Секция нагрева

В период опытного пробега установки после реконструкции было определено, что первичное сырье в конвекционной секции нагревается только до 260—270°С. Недостаточный нагрев сырья снижал [c.151]

Был также использован косвенный метод нахождения коэффициента продольной диффузии твердых частиц [12] измерялось продольное распределение температуры в высоком псевдоожиженном слое небольшого сечения. Нижняя секция слоя нагревалась, а верхняя охлаждалась и наоборот. Измеряемый участок был довольно длинный, температурный градиент между секциями нагрева и охлаждения был практически линейным. Если пренебречь тепло- [c.138]

Секционные печи, применяемые в прокатном производстве для нагрева слябов и трубной заготовки, а также для термообработки труб, представляют собой последовательно соединенные камеры, снабженные отдельными вводами топлива и воздуха для горения. Отвод отходящих газов осуществляется также раздельно по каждой камере (секции). Нагреваемые заготовки по одной или по две в ряд проходят через центральную зону секций, нагреваясь от холодного состояния до заданной, технологически необходимой температуры (рис. 12.31). [c.660]

В системах кондиционирования, совмещенных с воздушным отоплением здания или помещения и предназначенных для круглогодичной эксплуатации, устанавливают, как правило, не менее двух кондиционеров производительностью по 50% общей производительности системы, при этом секция нагрева должна иметь теплопроизводительность, достаточную для отопления помещений. [c.574]

В секции нагрева адсорбент подогревают в кипящем слое дымовыми газами (до 350°), которые поступают из нижней части регенератора — секции выжига. Расход воздуха на пневмотранспорт отработанного адсорбента учитывается расходомерами. [c.86]

В первом опыте по газофазному фторированию Бигелоу использовал в качестве реактора длинную трубку из стекла пирекс (длина 75 см, диаметр 2.8 см) . Фтор и азот(1 1,6) вводились в реактор по перфорированной медной трубке аналогично тому, как это было сделано немецкими учеными. Указанная трубка была окружена медной сеткой, плотно вставленной в стеклянную трубку. В нижней части этой последней свободное пространство (на длине около 10 см) заполняли органическим вещество.м (гексахлорэтаном или тетрахлорэтиленом) и затем снова медной сеткой. Заряженные таким образом секции нагревали снаружи до 120—160°С и одновременно пропускали через них фторо-азотную смесь со скоростью 3—5 л/ч. [c.396]

При питании печи трехфазным током 220 или 380 В температуру нагрева регулируют- переключением отдельных секций нагрева- [c.126]

Некоторые зарубежные фирмы рекомендуют проводить экструзию полиэтилена высокого давления при температурах, не превышающих 330 °С. Для получения равномерной пленки из экструдера температуру по краям мундштука иногда устанавливают на 30—40 °С выше обычной (для этого требуется особо тщательно регулировать температуру по секциям нагрева). Однако при получении полиэтиленцеллофана, предназначенного для контакта с пищевыми продуктами, это нецелесообразно, так как ухудшаются санитарно-гигиенические свойства материала. [c.64]

В трубчатой печи сырье проходит по трубам конвекционной секции, нагреваясь до 550—600° С, и радиантной секции, где и происходит при 700—900° С разложение углеводородов. [c.223]

Дымовые газы, образующиеся в нижней секции, проходят в верхнюю секцию через восемь патрубков диаметром 60 х 5 мм в два кольца, соединяющие эти патрубки. Кольца имеют 3000 отверстий диаметром 3 мм. Эти маточники и распределяют дымовые газы равномерно по всему сечению в секции нагрева. [c.265]

Особенности опытно-промышленной установки следующие. Про-калочиая печь представляет собою комбинированный реактор. Верхняя его часть, состоящая из трех секций, служит для нагрева н прокаливания кокса, а в нижней части в двух секциях кокс охлаждается холодными дымовыми газами. На каждой секции нагрева и охлаждения поддерживается режим кипящего слоя. На установке имеется шесть реакторов. Производительность каждого реактора 2,0 т/ч кокса один реактор является запасным (экспериментальным). [c.266]

Сырое молоко из резервуара для хранения электронасосом подается в секцию регенерации 4, в которой нагревается пастеризованным горячим молоком до 55... 60° и поступает в сепаратор-молокоочиститель. После очистки молоко поступает в секцию регенерации 3 и затем в гомогенизатор. Гомогенизированное молоко возвращается в секцию пастеризации 2, где нагревается горячей водой до 90...95 °С. Молоко, нагретое до температуры пастеризации, подается на охлаждение в секции регенерации Зтл4 1 далее в секцию нагрева 5, где температура молока приводится в соответствие с оптимальной температурой в пределах 20...50 °С. [c.904]

Другой прием исследования быстрых обратимых превращений — так называемый релаксационный метод, или метод вынуж-ных отклонений (возмущений). Сущность этого метода заключается в целенаправленном выводе системы из состояния равновесия и наблюдения за ее возвращением в это состояние. При наличии какого-либо свойства, пропорционального скорости возвращения к равновесию (релаксации), можно оценить и скорость превращения, без вмешательства в химический состав системы. Вблизи от состояния равновесия скорость обратимого превращения минимальна, и, следовательно, наиболее удобно для измерения. Интересным примером релаксационного метода является так называемый метод температурного скачка, позволивший определить кинетические параметры дегидратации метиленгликоля в широком диапазоне температуры. Быстро меняя температуру водного раствора формальдегида, авторы работы [23] непрерывно фиксировали изменения УФ-спектра раствора, для чего образец нагревали или охлаждали непосредственно в кювете регистрирующего спектрофотометра СФ-4А. При обработке результатов делалось вполне обоснованное допущение, что изменение оптической плотности разбавленного раствора при изменении температуры однозначно определяется содержанием негидратирован-ного мономера формальдегида. На экспериментальной установке (рис. 30) высокотемпературная кварцевая спектрофотометрическая кювета 1 освещается водородной лампой 2 со шторкой 3. Через уплотнительную головку кюветы выведены концы термопары 4. Кювета снабжена двухсекционным нагревательным элементом 5. Сигнал термопары поступает на самописец 6, оборудованный автотарировочным устройством. Пройдя кювету, свет направляется на светофильтр 7, фотоэлектроусилитель 8 и, далее, на эмиттерный повторитель 9 и самописец 10, служащий для записи кинетических данных. Система нагрева 11 обеспечивает медленное повышение температуры раствора в кювете до исходной температуры Г], после достижения которой с помощью переключателя 12 включается вторая, более мощная секция, нагрева- [c.87]

Рёкуператорные трубы и коллекторы первой секции изготовляют из углеродистой стали, второй и третьей — из жаропрочной стали. Так как трубы второй секции нагреваются до 600— 800°, то для предохранения нагретых труб от прогиба в кон [c.99]

II нижняя — секция выжига. Верхняя отделена от нижней сферическим днищем, в центре которого вварена труба диаметролг 3 дм, предназначенная для подачи адсорбента из секции нагрева в секцию выжига. Для регулирования нодачи адсорбента на конце трубы имеется конусный затвор, шток уиравления которого через сальниковое уплотнение выведен наружу и на конце снабжен маховиком. В днище также вварены трубы, соединенные с нерфо-рироваиными маточниками для подачи горячих дымовых газов (инертного газа) из секции выжига в секцию нагрева. [c.85]

Регенерация адсорбента. Отработанный адсорбент с низа нер-колятора самотеком поступает по трубопроводу в соответствующую загрузочную емкость. В нее нодают горячий воздух для нневматическо транспортировки отработанного адсорбента в верхнюю часть регенератора — в секцию нагрева. [c.86]

Гидрогенизат насосами 1 прокачивается сначала через ряд теплообменников пародистиллятный теплообменник 2, где сырье подогревается за счет тепла паров бензиновой фракции, теплообменник 3, где идет дальнейший подогрев за счет тепла фращии среднего масла и остатковый теплообменник 4, где Используется тепло горячего тяжелого масла. Подогретое сырье нагревается затем в трубчатой печи 5 обычного типа, имеющей радиантную и конвекционную секции нагрева. [c.75]

Рекуператорные трубы и коллекторы первой секции изготов ляют из углеродистой стали, второй и третьей секции — из жаропрочной стали. Так как трубы второй секции нагреваются до 600—800° С, то для предохранения нагретых труб от прогиба в конструкцию рекуператора включены противовесы, уравновешивающие трубы и создающие в них небольшие растягивающие усилия. Для более равномерного смывания труб рекуператора дымовыми газами по высоте шахты рекуператора устанавливают направляющие перегородки. [c.110]

Цилиндрическая часть корп/са реактора снабжена двухсекцион-ой змеевиковой рубашкой из полутруб. Для устранения заметного нижения коэффициентов теплоотдачи при скоплении конденсата длинных змеевиках [15, 16] змеевиковые секции нагрева выиол-ены двухзаходными. Днище снаб- ено гладкой рубашкой. [c.453]

Основные параметры укрупненной ректификационной колонны следующие куб колонны с тремя секциями нагрева имел максимальную емкость 40 л, изготовлен из стали 1Х18Н9Т корпус высотой 2 м выполнен из трубы диаметром 89/80 мм (сталь марки 1Х18Н9Т) и заполнена лепестковой насадкой из белой жести колонна снабжена змеевиковым двухходовым конденсатором. Эффективность насадки 7—10 теоретических тарелок. [c.221]

Полученная горйчая вода инжектируется затем в камеру с рассолом первой ячейки, ее температура понижается от 3 до 4, Полученный при инжекции пар конденсируется по линии 4 —5, распО ложенной ниже Линии жидкости 4—5 на величину интервала. Выделяющееся при конденсации пара тепло нагревает воду в конденсирующих трубках от а до 2. Такая же последовательность явлений повторяется в последующих ячейках, причем температура рассола на выходе равна Т . Хотя разработаны установки для различных температурных режимов, можно заметить, что температура Гз обычно колеблется от 90 до 125 °С. Значение То составляет примерно 20 °С, а Тх — на 5 или 8°С выше То. Повышение температуры в секции нагрева рассола составляет обычно около 6°С. [c.569]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология