Смесители проточные

Рис. VI-8. Регулирование концентрации в смесителе проточного типа С—схема регулирования б—структурная схема одноконтурной САР.

Полунепрерывные (полупериодические) проточные реакторы. Такой реактор представляет собой обычный смеситель. Часть реагентов загружают в аппарат одновременно, а остальные постепенно по мере протекания процесса продукты удаляются по окончании реакции. Этот метод работы особенно удобен в том случае, когда реакция сопровождается значительным тепловым эффектом, так как скорость реакции можно легко изменить путем уменьшения концентрации одного из реагентов и поддерживать нужный температурный режим регулированием теплообмена. Данный метод целесообразно применять также при наличии высоких концентраций реагентов, (что может привести к образованию нежелательных побочных продуктов) или когда один из ингредиентов является газом с ограниченной растворимостью, так что его можно подавать в реактор только со скоростью, равной скорости его растворения. [c.116]

СМЕСИТЕЛИ ПРОТОЧНОГО ТИПА [c.485]

Смесители проточного типа могут быть диафрагмовыми (рис. 11-8)5 инжекторными (рис. УП-9). [c.486]

Смесители проточного типа устанавливают на трубопроводах, под- водящих смешиваемые компоненты и отводящих смесь. Смеси, полу-ченные в таких смесителях, могут быть гомогенными и гетерогенными. [c.485]

Анализ кривых, приведенных на рис. 6.9, приводит к выводу, чтб при одинаковом среднем времени контакта адсорбента с раствором в смесителе периодического действия и в проточном аппарате расход адсорбента на достижение одинаковой степени извлечения растворенного вещества (снижение концентрации фенола в растворе от 300 до 100 мг/л) больше в смесителе проточного типа. Это иллюстрируют и приведенные ниже данные [c.212]

Что же представляет собой автоанализатор, использованный в работе Шредера Этот аппарат (рис. 17) состоит из нескольких блоков разного назначения коллектора, куда помещаются пробирки с образцами для анализа пропорционального насоса, представляющего собой 8 синхронно работающих перистальтических насосов, производительность которых может меняться путем изменения диаметра трубки (производительность каждого насоса или диаметр трубки указываются на схемах) нескольких смесителей, проточного реактора, представляющего помещенную в тер-мостатируемую баню тефлоновую или стеклянную капиллярную трубку необходимой длины спектрофотометра с проточной кюветой и самопишущего прибора. Автоанализатор для определения пептидов работает следующим образом с помощью специального устройства каждые 90 сек из пробирок в коллекторе засасывается [c.174]

Кислотная декобальтизация. Кислотная декобальтизация заключается в обработке продукта карбонилирования водными растворами минеральных или низкомолекулярных органических кислот в периодически действующих аппаратах с перемешивающим устройством или в смесителях проточного типа. Из низкомолекулярных органических кислот применяют уксусную, муравьиную, щавелевую, винную из минеральных — соляную, серную, фосфорную, азотную. [c.70]

Смесители проточного типа могут быть диафрагмовыми (рис. УП-8)з инжекторными (рис, 11-9). [c.486]

При решении уравнений, являющихся составной частью математического описания слоя катализатора, важную роль играет тип реактора. Следует различать два основных типа — смеситель и проточная труба. В первом случае коэффициент продольной диффузии Е бесконечно велик, а концентрация имеет постоянное значение во всем объеме реактора. Как температура, так и скорость реакции во всем реакторе не меняются. [c.151]

Собственно операция пропитки может осуществляться периодически в смесителях с мешалками и непрерывно. Непрерывная пропитка позволяет получать более однородный катализатор. Для этого можно использовать батареи проточных смесителей или пропиточные машины. [c.130]

Пропитку можно осуществлять периодически и непрерывно. При непрерывной пропитке получают более однородный- по составу катализатор. Для этого можно использовать батареи проточных смесителей или пропиточные машины, в которых основным конструктивным узлом является движущаяся бесконечная лента с подвешенными на ней сетчатыми корзинами из нержавеющей стали [3]. Носитель загружают из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в емкость с пропитывающим раствором, а затем поднимаются и перемешаются в обратном направлении, давая раствору стечь в емкость. Пропитанный носитель без выгрузки из машины может быть подвергнут дальнейшим операциям. [c.128]

Схемы потоков для комбинированных моделей последовательного и параллельного типа представлены на рис.3.4, и рис.3.5. В обоих случаях по указанным выше причинам потоки жидкости смешаны перед входом в распылительный смеситель только на макроуровне. Прохождение потока жидкости через проточный центробежный (вихревой) смеситель и дополнительное диспергирование - перемешивание при распылении обеспечивают смешение на микроуровне. [c.58]

Промышленные образцы сырьевых смесителей разработаны на основе вихревых гомогенизаторов, особенности которых были рассмотрены в предыдущих разделах. Основным элементом конструкции являются один или несколько вихревых гомогенизаторов, конструктивно оформленных в единый агрегат. При этом взаимное расположение гомогенизаторов в смесителе должно быть таким, чтобы при минимальных габаритных размерах агрегата обеспечивалось наиболее полное использование смесительных свойств каждого. Принципиальные схемы проточных и резервуарных смесителей, созданных на основе вихревых акустических гомогенизаторов представлены на рис. 3.10. [c.67]

Проточный смеситель предназначен для установки в трубопроводе, имеет малые габариты при достаточно хорошем качестве перемешивания. Резервуарные смесители устанавливаются в емкостях, предназначенных для приготовления сырьевых смесей. [c.68]

В проточном режиме смесь исходных компонентов II, предварительно подготовленная в смесителе с мешалкой (в схеме не показано) пропускается через акустический генератор 4 и выводится как готовая продукция III. [c.134]

Для непрерывных процессов следует учесть два обстоятельства. Во-первых, из-за ограниченности перемешивания возможно отклонение режима от режима идеального перемешивания. Для учета этого будем рассматривать реальный проточный аппарат (реактор) как каскад из т идеальных смесителей равного объема. Объем каждого смесителя есть F/m. Число т зависит от условий перемешивания и определяется хорошо отработанными методами [261]. Во-вторых, уравнение (6) не определяет в этом случае скорость реакции. Используя аналогию с каскадом и обозначая поток г-го вещества на входе в т-ый аппарат в каскаде через g,-, а на выходе gj, m. имеем [c.150]

Если реакция протекает настолько быстро, что заметные изменения концентрации происходят уже в процессе смещивания реагентов, то можно использовать проточный метод. Одним из первых примеров применения этого метода может служить изучение реакции гемоглобина с кислородом [21]. Раствор гемоглобина подавался в один отросток У-об-разного смесителя, а раствор кислорода в воде — в другой. Таким способом можно смешивать жидкости или газы примерно за 10 с. В ме- [c.284]

В некоторых устройствах для отбора проб твердые образцы ссыпают в высокоскоростной смеситель, в который предварительно наливают необходимый растворитель или раствор для экстрагирования (рис. 19.3). Получаемый в результате раствор подают насосом в проточную систему, где отбирают его порцию. [c.383]

На основании проведенных исследований для условий Крайнего Севера разработана схема агрегата получения метанола неполным окислением природного газа (рис. 6.5). Схема — проточная весь отработанный газ после отделения метанольного продукта возвращается в магистральный трубопровод. В этой схеме природный газ из промышленной скважины с давлением не. менее 10 МПа поступает в межтрубное пространство реактора 5 и подогревается здесь до температуры 130 °С за счет тепла реакций окисления. Затем он проходит межтрубное пространство рекуперационного теплообменника 6, в котором реакционными газами, вы.ходящими из реактора, подогревается до 320 °С и через огневой подогреватель 10 поступает в смеситель с воздухом 4. Далее реакционная смесь направляется в реактор 5. [c.201]

Разработан смеситель для перемешивания и диспергирования в проточном режиме компонентов растворов преимущественно из вязких мате- [c.25]

Если можно пренебречь диффузией вдоль оси реактора и принять йг г) = onst (перемешивание в поперечном направлении настолько интенсивно, что радиальные градиенты температуры и концентрации отсутствуют), получим идеальную проточную трубу с поршневым движением потока (модель идеального вытеснения) здесь г — радиус. Очевидно, что в действительности идеальных проточных труб, так же как и идеальных смесителей, не существует. Во всяком случае, при составлении баланса можно ограничиться односторонним осевым движением потока в направлении 2 и придать уравнениям баланса после учета условий (11,21) и упрощения следующий вид [c.152]

Для большинства технических аппаратов желателен один из предельных режимов — идеального вытеснения или идеального перемешивания. Определение условий перемешивания в проточном реакторе позволяет оценить эффективность действия перемешивающих или распределяющих устройств. Если оказывается, что режим в реальном реакторе носит промежуточный характер, то для создания математического описания необходимо определить коэффициенты продольного и поперечного перемешивания Dl и Оц (или числа Пекле для продольного перемешивания Реь = vLIDl и поперечного перемешивания Ред = vfi /LDn) либо число идеальных смесителей в каскаде, идентичном реальному реактору L ti R — длина и радиус аппарата). [c.100]

Рассмотренные модели массовых процессов коалесценции и дробления носят относительно частный характер. Более полная модель указанного взаимодействия включений дисперсной фазы для проточного аппарата может быть построена следующим образом. Выберем в качестве внутренних координат ансамбля включений дисперсной среды массу и время пребывания частицы в проточном реакторе-смесителе предположим, что механизм взаимодействия частиц (т. е. интенсивность их дробления и коалесценции) в основном определяется их массой будем считать возраст частиц, образующихся при дроблении, равным возрасту частиц-нрародителей, а возраст частиц, образующихся при коалесценции, — среднему арифметическому от возраста частиц-пра-родителей. В этих предположениях математическое описание процессов дробления и коалесценции в проточном смесителе с учетом распределения частиц по массам и времени пребывания представляется уравнением БСА в виде [c.76]

Изучение активности исследуемых образцов проводят на установке проточного типа, изображенной иа рис. 10.6. Ил баллона азот поступает через осушители азота 1 и 2 в реометр 3, где с помощью крана тонкой регулировки устанавливается нужный расход газа (и=100 мл/мин). Далее, газ через реометр 3 направляется в термостатированную емкость с U 5, а через реометр 4 — в термостатированную емкость с водой 6 Расход газа в обеих емкостях по 50 мл/мин. Из гуськов азот, насыщенный парами воды и четыреххлористого углерода, попадает в смеситель 7 и далее в реактор 8. Продукты реакции улавливаются в емкости 9, содержащей 0,2 н. раствор NaOH. [c.213]

До снх пор речь шла о регистрации пиков аминокислот с помощью окраскп нпнгидрином. Более высокую чувствительность регистрации дает флюорометрический метод. В качестве флюоресцентного красителя обычно используют ортофталевый альдегид (ОФА). Для этой цели прибор можно укомплектовать проточныл флюориметром и реакционной спиралью, не нуждающейся в подогреве (тефлоновый капилляр). Подача ОФА в смеситель производится -ем же самым на- [c.522]

Известно предложение [28] проводить переэтерификацию в четырех последовательно установленных отдельных аппаратах. Но вбе снабжаемые мешалками аппараты более сложны и дороги в эксплуатации, чем колонны или другие проточные реакторы с переливами. Еще более сложными являются аппараты фирмы Вернер — Пфлайдер [29], предложившей двухшнековые смесители для приготовления пасты диметилтерефталата и этиленгликоля и проведение переэтерификации в проточном автоклаве с мешалкой и затем — в горизонтальном реакторе со шнековой мешалкой. Но схема последней фирмы, по-видимому, позволяет значительно интенсифицировать процесс. [c.161]

Методика смешивания реагентов в режиме остановленного потока обычно включает смешивание исследуемого раствора и растворов реагентов при помо-ищ двух шприцев, автоматически управляемых пневматическим устройством, в проточной кювете или смесителе, который служит также и ячейкой для наблюдений. Поток затем резко останавливают при помоищ третьего шприца, и регистрируют аналитический сигнал как функцию времени. Этот подход обычно требуется для быстрых реакций (с временем полупревращения порядка нескольких миллисекунд или секунд). Производительность данного подхода очень сильно зависит от мертвого времени прибора (определяемого временами смешивания и временами прокачки и останова), которое должно быть меньше, чем время полупр ращения реакции примерно на два порядка. На рис. 6.4-2 изображен спектрофотометр (или флуориметр) с устройством, позволяющим работать в режиме остановленного потока, связанный с автоматическим пробоотборником и управляемым компьютером в режиме реального времени. Это экспериментальное устройство может быть использовано для исследования механизмов реакций, включающих быстрые стадии. [c.355]

Схема титрующего анализатора непрерывного действия (рис. 8) включает следующие основные узлы непрерывный дозатор 3 анализируемой жидкости постоянного расхода (например, шестеренчатый насос) непрерывный дозатор титранта регулируемого расхода 4 (например, шестеренчатый насос с регулируемым числом оборотов) смеситель 5 — сосуд, в котором титрант и анализируемая жидкость перемешиваются вследствие использования гидравлического напора или механической мешалкой аналитическую ячейку проточного типа 6, в которой расположены электроды измерительный прибор 7, контролирующий величину измеряемого параметра и преобразующий эту величину в электрический или пневматический управляю- [c.26]

Реакция осуществлялась в проточной системе при атмосферном давлении. Пропан подавался из баллона с тонкой регулировкой через реометр в смеситель-сатуратор, куда также поступал воздух. Смесь количественно увлажнялась парами воды в смесителе-сатураторе в условиях термостатирования и поступала в кварцевый реактор Г-образной формы, установленный в двух электропечах. Одна из печей служила для нагрева исходной смеси до 300° С, а другая — для нагрева реакционной зоны до рабочих температур 450—510° С. Реакционной зоной являлся слой частиц катализатора (0,63—0,40 мм) в объеме 0,5—1,0 см , а пространство ниже рабочего слоя заполнялось нейтральной насадкой (фракция 0 40—0,25 мм силикагеля). Внутренний диаметр реактора 12,5 мм. Температура рабочей зоны измерялась ХА-термопарой, помещенной в середину рабочего слоя. Отклонения температурного поля по вертикали и горизонтали не превышали 5°. Контактный газ охлаждался в холодильнике Либиха и собирался в газометр. Усредненная проба анализировалась на комбинированном газоанализаторе системы ИГИ и хроматографе ХТ-2М. Конденсат и реакционная вода, собираемые в приемнике конденсата и хлоркальциевой трубке, определялись количественно взвешиванием. Исходные газы предварительно [c.193]

Опыты проводились в проточной системе. Технический пропан, содержащий 82% пропана, 7% этана и 11% н.бутана, подавался в смеситель, где смешивался с (расчетным количеством хлора (в эквимолекулярном соотношении ib пересчете на 100%)-ный пропан). Полученная смесь, предварительно обезвоженная, поступала в подогреватель, где налревалась до температуры, близкой к температуре реакции. Затем оо скоростью, обеспечивающей кипящий слой контакта, поступала в реактор, представляющий собой вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный электро-обопрево.м, куда предварительно загружалась медно-кремниевая мелкодисперсная масса, промотированная окислами металлов переменной валентности (82% Si, 12% u и 6% смеси окислов [c.197]

Ранее обширные исследования проведены по определению среднего размера капель дисперсной фазы и поверхности раздела фаз в смесителях периодического действия 1 - Исследованы различные типы аппаратов и мешалок. Получены критериальные выражения для среднего размера капель в зависимости от параметров смесителей и физических свойств дисперсий. Эти зависимости могут быть использованы для расчета поверхности раздела фаз в проточных реакторах [7] при наличии данных об удержи -вающей способности по дисперсной фазе. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология