Определение общего содержания углерода в сплавах

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕГО СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА В СПЛАВАХ [c.272]

Для определения общего содержания углерода навеску анализируемого металла или сплава сжигают в атмосфере кислорода в трубчатых печах при 1250 — 1400° С. При этом весь углерод окисляется до двуокиси углерода [c.92]

Для определения общего содержания углерода в стали или чугуне навеску сплава сжигают в струе кислорода при 1200° в присутствии плавня (медь, свинец и их окислы), измеряют общий объем полученной смеси углекислого газа и кислорода, а затем, после поглощения углекислого газа щелочью, — объем оставшегося кислорода. Получен- [c.559]

Объемный метод используют обычно для определения общего количества углерода при содержании его от 0,01 до 0,2%. В этом случае после сжигания навески сплава в атмосфере кислорода образующаяся двуокись углерода поглощается титрованным раствором гидроокиси бария по реакции [c.274]

Содержание углерода, связанного в виде карбида кремния, определяют по разности между общим содержанием углерода и углеродом, содержащимся в сплавах в виде примеси свободного углерода и связанного в виде органических и кремнийорганических веществ. Общее содержание углерода определяют окислением навески сплава в присутствии окиси свинца в токе кислорода при 900—950 °С. Определение проводят на установке, изображенной на рис. 57 (стр. 264). [c.273]

Методика определения. Навеску 10—15 мг сплава в кварцевой пробирке засыпают прокаленной окисью свинца (на /з пробирки), пробирку помещают в кварцевую трубку для сожжения на расстоянии 5—8 см от печи. В остальном проведение анализа ничем не отличается от определения С и Н, описанного на стр. 263. Таким способом определяют содержание общего углерода в сплаве. Определение свободного углерода и расчет проводят, как описано на стр. 266, [c.273]

Определение содержания общего углерода в твердых сплавах [c.108]

В ГОСТ 25599, части 1 изложены газообъемный, потенциометрический и кулонометрический методы определения содержания общего углерода в твердых спеченных сплавах, твердосплавных карбидных смесях и сложных карбидах. [c.108]

Иногда одного определения общего количества отдельных элементов (или их окислов) в исследуемом образце недостаточно для суждения о его качестве, необходимо также знать, в виде каких соединений эти элементы присутствуют в нем и каковы относительные количества этих соединений. Например, углерод может присутствовать в сплавах черных металлов как в свободном состоянии—в виде графита, так и в связанном—в виде карбидов. В зависимости от того, в какой форме присутствует углерод в сплаве, свойства сплава весьма сильно изменяются. Поэтому наряду с общим содержанием углерода иногда определяют также количество свободного и связанного углерода в сплаве. Подобно этому, при анализе глин или бокситов, наряду с общим содержанием SiOj. AI2O3, РезОз, химически связанной воды и т. д., определяют также, сколько SiOj присутствует в виде кварца и сколько—в виде различных силикатов. Определение отдельных соединений того или иного э.аемента, входящих в состав исследуемого объекта, составляет задачу так называемого фазового анализа. При фазовом анализе определяемое соединение каким-либо способом предварительно отделяют (например, пользуясь различным отношением к действию растворителей или различиями каких-либо физических свойств) от других соединений данного элемента, присутствующих в анализируемом веществе, после чего это соединение анализируют. [c.9]

В зависимости от общего содержания углерода в анализируемом сплаве и от требуемой точности и скорости анализа применяют различные методы определения Oj. Весовой метод заключается в ноглоще-иии СО2 аскаритом или кусочками сухой щелочи, и0меще1и1ыми в поглотительные сосуды, по привесу к-рых определяют содержание углерода. Метод применяют преим. для арбитражных анализов при содержании углерода от 0,01% и выше продолжительность определения 45—90 мин. Абсорбционно-газо-метрич. метод состоит в том, что измеряют объем смеси 0. и Oj. Смесь 02 f02 вытесняют из бюретки водой, подкисленной серной к-той,находящейся в уравни-те,г1ьной склянке,в поглотительный сосуд с р-ром едкого натра (кали), в к-ром и происходит количественное поглощение СО2. Деления газовой бюретки показывают непосредственно содержание углерода в процентах при стандартной навеске пробы, равной 1 г. Метод по точности является маркировочным, а по продолжительности—ускоренным (4—6 мин.) этим методом можно определять от0,00Х% до Х,0% углерода в пробе. [c.161]

При определении влияния на склонность к межкристаллитной коррозии более высокого содержания хрома и никеля, с которым приходится встречаться у высоколегированных сталей, необходимо принимать во внимание общий состав стали и режим термообработки. Соотношение отдельных элементов сплава, влияние хрома и повышение содержания никеля можно оценить по данным, приведенным в гл. 4.1. Вообще никель повышает склонность к межкристаллитной коррозии. Уже относительно небольшое повышение содержания никеля в высоколегированных сталях (например, с 28 до 35% [70]) существенно ускоряет, при критических температурах, выпадение карбидов хрома типа МеззСв по границам зерен, а при температурах вплоть до 980° С — также и карбидов МввС, содержащих молибден, ниобий, железо и хром. Повышенное содержание никеля также усиливает растворение карбидов стабилизирующих элементов, которое происходит уже при обычных температурах растворяющего отжига (1040—1100° С). Оптимальная термообработка для устранения склонности к межкристаллитной коррозии сталей, высоколегированных никелем, должна проводиться выше самых высоких температур образования карбидов МевС, но как можно ниже области температур обыкновенного растворяющего отжига, т. е. между 980 и 1020° С. Стабилизация этих сталей для устранения склонности к межкристаллитной коррозии требует не только повышения степени стабилизации (см. гл. 6.2.1), но одновременно и существенного снижения содержания углерода — ниже 0,04%, а в некоторых случаях ниже 0,015% (см. гл. 4.1). [c.157]

Стремление упростить очень сложную аппаратуру привело П. И. Л е-бедева к выработке нового способа определения кислорода в стали, который автор называет вакуум-алюминиевым. Способ основан на том, что при температурах, лежащих выше температур плавления чугуна и стали, алюминий восстанавливает не только закись железа, но и закись марганца, окись углерода и двуокись кремния. Отсюда ясно, что если плавить стальной образец с добавкой алюминия в вакууме, во избежание окисления кислородом воздуха, и подбирать все прочие условия опыта (температуру, процент вводимого алюминия, время выдержки и пр.) так, чтобы алюминий количественно восстанавливал все окислы, заключающиеся в стальном образце, го, определяя затем химическим путем в полученном сплаве количество окиси алюминия, можно считать, что кислород окиси алюминия соответствует содержанию общего кислорода в образце стали. [c.202]