Получение полибутиленов

Полученные полибутилены весьма стойкие к деформациям, могут применяться для производства труб и упаковочных пленок. Свойства высокомолекулярных полибутиленов сильно зависят от условий их получения и структуры полимерной молекулы. [c.162]

Для получения каучукоподобных полимеров (молекулярный вес 85000—200 000) практически полимеризуют изобутилен при минус 100—минус 105° С в жидких при этой температуре углеводородах (этане, пропане и этилене), служащих в качестве растворителя и среды для отвода тепла, выделяемого в результате реакции. С целью наиболее эффективного и быстрого охлаждения реакционной среды полимеризацию проводят таким образом, что растворителю дают возможность полностью испариться за счет выделяемого тепла. Наиболее удобно применять этилен (т. кип. —102,7°С). Технологически это осуществляют полимеризацией на бесконечно движущейся ленте, заключенной в короб. На ленту одновременно поступает в равных количествах чистый изобутилен, охлажденный до —85° С, и жидкий этилен, в котором растворен фтористый бор. В контакте изобутилена с катализатором мгновенно наступает реакция с выделением тепла, отнимаемого этиленом при его испарении. Примеси низкомолекулярных полибутиленов (димеров, тримеров) снижают средний молекулярный вес полимера. Поэтому их иногда вводят заведомо в изобутилен, когда стремятся получить низкомолекулярные полимеры с молекулярным весом порядка 20000. [c.110]

В связи с работами по получению стереорегулярных поли-а-олефинов особое внимание привлекает поли-а-бутилен, имеющий лучшие по сравнению с обычными полибутиленами показатели растворимости, плотности, температуры плавления и т. д. [c.257]

При этом способе получения многофункциональных присадок используются в основном низкомолекулярные полимеры а-олефи-нов (нормальных или изостроения), причем предпочтение отдается полибутиленам с молекулярным весом 700—2000. Применимы также сополимеры олефинов с диенами, сополимеры виниловых эфиров с олефинами и др. - 1 [c.205]

Так, при комбинировании производства СК и полибутиленов себестоимость их ниже на 10 и 12,5%, чем при раздельном производстве, капитальные вложения ниже на 20%. При комбинировании производства СК с производствами, потребляющими его, себестоимость каучука оказалась выше на 10 руб/т, капитальные вложения выше на 25 руб/т, несмотря на то, что затраты на транспорт были значительно ниже. К ухудшению техникоэкономических показателей приводит комбинирование разнохарактерных производств с различной потребностью в услугах подсобно-вспомогательного хозяйства, с различными методами организации производства. Также малоэффективно объединять в одном предприятии процессы по получению пластмасс с их переработкой в готовые изделия. [c.95]

Немков А. В., Динцес А. И., Получение полибутиленов с молекулярным [c.109]

Ориентировочные данные о структуре сшитого полимера могут быть получены на основании данных об относительной активности компонентов в реакции сополимеризации. Соотношение (1 — р )/р > характеризующее число звеньев в поперечной связи, приходящееся на одну прореагировавшую двойную связь макромолекулы исходного полимера, определяется уравнением (1Х-27) и равно (г Е)/Н г2В + 1). При значениях = 17 и Го = О, полученных Гордоном [373] для системы метилметакрилат — полиэтиленфумарат, можно убедиться, что при равных исходных концентрациях реагирующих компонентов поперечная связь между двумя сшивающимися макромолекулами полиэфира будет состоять в среднем из восемнадцати звеньев метилметакрилата. При = 3,0 и Гг = 0,03, соответствующих реакции взаимодействия стирола и полибутилен-1,3-фума-рата [374], и соотношении между концентрациями исходных комнонентов, равном единице, поперечные связи между макромолекулами полиэфира будут состоять примерно из четырех звеньев стирола. Аналогичные вычисления средней длины поперечных связей были проведены Уичерли [388], а также Робертсоном и Шефердом [389] на основании данных о константах сополимеризации диалкилфумаратов (более активный компонент) и ненасыщенных полиэфиров. Было установлено, что в сополимере стирола и диэтилфумарата, полученном при равных начальных молярных концентрациях этих компонентов, на каждое звено диэтилфумарата приходится в среднем 1,2 звена стирола. Следует, однако, иметь в виду, что резу.льтаты подобных расчетов имеют ограниченную ценность вследствие значительного влияния диффузионных факторов на процесс сополимеризации в последней стадии. [c.209]

Принципиальная схема установки приведена на рис. 9. В реакторе 1 с перемащивающим устройством приготавливают 30-40%-ный раствор малеинового ангидрида в ксидале и подают его в течение 3-5 ч в реактор 2 для смешивания с нагретым до 220-230 С полибутиленом. После конденсации полибутилена с малеиновым ангидридом в реакторе 2 смесь перемешивают при 230 С еще 6-9 ч в аппарате 3 и очищают алкенилянтарный ангидрид. Осадок разбавляют мазутом и сжигают в циклонной топке. В колонне 4 отгоняют малеиновый ангидрид и растворитель. В аппаратах 5 и 6 происходит соответственно конденсация алкенилянтарного ангидрида с полиэтиленполиамином и получение алкенилсукцинимида. После очистки сукцинимидной присадки в центрифуге 7 и отгонки от нее растворителя в колонне 8 полученный продукт представляет собой присадку С-5А. Физико-химические свойства присадки С-5А, соответствующей ТУ 38-101-146-77, приведены ниже [c.67]

Хлор, в зависимости от условий хлорирования олефина, может занимать различное положение в полимерной цени. Двойная связь хлорированного полиолефина сохраняется и в продукте взаимодействия с полиамином. Алкенилированные полиамины, полученные хлорированием полибутиленов (с молекулярной массой 800-1300) в растворителе при температуре 20°С и последующей конденсацией с диэти-лентриамином или тетраэтилвнпентамином, обладали высокими нейтрализующими свойствами (щелочные числа 100-140 мг КОН/г). [c.39]

Сырьем для получения низкомолекулярных полибутиленов (С4Н8)п является бутан-бутиленовая фракция. Катализатором полимеризации бутиленов служит комплекс хлорида алюминия и ароматических углеводородов в соотношении 1 2 [1]. При —15 °С получаются полимеры с молекулярной массой 3000, которые выпускаются под названием октол , а также осерненный октол (ТУ 38101339—73) октол-бООА — полимер н-бутилена с вязкостью при 100°С 550—1600 мм /с октол-бООБ — сополимер н-бутилена и изобутилена с вязкостью при 100°С 550—2500 ммV осерненный октол-600 содержит 6% 5. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология