Возможные неполадки в работе насоса

Учитывая особую важность насосного оборудования в технологических схемах нефтеперерабатывающих заводов, к работе в насосных необходимо допускать только высококвалифицированных рабочих-машинистов, которые хорошо знают устройство, принцип действия, технические возможности, правила эксплуатации насосов, обладают хорошими навыками по их обслуживанию, умеют определять неполадки в работе насосного оборудования, а также знают причины и способы их устранения. [c.248]

Основные возможные неполадки в работе центробежных насосов и способы устранения. Насос может отказать в работе после пуска по следующим причинам [c.138]

Возможные неполадки в работе насоса, встречающиеся в процессе эксплуатации насосных установок, и способы их устранения приведены в табл. 5. [c.130]

Таблица 21. Возможные неполадки в работе насосов и способы их устранения

Основные возможные неполадки в работе поршневых насосов и способы устранения. Причины неправильной работы клапанов, рабочей камеры или цилиндра и колпаков можно определить, анализируя снятые с цилиндра насоса индикаторные диаграммы (рис. 74). Диаграмма 1 свидетельствует о том, что насос работает с большим запозданием закрывания всасывающего клапана (линия АА), из-за чего на части хода поршня пропускает жидкость из цилиндра во всасывающий трубопровод и давление быстро не повышается. Необходимо усилить нагрузку на клапан. [c.135]

I Вид действительной индикаторной диаграммы позволяет судить о работе насоса и выявлять возможные неполадки. По индикаторной диаграмме можно подсчитать мощность насоса, т. е. ту энергию, которую поршень передал жидкости (индикаторную [c.98]

Возможные неполадки в работе насоса и способы их устранения [c.130]

ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ Ь РАБОТЕ НАСОСА [c.213]

Возможные неполадки в работе насоса [c.213]

Более высокая, чем нормальная, скорость образования частиц после начального периода обкатки и более крупные, чем обычно, частицы, а также значительное число частиц, которые не имеют гладкого изношенного вида (что устанавливается визуальной проверкой) — все это является возможным индикатором надвигающейся неисправности. Рассмотрим табл. П2.8.1 для насоса В. К 40 часам работа насоса была еще явно удовлетворительной, однако между 40 и 50 часами появилась какая-то неполадка, которая сопровождалась необычными отклонениями в размерах частиц. Визуальное исследование осколков поможет в диагностике причины неполадки. [c.67]

Пробная циркуляция на воде производится в течение 1—2 суток при этом производится тщательный осмотр аппаратуры, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, насосов, отмечаются все неполадки. Выявленные дефекты устраняются по возможности на ходу установки. При пробном пуске установки на воде необходимо учесть, что мощности электромоторов к центробежным насосам выбраны из расчета перекачки нефтепродуктов, более легких, чем вода. Поэтому при работе на воде следует так отрегулировать производительность насосов, чтобы не произошла перегрузка моторов. [c.185]

ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ НАСОСА, ПРИЧИНЫ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ [c.96]

Возможные неполадки в работе насоса, их причины и способы устранения [c.97]

Перечислите главные возможные неполадки в работе центробежных насосов и правила их устранения. [c.81]

Вид действительной индикаторной диаграммы позволяет судить о работе насоса и выявить возможные неполадки. По индикаторной диаграмме можно подсчитать мощность насоса, т. е. ту энергию, которую поршень передал жидкости (индикаторную мощность). Для насоса одинарного действия работа при ходе всасывания [c.97]

В герметичных машинах и аппаратах 60—80% аварий и неполадок происходит с консольным валом и его опорами. В насосах и газодувках, работающих при температуре до 150° С, неполадки возникают сравнительно редко, так как в них вылет консоли мал, условия работы сравнительно легкие. Кроме того, по этим машинам накоплен достаточный опыт проектирования. Валы аппаратов, эксплуатируемых при температуре до 450° С, работают в очень тяжелых условиях. Необходимость максимального удаления электропривода от реакционного пространства, содержащего коррозионные вещества, заставляет применять валы с консолью, длина которой может достигать утроенного расстояния между опорами. Необходимость полного исключения задевания перемешивающего устройства (винта) за стенки циркуляционной трубы заставляет с особой тщательностью рассчитывать критическую частоту вращения вала, исключая возможность его резонансных колебаний, приводящих к аварии. [c.196]

В процессе эксплуатации маслосистем возможны следующие неисправности недостаточное давление масла в системе вследствие неудовлетворительной работы масляного насоса, неплотностей во всасывающем маслопроводе, недостаточного подъема или засорения обратного клапана, значительных пропусков в байпасном клапане, регулирующем давление, и т. п. неполадки в приводе масляного насоса попадание воды в масляную систему в результате негерметичности маслоохладителя, загрязнение масла. [c.84]

Домкратная тележка состоит из рамы, установленной на ходовой части, перемещающейся по рельсам, и мощного гидравлического домкрата с приводом и насосом. На цилиндре гидравлического домкрата закреплена подъемная платформа. Применение домкратной тележки требует соблюдения особых мер, обеспечивающих безопасность работы, так как неполадки в работе гидросистемы могут вызвать аварию. Поэтому перед началом работы тщательно проверяют плотность всех соединений гидросистемы, чтобы исключить возможность утечки масла или воздуха из рабочего цилиндра в процессе [c.194]

Гидропривод. Для нагнетания минерального масла в гидравлические системы большинства литьевых машин применяют радиальнопоршневые насосы типа НП (рис. ХУ-З), работающие на масле марки Индустриальное 20 или Индустриальное 30 . Возможные неполадки в работе насосов и способы их устранения приведены в табл. 21. [c.225]

Генераторы давления (насосы) всасывают жидкость, сообщают ей скорость V и под давлением р через трубопроводы подают потребителю (гидромоторам, рабочим цилиндрам). При выборе насоса для главного привода литьевых машин учитывают общи [ энергетический коэффициент полезного действия возможность управления и регулирования срок службы и чувствительность к неполадкам бесшумность работы. [c.360]

Безопасная работа в производстве ТДА возможна только при автоматизации управления технологическим процессом. Автоматическим термометром, датчик которого установлен в реакторе, регулируют подачу воды в рубашки и в холодильник. Если температура становится выше заданной нормы, несмотря на полностью открытые вентили на водяных линиях, автоматически останавливаются насос 2 и компрессор 7. Автоматическая блокировка обеспечивает прекращение подачи исходной смеси и смеси с водородом и при других неполадках. Давление азота в смесителях также поддерживается автоматически на заданном уровне. [c.207]

Пробная циркуляция на воде проводится в течение 1—2 суток. При циркуляции на воде тщательным осмотром обнаруживают все дефекты в аппаратуре и трубопроводах, отмечают неполадки в работе контрольно-измерительных приборов и насосов. Обнаруженные дефекты по возможности устраняются на ходу установки. [c.119]

Т а б л и ц а 4С>. Возможные неполадки в работе поршневых насосов и способы их истранения [c.269]

Давление внизу ДС определяет весь температурный режим работы дистилляционной колонны. При нормальной подаче пара в ДС повышение давления внизу аппарата указывает на неполадки в работе вакуум-насоса, просасывающего газы дистилляции через ХГДС и аппараты абсорбции. Резкое повышение давления возможно также из-за повьпиения уровня жидкости на тарелках ДС, что указьшает на необходимость остановки аппарата для чистки. Содержание хлоридов в дистиллерной жидкости регламентировано потому, что оно косвенно подтверждает правильность принятых соотношений между количествами фильтровой жидкости и известкового молока. [c.223]

Испарители всегда разделяются по температурам кипения, и поэтому минимальное их число соответствует числу температур кипения, имеющихся в системе охлаждения хладоносителем. Если для данной температуры кипения предусматривается несколько достаточно крупных потребителей, то для удобства эксплуатации целесообразно выбирать число испарителей по числу таких потребителей холода, например на отдельные этажи, на охлаждение однотипных аппаратов и т. п. (с образованием относительно независимых узлов схем хладоносителя). В этом случае число рассольных насосов должно соответствовать числу испарителей. При таком разделении резкие колебания нагрузки или неполадки в работе оборудования у какого-либо из потребителей. меньше отражаются на других объектах при выключении одного потребителя или части потребителей не приходится работать одним, более мощным насосом, что вызвало бы излишний расход энергии. Наличие резервного насоса является в большинстве случаев оправданным, так как тогда предусматривается лишь частичный резерв, а не 100%-ный, как это могло быть при установке общего насоса. Что касается выбора типа испарителя, то следует стремиться к установке закрытых испарителей, а открытые применять или в системе с открытыми охлаждающими приборами, расположенныьш на разных уровнях, или при необходимости охлаждать жидкости до температуры, близкой к температуре отвердевания, так как в закрытых испарителях (за исключением специально для этой цели выпускаемых кожухозмеевиковых испарителей) трудно избежать вредных последствий от возможного замерзания жидкости в трубах. [c.298]

Возможность обнаружения отклонений от нормальных условий работы очень важно обеспечивать уже при проектировании. Неисправности измерительных приборов и ключевого вспомогательного оборудования, например насосов и компрессоров, часто могут быть предотвращены, если будут опознаны ранние признаки приближающейся поломки. Статистический подход к надежности установки обычно предполагает, что прибор или часть устройства либо работает, либо выходит из строя и в последнем случае заменяется или ремонтируется. При таком подходе может быть достигнута Ьполне высокая надежность. Однако расчеты становятся бессмысленными, если оборудование имеет неполадку, которую невозможно обнаружить в течение продолжительного периода времени. Такая ситуация легко может привести к катастрофической неисправности. [c.10]

По вопросу А. Клюра о влиянии задирания на работу механических уплотнений. Я думаю, что единственной причиной наблюдавшихся им явлений следует признать превосходное состояние подшипников насоса. Я останавливаюсь на этом вопросе потому, что состояние подшипников имеет не менее важное значение, чем состояние уплотнений. Если вал насоса обнаруживает осевую игру, то неизбежны неполадки. Динамическая балансировка вала насоса имеет исключительно важное значение при текущем ремонте механических уплотнений. Следует сказать, что мы не наблюдали явлений, о которых говорил А. Клюр возможно, вследствие отсутствия у нас практики демонтажа превосходно работающих уплотнений, лишь для того, чтобы посмотреть, в каком состоянии они находятся. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология