Коррозионная устойчивость гетерогенных сплавов

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ГЕТЕРОГЕННЫХ СПЛАВОВ [c.152]

ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРНОЙ ГЕТЕРОГЕННОСТИ НА КОРРОЗИОННУЮ УСТОЙЧИВОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА [c.432]

Влияние структурной гетерогенности на коррозионную устойчивость металлического сплава. ........... [c.591]

Перейдем теперь к р.ассмотрению термодинамической устойчивости гетерогенной системы, образованной в результате контакта двухкомпонентного сплава с раствором электролита. Устойчивость подобных систем, очевидно, имеет непосредственное отношение к возможности коррозионных процессов и, в частности, к возможности СР сплавов. [c.19]

Несмотря на то что в гетерогенных системах каждый компонент представляет индивидуальную фазу, их коррозионное поведение не может быть сведено к простому (независимому) сочетанию анодно-катодных свойств этих фаз. Иными словами, анализ коррозионного разрушения гетерр-генных сплавов на основе теории микроэлементов, исходящей из положения о независимости реакций на отдельных фазах, является слишком грубым и не может быть положен в основу систематизации опытных данных. Этот подход оказывается тем более непригодным, когда гетерогенный сплав состоит из компонентов, мало отличающихся по своим собственным потенциалам коррозии, или когда- СР сплава приводит к появлению устойчивого поверхностного пористого слоя, построенного из электроположительного компонента [27, 28, 144, 147, 148]. [c.157]

Большая устойчивость одной из фазовых структур в ряде случаев может определяться большей ее термодинамической стабильностью. Так, например, обстоит дело в случае а-ьр-латуни, где а-фаза, содержащая меньшее количество цинка по сравнению с р-фазой, будет обладать большей термодинамической стабильностью и большей коррозионной устойчивостью, например в растворах кислот. Однако довольно часто повышенная устойчивость фазы определяется кинетическими факторами, например способностью одной из фаз гетерогенного сплава к более легкой пассивации. Это можно проиллюстрировать наблюденными закономерностями формирования поверхностной структуры при растворении сплайна —Мо [47, 49]. Здесь наблюдалось, что в условиях коррозии в активном состоянии (40% Н2504, 70° С), когда потенциал сплава устанавливается в активной области, преимущественно растворяется а-фаза, менее легированная молибденом по сравнению с р-фазой и поэто1му менее термодинамически стабильная. В этом случае при коррозии на поверхности накапливается р-фаза. Наоборот, если коррозия идет при более положительных потенциалах (за счет анодной поляризации или в более [c.23]

В некоторых случаях твердофазная реакция может идти через образование на основе одной из взаимодействующих фаз пересыщенных твердых растворов с последующим их распадом и соответственно выделением продуктов реакции не на межфазных границах, а в объеме одной из исходных фаз (рис. 5.14). Подобный механизм взаимодействия называют внутренними реакциями их определение, предложенное Г. Шмальцридом, звучит как гетерогенные реакции, при которых продукт образуется не на поверхности раздела реагентов, а внутри объема одного из реагентов или кристалла сольвента . Наиболее известны внутренние реакции при окислении (внутреннее окисление) металлических сплавов с выделением в виде оксидной фазы компонента с большим сродством к кислороду и соответственно направленным изменением механических, химических (коррозионной устойчивости) и электрических свойств материала. По такому механизму может проходить окисление, например, сплавов А1 с N1 или Си (с выделением А12О3 в виде второй фазы). В оксидных системах внутрен- [c.205]

Первое направление — создание путем подходящего легирования более совершенного экранирующего слоя продуктов коррозии, дающего юбщее повышение коррозионной устойчивости сплава,— имеет сравнительно ограниченные возможности для повышения устойчивости против электрохимической коррозии. Причина этого, по-видимому, заключается в том, что достаточно полного экранирования при электрохимической коррозии в электролитах продукты коррозии, как правило, дать не могут, так как образование этих продуктов (при гетерогенно-электрохимическом механизме коррозии) будет происходить не непосредственно на анодных поверхностях, а в растворе между анодными и катодными участками. Можно ожидать заметно большей зашиты в результате уплотнения вторичных продуктов коррозии и образования защитных слоев в условиях протекания коррозионного процесса в атмосферных условиях. В качестве конкретного примера можно указать на повышение коррозионной устойчивости меди при ее легировании цинком или алюминием, т. е. на повышенную коррозионную устойчивость латуней и алюминиевых бронз по сравнению с чистой медью. Повышенная устойчивость медистых сталей по сравнению с обычными конструкционными сталями должна в некоторой мере объясняться также уплотнением продуктов коррозии, хотя в данном случае, помимо этого фактора, как будет разобрано ниже, значительную роль играет анодное торможение. Однако для повышения устойчивости сплава по отношению к химической коррозии и, в частности, к имеющей такое большое значение в технике газовой высокотемпературной коррозии этот путь будет являться основным. [c.438]

В сплавах железо-никель никель слабо влияет на жаростойкость железа. Введение никеля до 30 % не изменяет качественный состав окалины, образующейся на железе (трехслойная окалина РеО—-Реа04—РСзОз). Под РеО формируется гетерогенная зона, состоящая из РеО, в которой имеются частицы сплава, обогащенные никелем. При большей концентрации никеля образуются шпинельная фаза М1Рв204 и N1. Стали, легированные никелем, устойчивы к окислению при отсутствии в газовой фазе серы и ее соединений, а также водяных паров. Последние способствуют коррозионному растрескиванию стали. Скорость окисления сплавов, содержащих 30. .. 40 % N1, близка к таковой для чистого никеля. [c.418]

Основными структурными составляющими углеродистых железных сплавов (сталей, чугунов) являются феррит (твердый раствор углерода в а-железе) и аустенит (твердый раствор углерода в у-железе). Последняя структурная составляющая в углеродистых сталях при низких температурах обычно неустойчива. Помимо этого, в стали присутствует обычно цементит (карбид железа РезС), а в чугуне также графит. По имеющимся данным, наименее химически устойчивой фазой железо-угле-родистых сплавов является феррит, его стационарный электрохимический потенциал равен —0,44 в наиболее положительной фазой — графит, имеющий потенциал в нейтральных аэрированных растворах около + 0,37 в. Промежуточное значение занимает цементит. В условиях, когда вызванные структурной гетерогенностью коррозионные микроэлементы могут эффективно работать (чаще это относится к кислым растворам), надо ожидать увеличения коррозии железных углеродистых сплавов после термообработок, приводящих к возрастанию неоднород-434 [c.454]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология