Печь с прямым обогревом

Область применения установок с керамическими камерами газификации очень широка и включает термические и нагревательные печи прямого нагрева с температурными режимами в интервале от 450 до 1640° С, обогрев гальванических ванн и др. [182, 183, 185]. [c.190]

В воздушных регенераторах после перевода печей на обогрев доменным газом с течением времени также увеличивается сопротивление насадки. Это объясняется увеличением перетоков воздуха в нисходящий поток, возникающих из-за повышения разности давлений между восходящим и нисходящим потоками. Величина перетоков воздуха прямо пропорциональна квадратному корню из этой разности. Кроме того, при наличии неплотностей в стенах регенераторов, разделяющих восходящие и нисходящие потоки (трещины в стенах, отходы кладки головок и другие разрывы в кладке), количество воздуха, уходящего в нисходящий поток, может быть настолько велико, что при пс-190 [c.190]

Наиболее распространенными способами обогрева химических продуктов являются прямой обогрев топочными газами в нагревательных печах и теплообмен с [c.57]

После извлечения из прямого коксового газа основных химических продуктов (аммиака, смолы, бензола и пр.) газ направляется на обогрев коксовых печей или другим потребителям и носит название обратного коксового газа. [c.37]

Отсасываемый из коксовых печей газ до выделения из него химических продуктов носит название прямого коксового газа. После выделения основных химических продуктов (смолы, аммиака и бензола) коксовый газ, направляемый на обогрев коксовых печей или другому потребителю, называют обратным. [c.34]

Из данных испытаний и расчетов, помещенных в обоих томах, известно, что горячие дымовые газы передают свое тепло не толь- КО садке, но и своду и боковым стенам печи, которые в свою очередь излучают это тепло на садку. Непосредственный обогрев садки используется в том случае, когда соприкосновение с продуктами сгорания не причиняет садке серьезного вреда. При этом можно применить самую дешевую печь. Прямой нагрев необходим и при такой температуре, которую не могут длительно выдержать ни муфели, ни радиационные трубы. При температурах около 1000° или выше сталь не только окисляется, но и обезуглероживается. Поскольку оба эти процесса зависят е только от температуры, но и от времени, окисление и обезуглероживание при очень быстром нагреве снижаются. Для скоростного нагрева требуются следующие условия топливо должно сгорать в исключительно короткое время, прежде чем продукты сгорания отдадут существенную часть тепла садке и стенам, а расход топлива должен быть таким, чтобы продукты сгорания покидали печь с температурой, значительно превышающей конечную температуру нагрева садки. Скоростной нагрев, или, как его часто называют, нагрев при большом температурном перепаде, не только снижает окалинообразование и обезуглероживание, но также приводит к уменьшению габаритов и, возможно, к удешевлению печи. Недостатками скоростного нагрева являются большой расход топлива и необходимость очень быстро принимать. меры в случае перерыва в подаче нагреваемых заготовок. Для скоростного нагрева необходимо большое число горелок, что видно на рис. 147 и на фотографии, приведенной на рис. 282. Часть цилиндрических секций, образующих многокамерную печь, изображенную на рис. 146, более детально показана на рис. 283. Преимущества скоростного нагрева известны, но их не всегда можно использовать. Крупные заготовки из стали некоторых сортов при быстром нагреве дают трещины. Это те сорта стали, которые перед краоным калением характеризуются низкой теплопроводностью н при температуре красного каления еще очень тверды. Данные о минимальном безопасном времени нагрева для заготовок из сталей различного химического состава и разных размеров приведены в журнале Industrial Heating за июнь 1954 г. Для слитков требуется, например, большее вреМуТ нагрева, чем для кованых или катаных заготовок соответствующего размера при ТОМ же химическом составе стали. [c.347]

Ничтожно малое содержание сернистых соединений, а во многих случаях и полное отсутствие их, позволяет не опасаться коррозии поверхностей нагрева и делает возможным прямой обогрев изделий и материалов без загрязнения их серой, что особенно благоприятно для отопления металлургических печей. Сказанное не относится к случаям использования веочишенных газов Куйбышевско-Бугурусланского района. Восточной Татарии и Западной Башкирии, в. которых содержание оероводорода очень высокое и достигает 5,5% (иш имбайский газ). [c.31]

Значительно более сложную операцию представляет собой пуск первой коксовой батареи коксохимического завода, поскольку все описанные выше операции по пуску следует проводить практически одновременно, так как нужно загрузить печи угольной шихтой, пропустить прямой коксовый газ через систему холодильников, турбоэксгаустер и этим газом, очищенным от смолы, обеспечить обогрев отопительных простенков печей. Особенно трудно совмещать эти операции при разогреве первой коксовой батареи твердым топливом. В этом случае пусковую угольную шихту подбирают с повышенным количеством летучих веществ. Загружается одновременно не менее 14 печей и после этого включаются печи в газосборник. Вытеснение паровоздушной смеси из газосборника контролируется по мере их заполнения и выходу газа через специальные отверстия в верхней части газосборника и прямого газопровода. [c.129]

Кроме того, в состав прямого коксового газа входят сероуглерод (СЗг) сероксид углерода (С05), тиофен ( 41-143) и его гомологи, легкие пиридиновые основания (0,4—0,6 г/м ), фенолы и др При обработке прямого коксового газа в аппаратуре цеха улавливания из него выделяются основные химические продукты коксования н образуется очищенный коксовый газ Он называется обратным, потому что часть его подается на обогрев коксовых печей, как бы возвращается обратно Обратный коксовый газ состоит в основном из неконденсирующихся в обычных условиях компонентов (На, СН , СО, СО2, N21 О2 и др ), а также остатков сероводорода, бензольных углеводородов, углеводородов и непредельного ряда, незначительных количеств оксидОв азота др Выход отдельных химических продуктов высокотемпературного коксования из 1 т сухой шихты колеблется в пределах, % [c.184]

Обратный коксовый газ — это прямой газ, прошедший кон-депсациопБую и улавливающую аппаратуру. Он содержит следы смолы и аммиака, а также небольшое количество водяных паров и бензольных углеводородов. Обратным он называется потому, что частично возвращается обратно иа обогрев коксовых печей. Состав коксового газа приводится в табл. 9. [c.36]

Обогрев коксовых печей производится так называемым обратным коксовым газом. Отсасываемый из коксовых печей газ до выделения из него содержащихся в газе химических продуктов носит название прямого коксового газа. После выделения из газа смолы, аммиака, сырого бензола и других органических веществ получается обратный коксовый газ. В 1 м прямого коксового газа содержится 100—120 г смолы, 6—12 г ам--миака, 20—40 г сырого бензола. Кроме этих основных компонентов, 1 прямого коксового газа содержит 6—8 г нафталина СюНз, 0,4—0,5 г пиридина СеНзН и легких пиридиновых оснований и фенолы (главным образом СбНбОН). [c.7]

Практика работы заводов черной металлургии, в частности УССР, в последние годы показала, что в результате широкого применения природного газа в технологических процессах потребление коксового газа для этих целей сократилось, а увеличилось сжигание его под котлами. Потребление доменного газа для обогрева коксовых печей также уменьшилось. В результате этого ухудшилось использование коксового газа и на коксохимических заводах увеличилось его потребление на обогрев коксовых печей, а в отдельных случаях имели место прямые потери газа. [c.119]

Спиртоперегревательная секция располагается под муфелем и состоит из 16 отдельных змеевиковых камер. Каждой реторте соответствует своя камера. В камере располагается спиртоперегреватель в виде змеевика. Перед вступлением в реторту спиртовые пары проходят через эти змеевики и перегреваются за счет теплоты топочных газов, отходящих из газовой камеры. Каждая змеевиковая камера сообщается дымовым каналом с боровом печи, куда в конце концов топочные газы и попадают. При желании обогрев спиртоперегревателей можно уменьшить или почти вовсе прекратить, выпуская топочные газы прямо из газовой камеры в боров. Внизу газовой камеры устроен центральный шибер, который открывает и закрывает прямой проход из газовой камеры в боров открывание шибера производится с помощью тяги, выведенной наверх печи. [c.127]

Так как трудно получить высокий коэфициент полезного действия при однократном прохождении газа сквозь сушилку, топка часто устраивается под сушилкой, и газы один или несколько раз омывают наружную поверхность барабана, вмазанного в печь, прежде чем войти внутрь него. Такого рода однобарабанная сушилка использует как прямой, так и непрямой обогрев (см. рис. 5). Для регулирования температуры внутри сушилки устраивается обводный дымоход, в который можнонепосредственно выпускать различные количества горячих газов, не пропуская их [c.477]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология