Регенеративные печи

Пиролиз проводится при 700—780° в регенеративных печах в присутствии водяного пара. В трубчатых печах первостепенной проблемой является отложение кокса. Трубы выполняются из высокохромистой стали. Пиролиз ведут в присутствии большого количества водяного пара, чтобы уменьшить коксообразование. [c.88]

К реакторам пиролиза с неподвижным твердым теплоносителем относятся газогенераторы Крусселя-Задолина и регенеративные печи. [c.133]

При методе Копперс—Хаше—Вульфа для достижения высоких температур используется принцип регенеративной печи. В печи, заполненной огнеупорным кирпичом, получают нужную температуру реакции, сжигая горячий газ с подогретым избыточным количеством воздуха. Спустя 0,5—2 мин камера переключается, подогретый углеводород вводится в систему вместе с водяным паром. Менее чем через 0,03 с продукты реакции выходят из печи, охлаждаются до --370 °С и подвергаются дальнейшему резкому охлаждению путем орошения водой. [c.39]

Из регенеративных печей наиболее широко распространены в промышленности печи двух типов 1) с неподвижной огнеупорной насадкой, 2) с движущейся насадкой. [c.46]

Рис. Ю. Схема регенеративной печи для пиролиза углеводородов.

Фирмами Вульф и Копперс-Хаше (США) [1 31] сконструированы и построены регенеративные печи перио- [c.76]

В отличие от трубчатых печей регенеративные печи дают возможность работать при весьма высоких температурах, поэтому пиролиз углеводородов в них можно вести как с целью получения этилена и пропилена, так и с целью получения ацетилена. [c.48]

Весьма перспективны регенеративные печи с движущейся насадкой. Они отличаются высокой эффективностью в отношении теплопередачи. Принцип действия установок с движущимся теплоносителем можно рассмотреть на примере установки фирмы Филлипс петролеум . [c.48]

В отличие от неподвижных регенеративных печей установки с движущимся теплоносителем работают непрерывно. [c.49]

Так же как и неподвижные регенеративные печи, установки с движущимся теплоносителем, позволяют работать нри высоких температурах и малых временах [c.49]

Процесс проводится попеременно в двух регенеративных печах. Во время разогрева насадки одной печи в другую подается сырье, которое подвергается пиролизу с образованием ацетилена. Переключаются печи автоматически, цикл их работы составляет 60 сек. [c.59]

Термический крекинг осуществляется в регенеративных печах при 1450—1600°С. Газ соприкасается с поверхностью заранее нагретой насадки. При наличии двух печей, соединенных одной топкой, можно обеспечить непрерывный процесс по циклу 1 мин — нагрев насадки и 1 мин — крекинг, что способствует максимальному использованию теплоты. Более широко распространен термоокислительный крекинг (пиролиз), в котором необходимая теплота получается за счет сжигания части метана [c.181]

ПИРОЛИЗ в АППАРАТАХ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ С НЕПОДВИЖНОЙ НАСАДКОЙ (РЕГЕНЕРАТИВНЫЕ ПЕЧИ] [c.76]

Регенеративные печи представляют собой камеры с огнеупорной насадкой, имеющей большую поверхность. Перед пропусканием сырья огнеупорная насадка нагревается до температуры, превышающей температуру реакции. Затем через насадку пропускается сырье, которое в результате контакта с раскаленной насадкой нагревается и подвергается пиролизу с образованием газов, содержащих непредельные углеводороды. В ходе процесса пиролиза тепло, аккумулированное в насадке, расходуется на процесс разложения углеводородов, и температура реакции быстро падает ниже предела, необходимого для процесса. После этого подача сырья прекращается и через насадку печи продуваются воздух и топливный газ. При этом происходит нагрев насадки и выжиг кокса. Между процессами пиролиза и регенеративного нагрева насадки печь продувается водяным паром. [c.76]

Вначале процесс Вульфа проводили при температуре выше 1100° с продолжительностью пребывания газов в зоне нагрева менее 1 сек. Чтобы снизить парциальное давление углеводорода, его разбавляли водяным паром. Пиролиз метана протекает при 1500°, но углеводороды с большим молекулярным весом можно подвергать разложению при температуре около 1200°. В лаборатории использовали трубки из карборунда, но на опытной установке процесс проводили в регенеративной печи, сложенной из карборундовых кирпичей. Рабочий цикл такой печи продолжался 4,5 мин. 3 мин. длились нагрев и продувка, а 1,5 мин. — пиролиз. [c.273]

Таким образом, регенеративные печи работают периодически, а состав получаемых продуктов и глубина конверсии исходного сырья в ходе процесса сильно меняются из-за быстрого снижения температуры в зоне реакции. [c.76]

В регенеративной печи пиролиза из легкой бензиновой фракции и газойля были получены выходы по бензину, % по массе этилена 33—34, пропилена — 11—12, бутиленов — 2—3, дивинила — 4—4,5 при температуре реакции 740—810° С, а из газойля — выходы на сырье, % по массе этилена 29, пропилена — 15, бутиленов — 3, дивинила-7 при температуре 825° С [1 31]. [c.77]

Регенеративные печи Копперс-Хаше по конструкции и принципу действия очень близки к печам Вульф и применяются для тех же целей [78]. Отличительной особенностью является то, что камеры с насадкой между процессами пиролиза и регенеративного нагрева продуваются водяным паром. [c.77]

С точки зрения создания эффективных условий для пиролиза углеводородного сырья регенеративные печи удовлетворяют требованиям промышленного производства. Однако экономическая целесообразность значительно снижается из-за таких недостатков, как быстрый спад температуры реакции в ходе процесса пиролиза, приводящий к падению глубины конверсии и изменению состава продуктов в течение цикла. Для обеспечения непрерывной работы остальной аппаратуры и получения пирогаза постоянного качественного состава на установке приходится иметь несколько регенеративных печей. [c.77]

При температуре вольтовой дуги, а также при нагреве по принципу работы регенеративных печей (процесс Вульфа или Копперс-Хаше, см. гл. II) образуются ацетиленсодержащие газы. В зависимости от характера [c.40]

Было Предложено также использовать кислород для процесса конверсии метана с водяным паром, чтобы компенсировать частично эндотермическую теплоту реакции. В другом методе проблему подвода тепла решили проведением операций по принципу регенеративной печи. Конверсию метана с водяным паром проводили в присутствии контактной массы, действовавшей как аккумулятор тепла. Периодически эту массу нагревали до высокой температуры, пропуская через печь газы, полученные от сожжения углеводорода в кислороде или воздухе. [c.50]

Другой метод нагрева до высокой температуры и подвода извне необходимого для реакции тепла состоит в использовании регенеративных печей с твердыми теплоносителями из огнеупорных материалов. Сначала твердый движущийся теплоноситель нагревают до 1200—1300° топочными газами, затем он под действием силы тяжести спускается в зону реакции, где отдает аккумулированное тепло нефтяному сырью (газообразным парафинам или парам жидких нефтепродуктов), вызывая его пиролиз. Отдав свое тепло, твердый теплоноситель поднимается газлифтом в зону нагрева и цикл повторяется. Этот метод использован в пиролитическом процессе термофор [22] и в регенеративном нагревателе Филлипса (см. [23]). [c.119]

С проблемами, связанными с быстрой передачей тепла потоку газов, нагретых до высокой температуры, читателю приходилось уже неоднократно встречаться в первых главах этой книги. При получении ацетилена тепло, необходимое для реакции, можно подводить несколькими способами обычным нагревом в трубчатом теплообменнике (прямой нагрев), нагревом при помощи регенеративных печей (регенеративный нагрев), проведением [c.272]

Вместе с тем ведутся работы по изучению новых возможностей осуществления сжигания воздуха (путем использования регенеративных печей и тепла ядерных реакторов). Если при [c.427]

Рис. Л1.3. Регенеративная печь для термического процесса.

Вследствие высокой температуры реакции (1400—1500° С) проведение процесса на практике оказалось возможным только в регенеративных периодических печах. Для осуществления непрерывного процесса нет еще материала, который при достаточно высокой теплопроводности выдерживал бы температуру 1600—1700° С. В промышленном масштабе термический процесс осуществлен в США в печах Вульфа и часто называется процессом Вульфа [16]. На рис. III.3 изображена применяемая в данном процессе регенеративная печь. Это горизонтальная печь, в которой небольшая топка 2 соединена с двух сторон с полостями, заполненными регенеративной насадкой 1 ж 3. Насадка составлена из фасонных плиток 4 из плавленой окиси [c.118]

Термическое разложение в регенеративных печах [c.542]

Более совершенной формой процесса, ири которой используется неподвижный теплоноситель, является пиролиз в регенеративных печах . Печь имеет огнеупорную насадку. При разогреве системы в середину печи подают топливо воздух подводят слева проходя через огнеупорную насадку, разогретую предыдущей стадией цикла, воздух нагревается до 800—1000° С в зоне горения температура достигает 1650°,С. По окончании разогрева, который продолжается всего 30 сек, насадку продувают водяным паром для удаления продуктов сгорания и в правый конец печи начинают подавать сырье продукты пиролиза выходят из левой зоны печи, охлаждаясь при этом примерио до 400—450° С и оставляя тепло иасадке, которая затем передает это тепло воздуху. [c.133]

Насадку регенеративной печи сначала разогревают до 1400—1500° за счет полного сжигания природного газа, затем через регенератор пропускают природный газ. В результате углеводороды природного газа разлагаются на углерод и водород. Часть углерода образует твердый слой на поверхности регенеративной насадки, другая часть выносится из печи током водорода в виде сажи. [c.551]

Процесс производства термической сажи возник в 20-х годах нашего столетия. При этом способе газ нагревается без доступа воздуха в регенеративных печах периодического действия. Схема процесса изображена на рис. 95. [c.193]

Выход термической сажи составляет обычно 200—250 г/нм сухого природного газа, не считая расхода газа на разогрев. Обычно насадка регенеративных печей разогревается тем же природным газом и расход на отопление составляет 30—50% общего расхода [c.194]

При процессах, осуществляемых в регенеративных печах, энергия, необходимая для образования ацетилена, получается за счет теплосодержания твердой огнеупорной насадки. Поверхность огнеупорной насадки постепенно покрывается слоем кокса или смол, которые ухудшают условия теплопередачи. Следовательно, применение непрямого обогрева (например, труб, подобных применяемым в печах пиролиза для производства этилена) исключается. Вместо этого приходится прибегать к циклическим процессам, при которых огнеупорная насадка на протяжении некоторого периода цикла используется для подогрева углеводородного сырья, после чего переключается на второй период цикла для ее нагрева подачей окислительной среды. Применяемый огнеупорный материал должен противостоять как окислительной, так и восстановительной атмосфере при температуре порядка 1200° С. Кроме того, должна обеспечиваться хорошая теплопередача от внутренних зон огнеупорной насадки к ее поверхности. Так как огнеупорная насадка попеременно подвергается нагреву и охлаждению с малой [c.243]

Рис. 7. Сечепие огнеупорной насадки регенеративных печей Вульфа.

Пиролиз углеводородол осуш ествляется 1) в труб чатых печах, с внешним обогревом, 2) в регенеративных печах, 3) на установках с примененнел в качестве теплопосптеля перегретого водяного пара, [c.43]

Пиролизом пропана в зависимости от условий ведения процесса можно получать этилен и ацетилен раздельно илп в смеси. При температуре 870—1090° и степени превращения 85—90% выход этилена на сырье достигает 34% и ацетилена 2,1 %. Максимальный выход пропилена был равен 14%. При температуре выше 1200° и степени превращения 98—100% получается высокий выход ацетилена. Суммарный выход этилена и ацетилена в этих условиях в регенеративных печах но сообщению Фарнсвортса 157] достигал 45—49% вес. Так, в одном случае выход этилена составил 32,6% и ацетилена 16,1 %, в другом случае выход этих углеводородов был равен 13,4 и 28,3% соответственно. [c.48]

Оказалось, что все эти затруднения можно преодолеть, если работать в вакууме (под давлением около 0,5 ата), продолжая производить разбавление водяным паром, чтобы парциальное давление углеводорода было очень низким [2]. Водяной пар добавляли в количестве 5 молей на 1 моль углеводорода, а поэтому парциальное давление последнего было меньше 0,1 ата. В настояш,ее время печи Вульфа работают с четырехтактным циклом первые два такта состоят из пиролиза и нагрева потока газов, двигающегося в одном направлении, и вторые два такта — из пиролиза и нагрева газа, двигающегося в противоположном направлении. Продолжительность каждого такта равна 1 мин. Непрерывность процесса достигается за счет установки печей Вульфа попарно. Чтобы свести к минимуму разложение ацетилена, время пребывания газов в зоне реакции снижено до 0,03 сек. Кладка регенеративных печей выполнена из алундовых кирпичей (99% AljOj). В табл. 58 приведены результаты, полученные при пиролизе в ацетилен природного газа (95% метана), этана и пропана. [c.274]

В последнее время предпринимались попытки использовать установки мгновенного вскипания в схемах термического обезвреживания соленых стоков и, в частности, для создания бессточных ТЭС. Известно, что в большинстве случаев проще очистить стоки для их повторного использования, чем до норм сброса, которые систематически ужесточаются. На УралТЭПе выполнен проект очистных сооружений хвостовых вод установки для обессоливания добавочной воды Кармановской ГР . Производительность установки составляет 400 т/ч с солесодержанием исходной воды 300 мг/л. Установка [35] состоит из двух работающих и одного резервного аппаратов производительностью 50 т/ч каждый (конструкции Сверд-ловскНИИхиммаша), работающих по методу мгновенного испарения. Солесодержание обрабатываемых стоков колеблется от 6 до 12 г/л. Жесткость воды на входе в выпарные аппараты не превышает 1 мг экв/л, для чего применяется известково-содовое умягчение. Для восстановления извести из шлама используется регенеративная печь длиной 46 ми диаметром 2 м. В выпарных аппаратах получают 90 т/ч воды, которая после дополнительной очистки используется в цикле энергоблоков. Для хранения сухой соли предусмотрен закрытый склад. [c.37]

Печи системы ПВР - это горизонтальные регенеративные печи. Они строятся как комбинированного, так и некомбинированного типа. Характерной особенностью этих печей является отопительный простенок, состоящий из попарно сгруппированных вертикалов (рис.4.5). Каждая пара смежных вертикалов соединена вверху перевальньпл окном для отвода продуктов горения, а внизу - рециркуляционным для подачи части продуктов горения с нисходящего на восходящий поток. [c.54]

Силикаты в народном хозяйстве. Химический состав обычного стекла можно выразить формулой Na20- a0-6Si02. Обычно в регенеративных печах сплавляют смесь оксида кремния (IV) с известняком и содой [c.331]

Мартеновский процесс основан на использоваиии так называемой регенеративной печи. Принцип метода заключается в выжигании из доменного чугуна примесей за счет кислорода воздуха, проходящего над расплавленным металлом, и кислорода добавляемых к нему оксидов железа (в виде ржавого железного лома или чистой железной руды). Необходимая для поддержания металла в жидком состоянии высокая температура достигается сжиганием над ним смеси горючего газа и воздуха (в избытке), предварительно сильно нагретых за счет тепла отходящих газов. Конструктивно это предварительное нагревание осуществляется в мартеновской печи путем периодического изменения направления потока газов на обратный. Пусть, как показано на рис. Х1У-4 стрелками, горючий газ (Л) и воздух (Б) входят первоначально слева. Смешиваясь у начала пространства над расплавленным металлом (Г), они сгорают, причем отходящие газы нагревают камеры ЛиБправой части печи. После того как эти камеры достаточно накалятся, ток газа и воздуха меняют на обратный. Теперь правые камеры отдают им свое тепло, а левые накаливаются отходящими газами п т. д. При пользовании для нагревания мартеновской нечи сжиганием нефти (вбрызгиваемой прямо в пространство над металлом) камеры А становятся излишними. Довольно большая продолжительность мартеновского процесса (несколько часов) позволяет легко управлять нм с целью получения металла желательного состава. [c.445]

Для синтеза хлорпроизводных метана исходят из метана 99%-ной чп-стоты. Метанол получается непосредственно из природного газа, но тщательно очищенного от сероводорода и органической серы [24]. Сероуглерод производится также из природного газа, содержащего преимущественно метан с минимальным количеством углеводородов Сз [24]. Для производства ацетилена окислительным крекингом метана необходимо отделение этого носледиего от и СО. В электрической дуге ацетилен успешно получается из 90—92%-ного метана, а в циклично действующих регенеративных печах Вульфа пиролизу подвергается природный газ без разделения его на фракции [24]. Для получения альдегидов окислением углеводородов также нет необходимости выделять метан из природного газа. Промышленный способ окисления СН4 па фосфатах алюминия и меди проводится на сырье, содержащем 60% СЫ4 [27]. [c.159]

Неорганическая химия (1950) -- [ c.216 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.187 , c.213 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.73 , c.144 , c.145 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.183 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.105 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология