Производство мономеров для синтетических каучуков

Экспериментально показано [193], что для химических реакторов по производству мономеров для синтетического каучука существует наличие глобальной неоднородности в распределении потока по сечению реактора. Влияние на неоднородности условий подвода и отвода газового потока, элементов реактора — узлов распределения и смешения описывается в работе [194]. [c.325]

Побочный продукт производства мономеров для синтетического каучука и пиролиза прямогонного бензина представляет собой прозрачную, легковоспламеняющуюся нерастворимую в воде жидкость с плотностью 700-820 кг/м . [c.26]

Однако даже при очистке фракции БТК непредельных соединений часто не хватает для полного связывания тиофена. Поэтому в настоящее время на больщинстве заводов в БТК добавляют дополнительно непредельные соединения ( присадку"), используя для этой цели дешевый и доступный побочный продукт производства мономеров для синтетического каучука - пипериленовую фракцию, Промывка с дробным добавлением "присадки" позволяет получать бензол высшей степени очистки. [c.308]

Побочный продукт производства мономеров для синтетического каучука и пиролиза прямогонного бензина представляет собой прозрачную легковоспламеняющуюся нерастворимую в воде жидкость с плотностью 700—820 кг/м . Этот продукт, часто именуемый абсорбентом, имеет три марки А-1, А-2, А-3 используется в неразбавленном виде либо в смеси с алкилированной серной кислотой. [c.19]

Для определения карбонильных соединений применялся реактив Жирара [14, 43, 44] —образование гидразонов. Аналогичные реакции проводили с использованием гидразина, например, в работах [26, 34, 45—51]. Следует отметить, что если в работе [45] использование гидразина для определения алифатических карбонильных соединений было неудачным (в отличие от определения сахаров [46]) из-за применения слишком кислого фонового электролита, то в работах [34, 47] гидразин был успешно применен для определения карбонильных соединений в промывных водах производства изопрена [34] и определения ацетона в винилацетате [47]. Это достигалось благодаря использованию фонового электролита с pH близким к нейтральному. Применение гидразина для определения карбонильных соединений было развито в работах [26, 48—51], в том числе выполнено раздельное определение ряда алифатических альдегидов и кетонов в производствах мономеров для синтетического каучука [26, 48], проведено определение формальдегида в эфирах целлюлозы [49, 50], а также разработана высокочувствительная методика определения ацетальдегида в товарном этаноле без предварительного концентрирования (отгонка) ацетальдегида [c.306]

Коррозия и защита оборудования в производстве мономеров для синтетического каучука, М., НИИТЭХИМ, 1966. 138 с. [c.801]

КОРРОЗИЯ И ЗАЩИТА ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ МОНОМЕРОВ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА [c.1]

В настоящем обзоре рассматриваются некоторые вопросы коррозии и защиты оборудования в производстве мономеров для синтетических каучуков данная работа является первой попыткой авторов обобщить накопленный н течение нескольких лет материал. [c.2]

При производстве мономеров для синтетических каучуков из нефтяного и газового сырья технологические процессы могут осуществляться непрерывно с большими скоростями, позволяющими достигать высокой производительности оборудования. [c.41]

К горючим ВЭР относятся горючие газы (отходящий газ в производстве технического углерода, метановодородная фракция в производстве этилена, абсорбционные газы (абгазы). в производстве мономеров для синтетических каучуков) жидкие углеводороды и твердые остатки. [c.82]

Основным потребителем нефтяного газа в Советском Союзе является химическая промышленность — на ее долю приходится 65%. Это — производство мономеров для синтетического каучука, этилена и т. п. 20—22% [c.120]

Пример 1. В контактном отделении производства мономеров для синтетического каучука — 14 аппаратов, в каждом --- 32 секции. Расход сырья на одну секцию— 105 кг/ч. Выход мономера из сырья — 15,3%. Длительность цикла — 21 ч, в том числе время контактирования — 18 ч, регенерации — 3 ч. Срок службы катализатора — 1600 ч. На перегрузку катализатора предусмотрено 1.0 ч. График планово-предупредительного ремонта аппаратов капитальный — 384 ч через каждые 6 лет, средний — 124 ч через каждые 3 года, текущий — 24 ч каждый месяц. График работы — непрерывный. [c.128]

Таким образом, дегидратация окисей олефинов является общим способом получения углеводородов с сопряженными кратными связями. Исследования в этом направлении, несомненно, могут привести к новому техническому методу производства мономеров для синтетического каучука. [c.182]

В химических и нефтехимических производствах имеется значительное количество горючих ВЭР метано-водородная фракция при производстве этилена, отходящие газы и жидкие углеводороды при производстве мономеров для синтетического каучука (29-33 ГДж/м , или 7000-8000 ккал/м ), отходящий низкокалорийный газ в производстве технического углерода (1,7-2,1 ГДж/м , или 400-500 ккал/м ), оксид-углеродная фракция, продувочные газы в производстве аммиака, печной газ фосфорного производства и производства карбида кальция и др. [c.22]

На рис. 25 приведены основные виды промышленного сырья, применяемого в описываемом ниже производстве мономеров для синтетического каучука. Наиболее дешевыми и перспективными из них являются, как мы видели, нефтяные и природные газы. [c.75]

В настоящее время наиболее важным мономером для производства синтетических каучуков различных видов и одним из наиболее многотоннажных продуктов промышленности органического синтеза является дивинил, доля производства которого в общем объеме производства мономеров для синтетического каучука составляет около 80%. [c.76]

Ниже представлены основные направления использования углеводородов нефти и газа в качестве исходных материалов в современном производстве мономеров для синтетических каучуков. [c.39]

Наибольшее промышленное значение в современном производстве мономеров для синтетических каучуков имеют процессы получения дивинила из -бутана и н-бутиленов методами каталитического дегидрирования. [c.105]

Поддержание заданной температуры в реакторе обеспечивают различными методами. Аппараты могут снабжаться рубашками, выносными и встроенными теплообменниками. Кроме того, тепло, необходимое для проведения реакции, может вноситься с газовой смесью (это особенно выгодно, когда в состав смеси входит водяной пар), а отвод тепла реакции может осуществляться за счет испарения части реакционной массы с последующей конденсацией ее из отходящих газов и возвращением в реактор. Реакторы рассматриваемого типа применяются в производствах мономеров для синтетического каучука, в частности при получении винилацетилена и хлоропрена. [c.114]

Вторую группу составляют диолефиновые углеводороды — бутадиен и изопрен, используемые в основном в производстве мономеров для синтетических каучуков. Сырьем для их производства служат бутан и бутены, изопентан и изоамилены. Основным процессом их получения является дегидрирование. [c.16]

В последние годы в нефтяной промышленности находят применение и побочные продукты или же отходы химических и нефтехимических производств бутилбензольная фракция, альфаметилстирольная фракция, этилбензольная фракция, щелочная дистиллярная жидкость, сернокислотные стоки нефтеперерабатывающих заводов, низкомолекулярные органические кислоты (НОК), кислые стоки (КС), полиоксиэтиленовое производное таловых масел, алкил-сульфатная смесь (АСС), побочный продукт производства мономеров для синтетического каучука и пиролиза прямогонного бензина, кубовые остатки от ректификации высших спиртов, смесь предельных углеводородов с числом атомов углерода 7—10, жидкие продукты пиролиза, суль-фатнатриевая соль ароматических углеводородов сланцевых смол (СНС) и др. [c.16]

Поэтому термические процессы не имеют практического значения для получения дивинила [21, 22]. Наибольшее промышленное значение в современной технике производства мономеров для синтетических каучуков имеют процессы получения дивинила из к-бутана и к-бутиленов методами латалитического дегидрирования. [c.598]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности к горючим ВЭР относятся метано-водородная фракция, выделяемая при получении этилена из газов пиролиза, отходящие газы производства мономеров для синтетического каучука, газы, получаемые в процессе гидродеалкилирования пироконденсата, жидкие углеводороды, образующиеся при разделении и ректификации, отработанное дизельное топливо в процессе охлаждения контактных газов при получении мономеров, кубовые, серосодержащие отходы и т. д. Однако в соответствии с методическими указаниями химически связанная энергия продуктов топливоперерабатывающих установок (в том числе и коксовых) к ВЭР не относится. Поэтому к горючим (топливным) ВЭР нельзя отнести смесь газов головки стабилизации установок первичной переработки нефти и других газов процесса переработки нефтяного сырья. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология