из двух этих изомеров. В тех случаях, когда требуется очистить небольшие количества вещества в колонне, имеющей емкость и задержку слишком большую, чтобы можно было применить прямую перегонку, может быть использована азеотропная перегонка. В этом случае следует брать вещество, образующее азеотропную смесь, кипящую значительно ниже, чем исходная смесь, чтобы иметь возможность получать азеотропный дистиллат со сколь угодно низкой концентрацией данного соединения. Применяя избыток вещества, образующего азеотропную смесь, можно всю взятую для разделения смесь вывести из колонны в виде дистиллата. Этот метод очистки окажется непригодным, если не будет заметной разницы в точках кипения между азеотропной смесью, образуемой загрязнением, и азеотропной смесью выделяемого соединения. В случае же образования тройной азеотропной смеси,состоящей из основного вещества, загрязнения и вещества, образующего азеотропную смесь, загрязнение может быть удалено ценой потери определенного количества выделяемого соединения. Особые преимущества очистки с помощью азеотропной перегонки проявляются в тех случаях, когда вещество, подлежащее очистке, склонно к полимеризации, разложению или другим реакциям уже при обычной температуре его кипения. Добавление подходящего вещества, образующего азеотропную смесь, служит в этих случаях как средством для снижения температуры кипения, так и в качестве разбавителя данного вещества. [c.92]

Важным условием проведения многих процессов электросинтеза органических соединений является предотвращение обратного окисления или восстановление целевого продукта на электроде противоположной полярности, ведущего к потере и загрязнению продукта. Потери продуктов электролиза могут быть существенно снижены за счет разделения катодного и анодного пространств пористыми диафрагмами, обладающими достаточно высоким диф-фузионньш сопротивлением. Однако пористые диафрагмы не могут полностью исключить диффузию молекул органических соединений и тем более не могут предотвратить переноса нежелательных ионов. Иными словами, пористая диафрагма не обладает достаточной селективностью по отношению к ионам и молекулам, присутствующим в растворе. [c.75]

Сплавление с гидросульфатом калия или гидросульфатом натрия. Сплавлением (в соотношении 1 3) и последующей обработкой сплава водой получают гидратированные окислы ниобия и тантала, загрязненные оловянной, вольфрамовой, кремниевой кислотами. При обработке осадка полисульфидом аммония примеси переходят в раствор в форме тиосолей. После солянокислого выщелачивания, удаляющего сульфиды железа и других металлов, остающуюся соль направляют на разделения ниобия и тантала. Выбор типа щелочного реагента для вскрытия колумбито-танталитовых концентратов определяется составом концентрата и требованиями, предъявляемыми к чистоте конечного продукта. При сплавлении с калиевыми щелочами на последующих стадиях более полно отделяются примеси Si, Sn, Ti, W. Едкий натр как более дешевый реагент используют во всех случаях, когда полученные соединения удовлетворяют техническим условиям по содержанию примесей. При сплавлении с KHSO4 или NaHS04 достигается более высокая степень разложения концентрата. Однако при водной обработке сплава часть ниобия и тантала остается в водном растворе,что ведет к потерям ценных компонентов. Этот недостаток и трудности аппаратурного оформления процесса ограничивают его промышленное использование. [c.69]

На фиг. 3 показана схема водооборота и использования загрязненного конденсата в процессе охлаждения и промывки контактных газов при производстве дивинила, где 1 — скрубберы 2 — насосы 3 — холодильник 4 — первичный отстойник 5 — камера реакции 6 — вторичный отстойник 7 — адсорбер 8—шламоуплот-нитель 9 — конденсатор 10 — сборник конденсата И — резервуары для раствора сульфата железа 12 — дозировочные насосы 13 резервуары для известкового молока 14 — установка разделения контактного газа 15 — установка дегидрирования бутиле-нов 16—охлажденный контактный газ 17 — циркулирующая вода 18 — конденсат на пополнение потерь в системе охлаждения контактного газа дегидрирования бутана (7. н /ч) 19 — конденсат на использование в процессе экстрактивной дистилляции (10 м /ч) 20 — конденсат на закалку контактного газа (8 м /ч) 21—конденсат на питание котлов утилизаторов (39 м /ч) 22 — избыточный загрязненный конденсат (80 м /ч) в канализацию 23 — сточные воды (7 м /ч) в канализацию 24 — циркулирующая вода (использование тепла контактных газов) 25 — сульфат железа 26 — вода 27—промвода 28 — углеводородный конденсат 29 — известь 30—вторичный шлам 5/— известковое молоко 32 — рас-28 [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология