Абсорбционная очистка газо

Рис. 2. Принципиальная схема установки абсорбционной очистки газа.

Рис. 6.13. Схема установки для абсорбционной очистки газов в насадочном скруббере

Основная технологическая схема. На рис. 2.2 показана основная технологическая схема абсорбционной очистки газов раствором алканоламина. Поступающий на очистку газ проходит восходящим потоком через абсорбер навстречу потоку раствора. Насыщенный раствор, выходящий с низа абсорбера, подогревается в теплообменнике регенерированным раствором из отпарной колонны и подается в верх ее. После частичного охлаждения в теплообменнике регенерированный раствор дополнительно охлаждается водой или воздухом и подается в верх абсорбера этим завершается цикл. Кислый газ из отпарной колонны охлаждается для конденсации большей части содержащихся в нем водяных паров. Этот конденсат (или вода из другого источника) непрерывно возвращается обратно в систему, чтобы предотвратить увеличение концентрации раствора амина. Обычно всю эту воду или часть ее подают в верх отпарной колонны несколько выше входа насыщенного раствора для конденсации паров амина из потока кислого газа. [c.25]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Рис. 34. Принципиальная схема абсорбционной очистки газов от двуокиси

Принципиальная схема абсорбционной очистки газа от двуокиси углерода и сероводорода с нагревом поглотителя в процессе регенерации показана на рис. 34. Газ вводится в абсорбер 1 снизу и после [c.114]

Восстановительные процессы осуществляются с подачей в поток очищаемого газа водорода, при взаимодействии с которым все сернистые соединения ( OS, Sj, RSH и т.п.) превращаются в сероводород. Степень превращения сернистых соединений в этих процессах может достигать 99,9 %. Недостаток этих процессов (помимо их высокой стоимости) - необходимость дальнейшей абсорбционной очистки газа от сероводорода, например, растворами аминов, позволяющей достигать тонкой очистки газа от сероводорода. [c.71]

Абсорбционная очистка газов в процессах производства водорода [c.110]

Абсорбционная очистка газа применяется в производстве водорода методами паровой каталитической конверсии и паро-кислородной газификации углеводородов. При получении водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов газ после конверсии окиси углерода подвергают очистке от двуокиси углерода. В газе после конверсии, как это видно из табл. 29, содержится от 16 до 23% СОа и практически отсутствуют сернистые компоненты. Общее давление в системе конверсии окиси углерода составляет [c.110]

АБСОРБЦИОННАЯ ОЧИСТКА ГАЗОВ Теории абсорбции [c.107]

Скруббер с трубками Вентури был впервые запатентован в 1925 г. [345], однако современная модификация установки была внедрена в производство лишь спустя 20 лет, когда скруббер Вентури модели Пиз-Энтони был использован в качестве опытной установки для извлечения сульфата натрия из дымовых газов регенерационного агрегата фирмы Крафт . С этого времени скрубберы Вентури нашли широкое применение для абсорбционной очистки газов и удаления частиц из дымовых газов в металлургической и химической промышленности. [c.414]

Основными аппаратами установки абсорбционной очистки газа являются абсорбер и десорбер. Выбор абсорбента существенно влияет на экономические показатели установки очистки, так как размеры оборудования, капитальные и эксплуатационные затраты зависят, в первую очередь, от интенсивности циркуляции поглотительного раствора. [c.84]

Технологическая схема абсорбционной очистки газа от HjS и Oj водным раствором алка-ноламина [c.144]

Для извлечения фтора из отходящих газов, образующихся при производстве комплексных и сложно-смешанных удобрений, необходимо применение более совершенных методов и приемов по сравнению с очисткой газов, например, в производстве простого суперфосфата, где фтор присутствует в высоких концентрациях. Расширение областей применения фтора (ядерная энергетика, пластмассы, моторные топлива, фреоны, стекло, керамика, цветная и черная металлургия и т. д.) ставит перед промышленностью минеральных удобрений задачу увеличения выхода фтора с единицы фосфатного сырья в полезно используемые продукты. Ниже рассматриваются конкретные технологические схемы извлечения фтористых соединений из отходящих газов производства удобрений, которые внедрены в производство или прошли полупромышленные испытания, либо являются разработками сегодняшнего дня, а затем процессы переработки кремнефтористоводородной кислоты как одного из основных продуктов, получаемых в результате абсорбционной очистки газов. [c.84]

На рис. 111.16 приведена принципиальная технологическая схема абсорбционной очистки газа от HaS и СО водным раствором алканоламина. Сырой газ с температурой 10—40 °С подают под нижнюю тарелку абсорбера 1, который орошается водным раствором МЭА или какого-либо другого алканоламина (растворитель можно подавать на одну верхнюю тарелку или на верхнюю и [c.144]

Принципиальная схема установки абсорбционной очистки газа показана на рис. 2. Неочищенный газ проходит восходящим потоком через абсорбер [c.98]

Рис. 6.8. Типовые схемы автоматического регулирования работы установок абсорбционной очистки газов без рециркуляции поглотителя (а, б, г) и с рециркуляцией (в)

Вода из систем абсорбционной очистки газа от НР и может бить [c.134]

При абсорбционной очистке газов концентрации улавливаемых примесей обычно невелики, что позволяет рассматривать систему как слабоконцентрированную. Концентрации, соответствующие равновесию фаз, те равновесные концентрации в газовой и конденсированной фазах, для таких систем достаточно точно определяются законами Рауля и Генри (1.62, 1 63) В качестве абсорбентов для очистки выбросов на практике используют только капельные жидкости Выбор абсорбента зависит от ряда факторов, главным среди них является способность поглощать загрязнитель из газовой фазы Так, воду можно достаточно эффективно использовать для обработки газов, содержащих хорошо растворимые загрязнители, такие как НС1, HF, NH , но она менее пригодна как абсорбент для улавливания слаборастворимых H,S, С , SO,. В последнем случае более приемлема хемосорбция, например, раствором щелочи или суспензией извести. [c.327]

При расчетах конкретных процессов абсорбционной очистки газов критериальные зависимости представляют в виде степенной функции коэффициенты уравнения и показатели степеней при соответствующих критериях и симплексах подобия определяют на основании обработанных экспериментальных данных. В настоящее время имеются многочисленные программы расчета на ЭВМ абсорбционных процессов разнообразных газожидкостных систем, протекающих в различной аппаратуре, что дает возможность обобщить их в виде пакета прикладных программ и банка данных по расчетам абсорбционной очистки газов в химической технологии. [c.70]

Продуцирующий и непродуцирующий предкатализы применяют на старых установках синтеза аммиака [2]. В современном крупнотоннажном производстве аммиака мощностью 600 и 1360 т/сут установки метанирования располагаются после аппаратов абсорбционной очистки газа от СОг. В состав установки входят метанатор, подогреватели газа и холодильники. Газ после очистки от СОг проходит сепаратор, где отделяется от капель абсорбента, подогревается в двух последовательно расположенных теплообменниках и направляется в метанатор. Очистка осуществляется при 320—380 °С, объемной скорости 4000 ч > и давлении 2,4—2,5 МПа. Линейная скорость газа в аппарате составляет 0,3—0,4 м/с. Остаточная концентрация оксидов углерода не превышает 20 см /м . [c.340]

Термические методы обезвреживания входят в состав комбинированных методов очистки газов (например, абсорбционная очистка газов с термическим обезвреживанием отработанных промывочных жидкостей и др.). [c.6]

Рис. 77. Схема абсорбционной очистки газов от СО2 с получением товарного диоксида углерода

В больщинстве процессов абсорбционной очистки газов регенерации должен подвергаться весь абсорбент, выходящий из абсорбера. Исключение представляет лишь процесс щелочной очистки газов от двуокиси углерода (см. главу IV). В этом процессе равновесное давление СО2 над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с непрерывным или [c.261]

Одним из распространенных компонентов промышленных стоков являются различные минеральные вещества. Они образуются либо в результате наиболее часто применяемых в промышленности реакций нейтрализации, идущих с участием кислот и щелочей, либо при абсорбционной очистке газов. Кроме того, минеральные загрязнения поступают в сточные воды при контакте жидкостей с различными продуктами, содержащими соли в твердом состоянии или в растворе. [c.7]

Основными аппаратами установки абсорбционной очистки газа являются абсорбер и десорбер в последнем в результате снижения давления или повышения температуры (либо в результате того и другого) извлеченные в абсорбере компоненты десорбируются. Выбор абсорбента существенно влияет на экономические показатели установки очистки, так как размеры оборудования, капитальные и эксплуатационные затраты зависят, в первую очередь, от интенсивности циркуляции поглотительного раствора. [c.278]

Для процессов абсорбционной очистки газа, перспективных в Советском Союзе, технико-экономические сравнения проводили для установок очистки производительностью 5 млрд. м природного газа. Результаты сравнения различных вариантов приведены в табл. Х.2. [c.279]

Кроме того, эксплуатируются процессы (например Джемарко—Ветрокок), в которых абсорбционная очистка газа от сероводорода сочетается с одновременным его окислением до серы с помощью кислорода воздуха [114, 115]. [c.285]

Таблица Х.2. Технико-экономические показатели процессов абсорбционной очистки газа

Рис. 30. Агрегат для абсорбционной очистки газов

Присутствие сероводорода в растворах аминов, используемых для абсорбционной очистки газов, превращает их из неагрессивных в коррозионно-активные. [c.24]

Абсорбционная очистка газов может быть основана и на при ципе растворения СО2 и НаЗ в жидком поглотителе. Двуокись угд рода и сероводород — более тяжелые трехатомные газы — раств " ряются в жидкости лучше двухатомных газов, таких, как водорок окись углерода, азот. Регенерацию поглотителя в этом случае пр водят за счет снижения давления газа над поглотителем. Более по ное выделение газа из поглотителя достигается созданием вакууиц или продувкой поглотителя инертным газом. [c.113]

При производстве водортда конверсионным способом последовательно осуществляются следующие физию-хлмические процессы абсорбционная очистка от сероводорода, поступающего на установку технологического газа каталитическая конверсия органических соединений серы паром и очистка газа от образовавшегося в результате ее сероводорода каталитическая конверсия очищенного углеводородного газа паром, а также окиси углерода в углекислоту абсорбционная очистка газа от углекислоты регенерация абсорбентов, применяемых для поглощения сероводорода и углекислоты. [c.165]

В качестве абсорбентов при разделении углеводородных газов используют бензиновые или керосиновые фракции, а в последние годы и газовый конденсат, при осушке — ди этилен гликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Для абсорбционной очистки газов от кислых компонентов применяют N-мeтил-2-пиppoлидoн, гликоли, пропиленкарбонат, трибутилфосфат, метанол в качестве химического поглотителя используются моно- и диэта-ноламины. [c.192]

Процесс абсорбции обратимый, поэтому он используется не только для получения растворов газов в жидкостях, но и для разделения газовых смесей. При этом после поглощения одного или нескольких компонентов газа из газовой смеси необходимо выделить из абсорбента поглощенные компоненты. Выделение (регенерацию) поглощенных компонентов из абсорбента называют десорбцией. Регенерированный абсорбент вновь направляют на абсорбцию. В качестве абсорбентов при разделении углеводородных газов используют бензиновые или керосиновые фракции, а в последние годы и газовый конденсат, при осушке — диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Для абсорбционной очистки газов от кислых компонентов применяют М-метил-2-пирролидон, гликоли, пропиленкарбонат, три-бутилфосфат, метанол в качестве химического поглотителя используются MOHO- и диэтаноламины. [c.12]

И жидкостью. Последний осуществляется через поверхность капель разбрызгиваемой форсунками внутри скруббера жидкости. Исторически шлый скруббер явился одним з первых аппаратов, применяемых для абсорбционной очистки газа и его охлаждения. Как пылеулавливающий аипарат он широкого распространения не получил, закономерности пылеулавливания и какие-либо достаточно надежные данные по этому вопросу практически отсутствуют. [c.208]

Анализ основного уравнения массопередачи при абсорбцик показывает, что при прочих равных условиях скорость раство рения газа в жидкости зависит от степени насыщения абсорбента поглощаемым газом. Следовательно, одниМ из способо повышения эффективности процессов абсорбционной очистки газов является выбор абсорбента. [c.71]

Процесс абсорбционной очистки газов этаноламинами основан на следующей обратимой реакции [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология