Теплообменники соединение с низом колонны

Технологическая схема. Схема установки гидроочистки средних дистиллятов (керосиновой и дизельной фракций) приводится на рис. 3.9. Сырье, поступающее на установку, смешивается с водородсодержащим газом, проходит сырьевые теплообменники Т-1 и печь П-1, а затем подается в реакторы Р-1 и Р-2, где происходят реакции разложения гетероциклических (сернистых, азотистых, кислородсодержащих) соединений и гидрирование непредельных углеводородов. Продукты реакции через сырьевые теплообменники и холодильник Х-1 поступают в сепаратор высокого давления С-1. В С-1 отделяется циркулирующий водородсодержащий газ, который направляется на очистку от сероводорода. После очистки газ компрессором Л К-1 возвращается в систему циркуляции. Для поддержания заданной концентрации водорода часть циркулирующего газа отводится в заводскую топливную сеть. Гидрогенизат из сепаратора С-1 направляется в сепаратор низкого давления С-2, в котором выделяется растворенный углеводородный газ. Из сепаратора С-2 гидрогенизат поступает в колонну стабилизации К-1, с верха которой уходят пары бензина-отгона и газ. Сконденсировавшийся в конденсаторе-холодильнике ВХ-1 и охладившийся в холодильнике Х-2 бензин-отгон отделяется в сепараторе С-3 от газа и подается на очистку от сероводорода. Очистка производится методом щелочной промывки или отдувки углеводородным газом. Газ стабилизации, выделившийся в С-3, используется как топливо для собственных печей установки. Стабильный продукт с низа колонны через теплообменник Т-3 выводится с установки. [c.79]

Газ после сатуратора 11 еще содержит пары летучих органических соединений (бензола, толуола и др.). Для их улавливания он охлаждается водой в холодильнике 14 непосредственного смешения и проходит абсорбер 15, орошаемый поглотительным маслом. Выходящий из абсорбера газ (так называемый обратный коксовый газ) используется для обогрева коксовых печей. Значительная его часть направляется на химическую переработку. Насыщенное поглотительное масло с низа абсорбера 15 проходит теплообменник 17, где подогревается горячим обратным маслом, и поступает в колонну 18. В ней происходит ректификация, в результате которой отгоняется смесь легких ароматических соединений (так называемый сырой бензол). Освобожденное от сырого бензола поглотительное масло отдает свое тепло насыщенному маслу в теплообменнике 17, дополнительно охлаждается в холодильнике 16 и вновь используется для абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. [c.92]

Сырье — гудрон — с низа вакуумной колонны подается в теплообменники 1 и далее поступает в верхнюю часть окислительной колонны 4 (на 1 м ниже уровня продукта). В низ окислительной колонны компрессором 3 через воздушный ресивер 2 подается сжатый воздух (через маточник). Гудрон движется вниз, а воздух наверх, и при их тесном контакте протекает процесс окисления сырья. В результате окисления масла переходят в смолы, смолы — в асфальтены. Кислород воздуха, взаимодействуя с водородом, содержащимся в сырье, образует водяные пары. Возрастающая потеря водорода сопровождается полимеризацией сырья и его сгущением. Основное количество кислорода уносится с уходящими газами в виде паров воды и в меньшем количестве — в виде диоксида и оксида углерода или других соединений. [c.106]

Колонна синтеза аммиака представляет собой стальной цилиндр, рассчитанный на высокое давление, с внутренним диаметром 800—1400 мм и высотой 10—18 м. Корпус колонны и ее составные части изготавливают из специальных легированных сталей. Это объясняется тем, что в среде водорода при повышенном давлении и высокой температуре происходит обезуглероживание стали. В результате этого механические свойства простой углеродистой стали резко ухудшаются. Корпус колонны обычно изготавливается из единого стального слитка методом сверловки и проковки. Иногда применяют сварные колонны. Внутренняя часть колонны — насадка — состоит из соединенных между собой катализаторной коробки, расположенной в верхней части колонны, и теплообменника, занимающего низ колонны. [c.77]

При абсорбционной осушке в барботажных аппаратах (рис. 18) влажный газ направляется в абсорбер, где в нижней скрубберной секции происходит отделение капельной влаги. Абсорбер оборудован колпачковыми тарелками. Навстречу потоку газа в абсорбер подается раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку. Стекая по тарелкам вниз, раствор извлекает влагу из газа и, насыщаясь, отводится с низа колонны на регенерацию. Осушенный газ проходит верхнюю скрубберную секцию, в которой отделяются капли унесенного раствора, и поступает в газопровод. Насыщенный влагой раствор гликоля выходит из абсорбера, проходит первый теплообменник, где подогревается за счет тепла горячего поглотителя, выходящего с низа десорбера, и поступает в выветриватель, в котором из него выделяются газы, поглощенные в абсорбере. Затем раствор подается во второй теплообменник и далее в десорбер для регенерации. Низ десорбера соединен с ребойлером, где раствор нагревается за счет тепла водяного пара или циркулирующего теплоносителя. [c.84]

Спиртовый раствор алкилсульфатов с низа сепаратора откачивается в экстракционную колонну 10, в которую снизу подается бензин. С низа колонны 10 спиртовый раствор через подогреватели 28 и 16 поступает в систему из четырех последовательно соединенных испарителей 18 с промежуточными теплообменниками 29. Раствор подается в испарители через конические разбрызгиватели. Температура испарителей последовательно повышается до 101—102°. В первом испарителе отгоняется бензин, во втором — спирт, в третьем и четвертом — вода. Из четвертого испарителя концентрированный раствор алкилсульфатов (с содержанием 37% активного вещества) перекачивается насосом в резервуар 19 емкостью 30 ж . [c.442]

Гидрогенизат из сепаратора 7 поступает через теплообменник в отпарную колонну И на отпаривание сероводорода и воды до остаточного содержания сернистых соединений не более 0,01 вес.%. С верха колонны 11 сероводород, углеводородные и водяные пары через холодильник 34 направляются в сепаратор 35. Сконденсировавшиеся пары с низа сепаратора насосом 36 возвращаются в отпарную колонну 11, а верхний продукт (сероводород и углеводородные пары) поступает в колонну 20 для очистки от сероводорода. С верха этой колонны пары направляются во фракционирующий абсорбер 21. Гидрогенизат из колонны 11 направляется насосом 12 в блок риформинга, где смешивается с циркуляционным газом риформинга. Смесь нагревается в теплообменнике 13 до 420— 460 С и проходит три ступени риформинга на платиновом катализаторе в реакторах 14, 15 м 16 с промежуточным подогревом в вертикальной трубчатой печи 3. [c.205]

С целью утилизации тепла очищенной воды, выходящей из низа колонны, обычно устанавливают теплообменник, в котором исходную воду нагревают горячей очищенной водой. Максимальная утилизация тепла очищенной воды и азеотропа позволяет снизить расход пара на очистку сточных вод. После отпарной колонны воду, содержащую остаточное количество хлорорганических соединений, подают через теплообменник и холодильник на адсорбцию в колонны диаметром 1,4 м, загруженные активированным углем марки КАД-йодный (высота загрузки — 2 м). [c.81]

Водный раствор акрилонитрила, содержащий примеси побочных продуктов, с низа абсорбера 2 идет через теплообменник 4 в отпарную колонну 6, в которой острым паром отгоняется азеотропная смесь акрилонитрила (88%) и воды (12%) и легколетучие соединения. После конденсации в аппарате 7 смесь поступает в отстойник 8, где расслаивается на два слоя нижний водный слой возвращается в колонну, а верхний слой— акрилонитрил-сырец, содержащий 75% акрилонитрила, 10% воды и 15% других компонентов, направляется на разделение. Кубовая жидкость отпарной колонны охлаждается сначала [c.258]

Максимальная температура реакции 300 , давление около 25 ат. Пары из реактора проходят через теплообменник, в котором нагревается поступающая в реактор исходная реакционная смесь, затем через редукционный клапан в колонну для отгонки пропана (депропанизатор), работающую при 12 ат и 200°. Температура в низу колонны поддерживается на опроде-ленном уровне циркуляцией горячего продукта. Уходящий из пиямгсй части колонны продукт дросселируется до нормального давления в колонну для отгонки избыточного бензола. Из кубового остатка этой колонны, состоящего из продуктов алкилирования, на небольшой дистилляционной установке отгоняют кумол. Если последний используется как компонент высокооктановых топлив, в нем может содержаться некоторое K0jrn4e TBo диизопропилбензола, так как октановые числа последнего и изопропилбензола одинаковы. Однако пе рекомендуется превышать определенный процент, так как более высокая темнература кипения диалкильного соединения окажет отрицательное влияние па кривую выкипания высокооктанового- [c.642]

Перед колонной синтеза газовая смесь, содержащая 3,3% (Об.) NHs.. разделяется на несколько потоков. Основной поток газа идет в низ колоннь синтеза, поднимается по кольцевому зазору между корпусом колонны и катализаторной коробкой и поступает в теплообменник, размещенный над катализаторной коробкой в корпусе меньшего диаметра. В межтрубном про странстве теплообменника газ нагревается до 400—440 °С за счет теплооб мена с газом, выходящим из катализаторной коробки, и поступает в катали-заторную зону, где происходит образование аммиака из азотоводородной смеси. Четыре линии служат для введения в колонну синтеза газа перед каждой полкой для регулирования температуры реакции. Шестую линию, соединенную с огневым подогревателем 1, используют в период пуска для разогрева системы. [c.362]

Все регулирующие клапаны должны иметь мягкое седло . Регуляторы уровня низа выпарной колонны или кипятильника рекомендуется устанавливать на линии выхода холодного раствора из холодильника. Это исключает прорыв кислых газов из выпарной колонны в теплообменники и холодильники регенерированного раствора амина, в результате чего коррозия этого оборудования значительно уменьшается. По этой н<е причине клапаны системы регулирования уровня абсорбера следует устанавливать на линии выхода насыщенного раствора из аминового теплообменника. Если нет опасности разложения раствора, то вместо ДЭА рекомендуется применять МЭА, так как он имеет более высокую поглотительную способность и не так дорог. Содернсание сернистых соединений в очищаемом газе можно легко понизить с помощью МЭА [c.270]

Исходная углеводородная смесь после очистки от сернистых соединений и обезвоживания охлаждается испаряющимся изобутаном в холодильнике и поступает пятью параллельными потоками в смесительные секции реактора-алкилатора Р в первую секцию вводятся циркулирующая и свежая серная кислота и жидкий изобутан. Из отстойной секции алкилатора выводятся продукты алкилирования, которые после нейтрализации щелочью и промывки водой направляются в колонну К-2 для отделения циркулируемого изобутана. При некотором избытке в исходном сырье предусмотрен его вывод с установки. Испаривщиеся в реакторе изобутан и пропан через сепаратор Р-рессивер компрессором через холодильник подаются в колонну-депропаниза-тор К-1. Нижний продукт этой колонны - изобутан - через кипятильник и теплообменник присоединяется к циркулирующему потоку изобутана из К-2. Нижний продукт колонны К-2 поступает в колонну дебутанизатор К-3, а остаток К-3 - в колонну К- 4 для перегонки суммарного алкилата. С верха этой колонны отбирается целевой продукт - легкий алкилат, а с низа - тяжелый алкилат, используемый обычно как компонент дизельного топлива. [c.490]

Исходное сырье (газойль) прокачивается насосом через змееви-ковь Й теплообменник на верх колпачковой колонны 7, в которой соприкасается с потоком паров нафты и создает орошение в колонне. Пройдя теплообменник, газойль поступает в колпачковую колонну смолоотделительной установки, где смешивается с газойлем для рисайкла, полученным из кубовых остатков. Затем это смешанное сырье прокачивается через экономайзер печи де-Флореза. На выходе из экономайзера к потоку подкачивается конденсат из низа колпачковой колонны 1, смесь комбинированного сырья и конденсата проходит через нагревательный змеевик при температуре около 477° С и входит в первый из двух соединенных последовательно кубов размером 2х 12 м. В этих реакционных камерах разделяются пар и жидкость, причем жидкость отводится со дна кубов, так что большого количества ее в кубах не остается. Пары проходят в колпачковую колонну 7, фракционируются, конденсируются и направляются через контрольную емкость в резервуар. Кубы, колонна и конденсационная система работают при давлении приблизительно 27 ат. [c.268]

Подогретый пропан поступает в низ реактора. Продукты нитрования и окисления вместе с непрореагировавшим пропаном, который берут в значительном избытке, охлаждаются водой в холодильнике 3 и поступают в абсорбер 4 для улавливания продуктов окисления (альдегиды и кетоны) и конденсации нитросоединений. Абсорбер орошается водным раствором гидро-ксиламинхлорида, связывающего летучие карбонильные соединения в виде оксимов. Жидкость из куба абсорбера направляется в отпарную колонну 6, где нитропарафины, а также альдегиды и кетоны, образовавшиеся при гидролизе оксимов, отгоняются от абсорбента, который после охлаждения в теплообменнике 5 возвращают в абсорбер. Пары из отпарной колонны б [c.335]

Среднее масло с низа ректификационной колонны забирается горячим центробежным насосом 22, прокачивается через теплообменник 18 и поступает в емкость 23, в которой иногда он очищается серной кислотой для освобождения от азотистых соединений. Подготов.ченное таким образом среднее масло поступает в блок бензинирования. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология