Связь коллоидной стабильности с эксплуатацион

Для обеспечения повышенной термической стабильности топлив целесообразно не связывать образующиеся свободные радикалы при помощи антиокислительных присадок, поскольку это трудно выполнимо, а использовать присадки, предотвращающие или существенно ограничивающие образование нерастворимых топливе полимеров из продуктов окисления — мономеров. В самом деле, первая фаза окисления топлив завершается на стадии образования сравнительно стабильных кислородных соединений— мономеров. Мономеры хорошо растворяются в топливе. Дальнейшее уплотнение мономеров связано с наращиванием молекул по месту свободных функциональных групп. Это достигается в результате реакций, протекающих со скоростями, намного меньшими, чем окисление. Глубиной уплотнения определяется образование жидкого или твердого полимера, плохо или совсем нерастворимого в топливе. С эксплуатационной точки зрения для топлива вполне приемлемо ограничение процесса окисления образованием лишь мономеров. Топливный раствор мономеров пройдет через фильтр, прецизионные пары насосов и топливорегулирующей аппаратуры, а также форсунки и сгорит. Однако совершенно необходимо предотвратить образование нерастворимых в топливе полимеров — смол и осадков. В том случае, если этого достигнуть полностью не удается, то для образовавшейся части полимеров необходимо обеспечить минимальный размер частиц, которые прошли бы через все зазоры, сколь малы они ни были бы. Гетерогенная система в топливе возникает с появления частиц размером много меньше 1 мк. Иными слО Вами, новая, вторая стадия окислительного уплотнения начинается в топливе с образования коллоидной системы, частицы которой подвергаются укрупнению под влиянием температуры, перемешивания, клеящей способности смол и других факторов. [c.279]

В растворе масла присадки взаимодействуют друг с другом и с углеводородами (и неуглеводородными компонентами) дисперсионной среды. Данные по исследованию взаимодействия присадок Б нефт-яных маслах ограниченны. Это связано с трудностью фиксирования малых энергий взаимодействия и со сложностью моделирования реальных систем (технические присадки, как правило, содержат в значительных количествах примеси и загрязнения). Поэтому в большинстве случаев оцениваются только эксплуатационные свойства композиций присадок Б маслах. Состояние молекул присадок в масляном растворе (равновесие между индивидуальными и ассоциированными молекулами) существенно меняется в зависимости от природы дисперсионной среды. Это в свою очередь влияет на некоторые показатели эксплуатационных свойств и на коллоидную стабильность масла с присадками. [c.35]

Рассмотрение факторов, влияющих на коллоидную стабильность, и выявление ее связи с эксплуатационными свойствами масел позволяют наметить основные пути регулирования этого важного показателя свойств товарных масел. Регулирование -стойчивости дисперсий присадок в маслах связано с воздействием на характер межмолекулярных взаимодействий в системе, с изменением размеров надктцеллярных образований и сольватных оболочек, их окружающих [8,59,803. В общем случае для повьшюкия устойчивости коллоидной системы желательно обеспечить высокую степень дисперсности мицеллярных структур и минимальные изменения их при внешних воздействиях. Регулировать коллоидную стабильность товарных масел можно химическими и физическими путями. [c.58]

Алюминиевые смазки получили распространение главным образом в качестве защитных консервационных смазочных материалов для наружных частей механизмов (тросы электропередач, торпеды и т. п.), подверженных действию дождя и морской воды. Благодаря своей липкости они хорошо удерживаются на металлических поверхностях. Выдающиеся защитные свойства связаны в большой мере с их водостойкостью. По-видимому, алюминиевые смазки на обычных мылах еще длительное время будут использовать в указанных выше случаях, однако расширение сферы их использования не предвидится. Смазки на комплексных алюминиевых 2 мылах имеют отличные эксплуатационные характеристики. Их готовят на комплексных мылах оксистеариновой и других высокомолекулярных жирных кислот и бензойной кислоты. Комплексное. алюминиевое мыло обладает высокой загущающей способностью. Для получения плотной смазки с гладкой текстурой достаточно 6—8% мыла. Алюминиевые комплексные смазки имеют чрезвычайно высокую температуру каплепадения, превышающую 250° С, — на 50—100° С выше, чем у литиевых. Особенно ценно сочетание у этих смазок высокой механической, термической и коллоидной стабильности при сохранении водостойкости, характерной для алюминиевых смазок обычного Типа. Их используют в качестве многофункциональных смазочных материалов (например, для всех механизмов автомобиля), в узлах трения металлургического оборудования, подвижного состава железных дорог, индустриальных механизмов, оборудования пищевой промышленности и др. Относительно невысокая стоимость этих смазок, примерно одинаковая со смазками, загущенными оксистеаратом лития, должна способствовать их распространению. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология