Конструкции кладки коксовых печей

Конструкции кладки коксовых печей [c.66]

Коксовая батарея должна работать без остановки не менее 25 лет. Все это время кладка коксовых печей нагрета до высоких температур, истирается коксом при его выдаче, подвергается резким перепадам температур при загрузке влажной угольной шихты, действию парогазовых продуктов. Кладка коксовых печей должна противостоять механическим усилиям работающих машин, давлению распирания коксуемой загрузки и давлению вышележащих элементов конструкции, поэтому коксовые батареи строят из специальных огнеупорных материалов. [c.49]

Рис. 4-1. Конструкции соединений кирпичей в кладке коксовых печей

Удельный расход огнеупоров на кладку коксовых печей из расчета на 1 т шихты (в сухом весе) суточной производительности составляет от 6,2 до 6,8 т в зависимости от конструкции печей и объема камеры печи. [c.89]

В коксовых печах конструкции Гипрококса при соблюдении принципов гидравлического режима просачивание газов через неплотности кладки минимально ч потери сырого коксового газа составляют не более 2,5%. Следует отметить, что в зарубежной практике давление в газосборниках коксовых печей поддерживается небольшим (на уровне 20-60 Па) и потери коксового газа в отопительную систему большие. [c.155]

Динасовая кладка фасадных стен регенераторов в печах ПК-45 заменена шамотной. Динасовый головочный корнюрный кирпич также заменен шамотным. В последующих конструкциях коксовых печей ПК-2К и ПВР снова вернулись к динасовому головочному корнюрному кирпичу. Однако эти кирпичи быстро разрушались, и Гипрококс в 1963 г. снова стал применять шамотные головочные корнюрные кирпичи. [c.18]

Такая раздельная конструкция кладки подовых каналов создает в то же время наиболее благоприятные условия для работы насадки, которая покоится на сводах каналов и может расширяться вместе с ними, независимо от расширения стен регенераторов. В отдельных конструкциях коксовых печей стены подовых каналов выполняются из шамота без футеровки. [c.41]

С теплотехнической точки зрения конструкция кладки отопительных каналов должна способствовать по возможности более полной передаче тепла внутрь камеры. Поэтому стены камеры должны выполняться минимальной толщины, какую только можно допустить по условиям их статической прочности. В современных коксовых печах минимальная толщина стен камер принимается 95—110 мм. [c.46]

В последних отечественных конструкциях коксовых печей давление кладки на анкерные колонны на этом участке передается с помощью спиральных пружин через перекрывающий кладку броневой лист либо закладную балку № 18. [c.272]

Анкерные колонны большинства конструкций коксовых печей, построенных до 1939 г., не оборудованы спиральными пружинами поэтому возникающие в процессе разогрева напряжения в кладке и армирующем оборудовании воспринимались в таких колоннах деревянными шайбами, установленными под гайками анкерных болтов. Для ослабления напряжения анкерных колонн, о котором судили по стрелам их прогиба, дополнительно отпускались гайки на болтах. [c.274]

В процессе длительной эксплуатации коксовых печей и особенно при нарушениях технологического режима, а также установленных правил обслуживания армирующих устройств (броней, рам и колонн) последние постепенно деформируются и утрачивают первоначальную прочность, вследствие чего ухудшается армирование кладки. Это приводит в дальнейшем к необходимости восстановительного ремонта анкерных колонн и армирующего оборудования или их полной замены. По данным опыта эксплуатации коксовых печей, сравнительно ускоренная деформация армирующих устройств наблюдается на печах, где брони с рамой представляют одну цельную отливку (конструкции до 1950 г.) со стыком по оси отопительных простенков, а анкераж не имеет пружин. [c.277]

В учебнике изложены основы технологии коксохимического производства Рассмотрена сырьевая база коксования, свойства каменных углей и технологические схемы подготовки углей при коксовании, включая их обогащение, поведение углей при коксовании в промышленных печах, конструкции коксовых печей, особенности кладки, растопки, регулировки температурного и гидравли- [c.2]

Для кладки стен камер коксовых печей старых конструкций применялся огнеупорный шамотный кирпич в печах новых конструкций в связи с повышением температуры коксования применяют динасовый кирпич. [c.23]

Поверхности излома изделий должны иметь однородное строение без пустот н расслоений от перепрессовки, крупные зерна кварцитов не должны выкрашиваться. Применяются главным образом для кладки коксовых и мартеновских печей, отражательных медеплавильных печей, печей для обжига динаса и элементов конструкций печей, подвергающихся воздействию высоких температур для сварочных зон прокатных методических печей, стен и сводов топок и т. п. В печах, работающих периодически с небольшой продолжительностью периода, применять не рекомендуется. [c.133]

Применяются, главным образом, для кладки коксовых, мартеновских печей, отражательных медеплавильных печей, печей для обжига динаса и элементов конструкций печей, подвергающихся воздействию высоких температур (сварочные зоны прокатных методических печей, стены и своды топок и т. п.). В печах, работающих периодически с небольшой продолжительностью периода, применять не рекомендуется. [c.179]

Основные размеры кладки обогревательного простенка в коксовых печах советских конструкций (рнс. 4-16) [c.83]

Огнеупорная кладка должна обеспечивать необходимую механическую прочность конструкции печи, иметь высокую плотность, т. е. минимальную возможность для непредусмотренных проектом перетоков газов из одного участка рабочего пространства печи в другой, быть достаточно огнеупорной (огнеупорность определяется температурой плавления материала) и термостойкой (здесь и далее под термостойкостью понимается устойчивость к переменам температур). Проектирование и выполнение кладки современных коксовых печей — это обширная и хорошо разработанная часть технологии коксохимического производства. [c.174]

В процессе эволюции конструкций коксовых печей в последние годы сложилась оптимальная схема применения различных огнеупоров в разных зонах кладки. При этом еще учитывались требования, связанные с химическим взаимодействием угольной загрузки и огнеупоров кладки коксовой камеры. [c.174]

Кладка печей должна также противостоять механическим усилиям работающих коксовых машин и давлению вышележащих слоев конструкции. Отопительные простенки подвергаются сжатию, растяжению, изгибу (излому), сдвигу, истиранию. В вертикальном направлении действуют нагрузки от собственной массы кладки, а также от массы загрузочного вагона с углем. Суммарно эти нагрузки при условии, что масса вагона с углем распределяется равномерно по всей длине печи и поровну на четыре простенка, составляют 0,19 МПа для печей с высотой камер 5 м. На печах с высотой камер 7 м, по данным Гипрококса, эта величина достигает до 0,2 МПа. [c.108]

Форсунка пригодна для работы в длинных топочных камерах. Для малых камерных печей форсунка конструкции Шухова непригодна, так как пламя ударяет в противоположную стену камеры, разрушает кладку и образует коксовые наросты несгоревшего мазута. Часть топлива выносится из печи в несгоревшем виде. [c.81]

От болта, забетонированного в верху контрфорса в обе стороны (на машинную и коксовую), отмеряют строго определенные расстояния (7500 мм для печей емкостью камер в 21,6 и 8500 мм емкостью камер в 30 м , см. рис. 141) и делают соответствующие насечки на откидных стержнях верхних кронштейнов. Полученные на верхних кронштейнах отметки при помощи отвесов переносят на все расположенные ниже кронштейны. Чтобы каждый раз не выполнять таких весьма трудоемких операций по определению необходимых расстояний от продольной оси батареи до проволочных осей, на высотных горизонтах рядом с кронштейнами на каждом горизонте в контрфорсе бетонируют так называемые реперные болты 2. От болтов 2 фиксируют расстояния до проволочных осей, которые должны быть всегда строго одинаковыми. В последних конструкциях контрфорсов вместо реперных болтов предусмотрена закладная металлическая полоса, от которой проверяются расстояния до проволочных осей. Замеры расширения кладки на уровнях выше уровня обслуживающей площадки производятся только в дневное время во время цикличных остановок выдачи кокса из печей. [c.309]

Устройства для ввода кислорода при работе на холодном коксовом газе низкого давления (150—400 мм вод. ст. перед горелкой) известны только для случая отопления печи с высокими обогащениями дутья кислородом при рециркуляционной схеме, осуществленной во время опытных плавок на заводе Запорожсталь . В этом случае горелка име 1а очень простую конструкцию (см. рис. 9), она состояла из водоохлаждаемой фурмы,, тройника и кислородной трубки с закрепленной на ней торцовой крышкой. Фурма укладывалась параллельно стенке кессона под углом 6—8° к поверхности ванны и закреплялась в кладке головки. К наружному торцу ф фмы с помощью болтов прикреплялся тройник, к одному из фланцев которого примыкал вертикальный стояк газопровода коксового газа диаметром 305 мм, а к другому, торцовому, — крышка с закрепленной в ней кислородной трубой. Торцовая крышка имела отверстия, закрываемые во время работы горелки специальными пробками. Через эти отверстия с помощью шомпола производилась чистка горелки. [c.95]

В печах ПВР с нижним подводом для обогрева только коксовым газом (см. рис. 4-12, б, 4-13, д) косые ходы и конструкция верхней части кладки косого хода такие же, как -и в печах этой системы с боковым подводом. [c.82]

В ВУХИНе разработана и успешно испытана полупромышленная динасовая коксовая печь, конструкция которой приведена на рис.7.1. Печь состоит из фундамента (основания), зоны отопительных простенков, задней торцевой стенки, свода. Печь имеет загрузочный и планирный люки, газоотводашую арматуру, двери и регулируемый анкераж. Длина и высота печной камеры в различных вариантах изменаются в зависимости от размеров испытуемых ширины камеры и огнеупорных материалов. Средние размеры камеры коксования составляют длина 1340 мм, высота 900 мм, ширина 400—600 мм. Кладка стен выполняется иэ шпунтованных огнеупорных изделий толщиной 105 мм (идентично промышленным). В отопительных простенках горизонтально по всей высоте устанавливаются карбидокремниевые электронагреватели, позволяющие нагревать отопительные простенки до 1450°С. Температуры кладки измеряются платино-платинородиевыми термопарами, а в загрузке (возможны измерения по ширине камеры коксования) — хромель-копелевыми. С целью приближения условий коксования к промышленным специальным устройством в камере коксования поддерживается положительное давление в течение всего периода коксования, что обеспечивает эаграфччивание кладки и длительную кампанию печи. [c.246]

Расход тепла на коксование должен быть минимальным, при этом возможен более высокий термический кпд обогрева печей В коксовых печах применяются высокотеплопроводные, прочные огнеупорные материалы, позволяющие интенсифицировать процесс коксования, обеспечить плотность кладки и прочность конструкции, чтобы срок службы составлял 25—30 лет [c.88]

Изделия подразделяются по огнеупорности и физико-механическим свойствам на изделия динасовые, уплотненные ДВУ, изделия динасовые обычные 1-й группы ДО-1 и изделия динасовые 2-й группы ДО-2. Содержание SiOj в изделиях ДВУ и ДО-1 не менее 94,5%. в ДО-2 — 93,5% (см. табл. 22). Изделия применяют главным образом для кладки коксовых и мартеновских печей, отражательных медеплавильных печей, печей для обжига динаса и элементов конструкций, печей, подвергающихся воздействию высоких температур, сварочных зон методических печей и т. п. В печах, работающих периодически с небольшой продолжительностью периода, эти изделия применять не рекомендуется, так как динасовые изделия имеют малую термостойкость. Кривизна динасовых изделий размером до 250 мм не должна превышать 2 мм, свыше 250 мм — 3 мм. Отклонения допускаются для изделий размером до 150 мм 3 мм, 150—250 мм 4 мм, 250—380 мм 5 мм и свыше 380 мм 6 мм. Отбитость углов допускается глубиной не более 5 мм на рабочей стороне и 8 мм на нерабочей (для изделий ДО-2 до 10 мм). Отбитость ребер допускается не более 5 мм. Отдельные выплавки допускаются на рабочей стороне диаметром до 5 мм, на нерабочей 8 мм (для марки ДО-2 до 10 мм). [c.53]

В печах новейшей конструкции предусматривается рециркуляция продуктов горения в обогревательных простенках, т. е. непрерывное возвращение небольшого количества уходящих продуктов горения в отопительные каналы (вертикалы). При этом происходит разбавление газа и. роздуха продуктами горения, чтобы вытянуть пламя по высоте вертикала, создать более равномерный обогрев печи по ее высоте, понизить температуру горения в обогревательном простенке, уменьшить износ кладки и удлинить срок службы коксовых печей. [c.30]

Напряжение в кладке пекококсовых печей для принятой ишр пны простенка н конструкции кладки почти в два раза меньше, чем в коксовых печах. Снижать прочность простенка для пековых печей не рекомендуется, учитывая более сложные тепловые условия его работы, а такл е возникающие затруднения при выдаче кокса в результате неортаниааванного расположения трещин в пироге и повышенного граф.итообразова [c.273]

Повышение качества огнеупорного припаса для коксовых печей и совершенствование конструкции кладки отдельных элементов печей на протяжении всего развития коксового производства являлись эффективными средствами улучшения технологических показателей процесса слоевого коксования. Изыскиваются резервы улучшения показателей процесса слоевого коксования за счет улучшения качества огнеупорного припаса и совершенствования конструкции кладки. При увеличении размеров камеры (длины и высоты) повышаются требования к некоторым показателям качества огнеупоров. Например, истинная плотность материала динасового кирпича, используемого для кладки стен камер, должна быть выше. Истинная плотность характеризует качество обжига кирпича, т. е. степень перерождения кварца (перехода его в триди-мит). С повышением степени перерождения кварца снижается дополнительный рост [c.178]

Печь конструкции американской фирмы Копперс в составе небольшой экспериментальной коксовой батареи из пяти печей на заводе Керни (штат Нью-Джерси). Эти печи высотой 5,8 м построены из высокоплотного динаса с уменьшающейся толщиной кладки от одной стороны печи к другой. Коксовая батарея с 85 печами такого типа, но большего размера (6,1 Х 15,25x0,457 м) и с периодом коксования менее 15 ч была заказана коксохимическим заводом в Гер и (Ю. С. Стил). [c.447]

Расход тепла зависят в значительной степени от коэффициента полезного действия коксовой батареи, т.е. от ее конструкции, который является отношением полезного действия затраченного тепла к общему количеству израсходованного тепла. Полезное тепло расходуется на собственно процесс коксования и уходит с раскаленным коксам и летучими продуктами коксования, посту-паюпшми в газосборник, с теплоизлучением кладки печей и с продуктами горе-ям в трубу. Сумма первых четырех статей расхода тепла, выраженная в процентах к общему количеству затраченного, называется теплотехническим коэффициентом полезного действия коксовой батареи [c.143]

Разрушения в кладке камер коксования, возникающие в процессе эксплуатации и не поддающиеся профилактическим ремонтам, приводят к утяжелению хода коксового пирога при его выдаче из печей это устанавливается по возрастанию силы тока (ампеража), потребляемого мотором выдачной штанги коксовыталкивателя против нормативов, установленных для данной конструкции печей. [c.156]

Формованные О. м. применяют для изготовленая огнеупорных кладок стен, сводов, подов и др. конструкций коксовых, мартеновских и доменных печей, печей для выплавки разл. сплавов, при футеровке ядерных реакторов, МГД-генераторов, авиационных и ракетньк двигателей неформованные-для заполнения швов при кладке формованных огнеупоров, нанесения защитных покрытий на металлы и огнеупоры. Огнеупорные массы из огнеупорного порошка, связываемого кам.-уг. смолой, р-римым стеклом или полимерным связуюыщм, используют преим. для изготовления рабочего слоя подов и откосов сталеплавильных печей и футеровки конвертеров огнеупорный бетон, состоящий из огнеупорного наполнителя, вяжущего и добавок (затвердевает при т-ре ниже 600 °С),-для изготовления монолитных конструкций, заменяющих кладку из формованных О. м. Разновидностью огнеупорных бетонов являются пластичные обмазки (т.наз. торкрет-массы), содержащие орг. или фосфатные вяжущие и послойно наносимые под давлением сжатого воздуха (торкретирование) на внутр. пов-сть тепловых агрегатов. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология