Сточные воды от установок каталитического крекинга

После пуска установки каталитического крекинга подкормку активного ила переключили с искусственно добавляемого крезола на естественные фенольные загрязнители в заводских сточных водах. Активный ил, применяемый для очистки заводских сточных вод, имеет лишь слабый запах по сравнению с илом со станции очистки. [c.257]

На основании полученных данных спроектирована установка производительностью 3,6 м /сут для очистки фенолсодержащих сточных вод коксового завода и установки каталитического крекинга нефти. [c.13]

Установка каталитического крекинга типа 1-А11. Сточные воды (средний состав) от насосных станций характеризуются следующими показателями [c.142]

О возможностях снижения количества охлаждающей воды и сточных вод, требующих глубокой очистки при замене водяного охлаждения воздушным, можно судить по следующим примерам. Запроектирован завод на переработку 6 млн. т сернистой нефти в год. Проектное задание выполнено в двух вариантах с воздушным и водяным охлаждением. В состав завода включены АВТ мощностью по нефти 6 млн. т/год, каталитический крекинг мощностью 1200 тыс. т/год, каталитический риформинг мощностью 600 тыс. т/год, карбамидная депарафинизация дизельного топлива (2 установки по 500 тыс. т/год), легкий крекинг мазута на 2000 тыс. т/год и коксование мощностью 1200 тыс. т/год. Соотношение между первичными и вторичными процессами на заводе составляет 106%. Сравнительные данные приведены ниже [c.194]

Такими блоками стабилизации бензинов должны быть оборудованы все установки, производящие бензиновые фракции (атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки, термического и каталитического крекинга, коксования, гидроочистки и др.). При соблюдении этого условия можно значительно сократить общий расход щелочи, потребляемой заводом (в 2—3 раза), а следовательно, и количество сернисто-щелочных сточных вод, требующих очистки. [c.153]

Очистка сульфидных сточных вод. Сульфидные сточные воды содержат значительное количество сероводорода, сульфидов, гидросульфидов аммония, фенолов, цианидов и других веществ. Основным источником сульфидных сточных вод является паровой конденсат, который контактировал с сернистыми соединениями. Его собирают из рефлюксных емкостей атмосферных и вакуумных колонн, с установок каталитического и термического крекинга и риформинга, висбрекинга, газофракционирования, гидроочистки, гидрокрекинга и коксования. Некоторое количество этих сточных вод может образовываться и при конденсации водяного пара от вакуумных эжекторов, пропариваемых водяным паром коксовых камер на установках замедленного коксования, а также при газовоздушной регенерации катализаторов гидроочистки различных нефтяных фракций. [c.156]

Сернисто-щелочная канализация, как уже говорилось выше, входит во II систему канализации. Она связывает установки атмосферно-вакуумной трубчатки, термического крекинга, гидроочистки дизельных топлив, каталитического риформинга и ряд других установок с нефтеловушкой для очистки сернисто-щелочных стоков. Сброс сернистых щелоков от технологических установок в канализацию производится неравномерно, поэтому состав и количество стоков сильно колеблется и представляет большие трудности при их очистке, а наличие сернистых соединений в них тормозит биологический процесс, особенно в осенне-зимний период эксплуатации очистных сооружений. Для выравнивания сбрасываемого стока необходимо устраивать усреднитель объемом до 10-суточного расхода сточных вод. [c.27]

В промышленных ливневых сточных водах содержится до 15% технологических конденсатов. Технологические конденсаты, образующиеся на установках АВТ (атмосферно-вакуумная трубчатка), содержат от 10 до 300 мг/л сероводорода (в зависимости от качества перерабатываемой нефти). Концентрация сероводорода в конденсатах с установок каталитического крекинга и гидроочистки (гидрокрекинга) достигает 15—18 тыс. мг/л. Кроме того, в этих стоках присутствует до 18 тыс. мг/л аммиака. [c.374]

Собственно технологические потери, т. е. обусловленные сущностью процессов переработки нефти и нефтепродуктов, неизбежны сравнительно редко. Например, на установках каталитического крекинга нефтепродукты, осадившиеся в виде кокса на катализаторе, выжигаются при его регенерации. В подавляющем же числе случаев потери вызываются небрежностью обслуживания установок, недостатками в состоянии оборудования, нарушениями установленного технологического режима, нерациональностью технологических схем и аналогичными причинами, например являются следствием сбрасывания нефти со сточными водами на установках ЭЛОУ, небрежной очисткой воды из водогрязеотделителей, бензиновых водоотделителей и приемников, испарения легких фракций на технологических установках вследствие неплотностей во фланцевых соединениях, сальниках насосов и задвижек, из-за излишних перекачек и хранения в излишних ходовых резервуарах, недостаточно квалифицированного выполнения товарных операций и др. [c.102]

II. В блоке основного нефтеулавливания (БОН) очищают сточные воды от установок прямой перегонки нефти, установок каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, каталитического крекинга, газофракционирующих установок и других объектов завода. Основные загрязнители нефтепродукты — до 3000 мг/л, фенолы и сульфиды — до 3 мг/л (за исключением установки каталитического крекинга, где фенолов может быть до 300 мг/л, сернистых — до 4000 мг/л), а также установка обезвреживания сернисто-щелочных стоков, в которых содержание сернистых соединений составляет до 1000 мг/л. БОСЭ и БОН — механические очистные сооружения, оборудованные нефтеловушками, [c.284]

Доочистка сточных вод Московского НПЗ шеред сбросом в водоем производится в общегородских биологических очистных сооружениях в г.Люблино. Поэтому к ним предъявляются повшпенные требования в части остаточного содержания сульфидной серы. С пуском в 1984г. комбинированной установки каталитического крекинга Г-43-107,на которой образуется до 12,5 м час технологического ковденсата (ТК) с содержанием сульфщщой серы до 4000 мг/л,вопрос очистки стоков от сульфидов на заводе значительно обострился. [c.68]

Завод проектировался двумя очередями. Первая очередь предусматривала объем переработки нефти в 8 млн.т в год и включала следующие технологические установки и объекты электрообессоливающую установку 10/6, атмосферно-вакуумную трубчатую установку АВТ-2 для переработки нефти в объеме 2 млн.т/год, атмосферную установку АТ-6 проектной мощностью 6 млн. т./год, установку термического крекинга мазута прямой гонки мощностью 0,6 млн.т/год, установки каталитического ри-форминга Л-35-11/300 и Л-35-11/600 — для ароматизации бензиновых фракций, получаемых на установках АВТ-2 и АТ-6, с целью производства высокооктановых компонентов автобензинов, и установки Л-24/6 и Л Г-24/7 для гидроочистки (обессеривания) дизельных фракций с целью получения малосернистого топлива с содержанием серы 0,2% и 0,5% установки производства элементарной серы (утилизация сероводорода, получаемого на установках гидроочистки, в процессе Клауса) и битумные установки 19/10 и 19/6 мощностью по 0,45 млн.т/год для производства дорожных и строительных битумов. Естественно, в первую очередь входил ряд объектов для обеспечения нормального функционирования технологических установок объекты паро-, тепло- и воздухоснабжения, электрообеспечения, водоснабжения и очистки зафязненных производственных сточных вод, межцеховые коммуникации, ремонтное производство, товарно-сырьевой цех для приема нефти и отгрузки товарной продукции и ряд других. [c.4]

При переработке сернистых нефтей особое внимание следует уделять предотвращению попадания в атмосферу сероводорода. Все получаемые на заводах нефтепродукты и заводские газы нужно очищать от Н З. Серьезным источником загрязнения атмосферы сероводородом являются сточные воды, отходящие от барометрических конденсаторов, и конденсаты после атмосферных и атмосферновакуумных трубчаток и установок каталитического крекинга, сбросы охлаждающей воды из конденсаторов смешения прп охлаждении кокса на установках типа 21-10 и др. Содержание Н З в указанных конденсатах может достигать от 300 до 2000 мг/л. Сброс таких сточных вод без предварительной их очистки от НаЗ в систему промышленной канализацип не только ухудшит качество сточных вод, но и увеличит степень загрязнения атмосферного воздуха. Поэтому конденсаты и воды, загрязненные сероводородом, необходимо подвергать от-дувке под вакуумом или предварительной дезодорации — окислению сероводорода воздухом (при 120 °С и 0,4 МПа) [И]. Очищенную сточную воду следует использовать для производственных целей или направить в систему очистки эмульсионных сточных вод. Отходящий с установок дезодорации воздух с относительно небольшим содержанием Н З сжигают в топках печей или передают на установку получения серы. [c.166]

Основные проблемы, возникающие ори перера ботке высокосернистых нефтей, связаны с увеличением количества сероводорода в сточных водах, в первую очередь в водах из барометрических конденсаторов АВТ, тех нологи ческих конденсатах АВТ и уста ново к каталитического крекинга и сбросах конденсатора смешения ( -9) 1на коксовых установках. В то же время барометрические воды являются одним из резервов сокращения сброса сточных вод в водоемы за счет возвращения их в оборотную систему. [c.154]

Применение физической стабилизации бензинов на установках АВТ, каталитического и термического крекинга, установках замедленного коксования типа 21-10 позволяет удалить из бензинов растворенный сероводород, в результате этого бензины становятся стабильными и не требуют защелачивания. Это дает возможность ликвидировать или свести к минимуму один из наиболее загрязненных видов сточных вод НПЗ — сернистощелочные. [c.211]

Дальнейшего снижения загрязненности общего стока возможно достигнуть путем сокращения сброса отработанных щелочей на сооружения биохимической очистки. Это возможно при замене на установках АВТ, ГФУ, каталитического и термоконтактного крекинга щелочи (едкого натра) на регенерируемые реагенты (трикалий или тринатрийфосфат). Замена щелочи на регенерируемые реагенты яозволили сократить сброс отработанных щелочей на 1,53 м /ч, при этом в стоке остается щелочи всего 0,16 м /ч. В этом случае БПК общего стока снизится до 430 мг02/л. Для успешной биохимической очистки этого стока потребуется добавить в общий сток завода 200—250 м бытовых сточных вод в 1 ч. [c.148]