Фрикционная коническая передача

Фрикционная коническая передача [c.268]

Включение и выключение конической передачи производится через фрикционную муфту, снабженную водяным охлаждением. Горизонтальные в лы отдельных центрифуг соединены муфтами. В рабочей системе непрерывно циркулирует масло. Поступая по трубке, оно отводится в сборник для охлаждения. Веретено центрифуги при помощи муфты соединено с валом, несущим малую шестерню конической передачи. В случае, если отсутствует автоматизация работы центрифуги, включение и выключение фрикционной муфты производится с помощью штурвала. [c.188]

Машина (рис. 27.8, б) приводится в движение электродвигателем 18, который через клиноременную передачу 19, фрикционную муфту 20 и зубчатую передачу 21 связан с главным кулачковым валом 37. Главный кулачковый вал коническими зубчатыми передачами 22 и 38 связан с левым 9 и правым 42 кулачковыми валами. На валах укреплены кулачки, являющиеся приводными звеньями исполнительных ме- [c.1203]

В Предыдущих параграфах были рассмотрены две разновидности передач трением ременные и фрикционные. Как мы уже отмечали, если не учитывать незначительное проскальзывание, можно считать, что в этих передачах поддерживается постоянное передаточное число. В настоящее время наряду с такими передачами широко применяются фрикционные и ременные передачи, позволяющие в определенных пределах бесступенчато изменять передаточное число — их называют вариаторами (варьировать — значит изменять). Это достигается либо изменением положения ремня на конических шкивах ременной передачи [c.257]

Рис. 175. Схема конической фрикционной передачи

Рис. 176. Условное обозначение конической фрикционной передачи

Особенностью данного станка является простота его привода, в котором отсутствует редуктор. Вал абразивного круга приводится во вращение электродвигателем 6 через клиноременную передачу 7. Этим же электродвигателем через клиновой ремень 8 и конические фрикционные передачи 9 приводятся в движение оба диска, делающие соответственно 672 и 417 об/мин и перемещающие обрабатываемое изделие. Производительность станка прямо пропорциональна поступательной подаче изделия, зависящей от диаметров дисков и разности чисел их оборотов. На опытном образце Шла достигнута подача 5 до 400 мм/сек и производительность до [c.737]

От двигателя 1 (для модели Э-504 — электродвигатель, для модели Э-505 — дизель) через клиноременную передачу 2 приводится во вращение трансмиссионный вал 3, на котором насажены две фрикционные муфты 4 и конические зубчатые колеса 5. [c.12]

Привад машины осуществляется от электродвигателя 83 через редуктор 34, фрикционную муфту 35. Управление фрикционной муфтой производится гидравлическим цилиндром 36. При включении фрикционной муфты вращение передается шестерне 37, входящей в зацепление с зубчатыми колесами 38, 39. Зубчатое колесо 38 приводит во вращение опорный вал, а зубчатое колесо 39 — промежуточный вал 40, на котором укреплена звездочка 41 и зубчатое колесо 42. Второй приводной вал 43 нижнего сукна вращается через зубчатую цилиндрическую передачу 44 прессующие валики давления — через систему шарнирно укрепленных зубчатых цилиндрических передач 45 и цепную передачу 46. Второй приводной вал 47 верхнего сукна приводится во вращение от второго приводного вала нижнего сукна через две пары конических зубчатых передач 23 (см. рис. 114). [c.195]

Передача вращения нижнему валку 1 осуществляется от кривошипного или эксцентрикового вала пресса через фрикционную роликовую муфту 6, имеющую Т-образный паз, в котором укрепляется болт 7, служащий осью для верхнего конца рейки 8, валик 9 и пару конических зубчатых колес 10 и 11. [c.355]

Рабочим органом центробежных сепараторов является ротор (рис. 178, б), состоящий из конусообразного барабана 1 и комплекта конических тарелок 2. Ротор установлен внутри кожуха сепаратора на вертикальном шпинделе. Шпиндель получает вращение от электродвигателя через винтовую зубчатую передачу и фрикционную центробежную муфту. Частота вращения барабана обычно 5000—6000 об/мин. [c.310]

В зависимости от того, какой зазор подлежит регулировке, с помощью кулачковых муфт 1 включается в работу тот или иной вал. Кулачковые муфты связаны рычагами с рукоятками 2, при помощи которых они могут подниматься или опускаться вдоль вертикальных валов, осуществляя этим разъем или зацепление их с вертикальным кулачковым валом фрикциона. При разъеме соответствующий вертикальный вал будет остановлен несмотря на работающий фрикцион. При регулировке величины зазора один из вертикальных валов всегда находится в отключенном состоянии. На концах вертикальных валов насажены малые конические шестерни 23, находящиеся в зацеплении с большими коническими шестернями 22. Для передачи вращения от вертикальных валов к червячным колесам И регулирующих винтов, закрытых верхней 12 и нижней 13 частями кожуха, имеются червяки 21. Привод в движение регулирующих винтов подшипников выносного вала у четырехвалкового каландра производится ме- [c.310]

Наматывающий механизм для первичной нити с термопластичным замасливателем (рис. 66) обеспечивает получение на бобине крестовой послойно-конической намотки первичной нити и работает при ручной заправке ее на бобину. Принцип действия механизма следующий. От электродвигателя 8, установленного в станине 1, клиноременной передачей со шкивами 4 и 9 вращение передается валу 14 бобинодержателя 2. Этот вал через фрикционный шкив 11 вращает вал 12 нитеводителя 6, представляющего собой пустотелый барабан, обечайка которого имеет зигзагообразную прорезь с высотой зуба 30+2 мм. Ясно, что ширина витка, образующегося при каждом обороте нитеводителя, равна 30 мм. При намотке нитеводителю сообщается также поступательное движение, осуществляемое с помощью редуктора 13, вследствие чего наматываемые слои постепенно смещаются и, таким образом, образуют паковку с крестовой конически-по-слойной намоткой нити. Масса и объем паковки зависят от количества намотанного волокна, а ее ширина—от времени намотки и скорости поступательного движения нитеводителя. [c.139]

Большинство приводов такого рода работает от двигателя переменного тока с короткозамкнутым ротором и снабжены регулируемой передачей (вариатором). Механические бесступенчатые вариаторы различаются по способу передачи усилий на фрикционные, ленточные и храповые. Существенным преимуществом ленточной передачи, в противоположность фрикционной, является отсутствие влияния износа элементов, непосредственно передающих усилие (ремень, цепь и шкив), на изменение передаточного отношения. Обычно рабочие элементы передачи прижаты друг к другу таким давлением (пружины), которое рассчитано на безотказность привода при максимальной его нагрузке и не является необходимым при меньших нагрузках. Поэтому в новейших приводах, особенно с конической фрикционной передачей, давление между ведущими элементами приходит автоматически в нужное соответствие с нагрузкой. [c.205]

Трансмиссия хода экскаватора приводится в движение от электродвигателя 1, соединенного с ведущим валом коробки 2 через цепную муфту. В коробке передач экскаватора сохранены все передачи тракторной коробки и добавлены понижающие передачи. На конце ведомого вала коробки передач имеется малая коническая шестерня 3, которая входит в зацепление с большой конической шестерней 4, посаженной на вал 5 бортовых фрикционов. При вращении ведомого вала коробки передач движение передается парой конических шестерен на вал бортовых фрикционов и на бортовые передачи 6, которые, в свою очередь, приводят в движение через ведущие звездочки [c.430]

Разработка приводов сепараторов высокой мощности ведется в направлении создания шестеренчатых цилиндрических приводов (рис. 244), конической передачи (рис. 245), а также безвере-тенных приводов (рис. 246), когда электродвигатель на амортизаторах встраивают в станину, а ротор сепаратора устанавливают на консоли электродвигателя. Наиболее перспективными для сепараторов высокой мощности в настоящее время являются приводы с гибкой передачей. На рис. 247 представлен сепаратор большой производительности, в котором крутящий момент от вала электродвигателя и фрикционной центробежной муфты передается через ведущий шкив ведомому с помощью клиновых ремней. [c.357]

На переднем столе стана малого типоразмера устанавливают задающе-кантующие фрикционные ролики, схема которых показана на рис. 5.4. Вращение роликов производится от электродвигателя через конические передачи, а сближение или разведение их - от пневматического цилиндра через систему рычагов. Ролики имеют профилированный калибр. При сближении роликов труба получает поступательное движение и вследствие возникающего крутящего момента поворачивается так, что большая ось ее поперечного сечения ока-зьгаается всегда в вертикальном положении. Кантовка таким механизмом производится только перед вторым проходом при первом проходе, когда задается круглая гильза, механизм только подает ее в калибр автоматического стана. Аналогичные кантователи устанавливают и в станах тандем. [c.118]

Пресс приводится в действие электродвигателем 1 при помощи клиноременной передачи и фрикционной муфты 6. Включение двигателя производится пакетным выключателем и магнитным пускателем. От ведущего вгла 5 через цилиндрические зубчатые колеса 4 и 10 и пару конических колес 8 вращаются валы 7, 11 и 21, передающие движение рабочим узлам пресса. На валу 7 с шестерней 28 жестко сидят два эксцентрика 2 а 9, вращение которых приводит в горизонтальное возвратно-поступательное движение колонки 20, с укрепленной на них траверсой 22 с пресс-инструментом. Движение передается через кривошипы 12 и муфты 19. С промежуточного вала И при помощи водила 14, мальтийского креста 13 и полумуфты 16 передается вращение валу 18 с сидящей на нем полумуфтой 17. Полумуфтами 16 и 17 осуществляется регулировка соосности поворотного стола 30 с пресс-инструментом траверсы 22. К поворотному столу 30 крепится ведущий шкив конвейера 33. [c.136]

Устройство распыливающей головки ротационной форсунки показано на рис. 5. 50. Мазут по неподвижному топливному каналу через сливное отверстие подводится к распределителю. Распределитель и расиылива-ющая чаша конической формы закреплены на полом валу, который вращается посредством тек-строппой или фрикционной передачи электродвигателем или турбинкой с угловой скоростью 600— [c.339]

Для передачи движения могут применяться уплотнения с прокладками различных типов уплотнения с кольцевыми прокладками круглого профиля, уг[лотнения с дисками, снабженными выступами, цилиндрические и конические уплотнения, манжетные уплотнения (разд. 5, 1-7), манжетные уплотнения с пружинами и фрикционные уплотнения. Ниже описаны уплотнения, изготовляемые промышленностью, в том числе и хонструкции уплотнения, в которых вал может смещаться на некоторый угол. [c.310]

Катки 4 насажены на оси 5, укрепленные на траверсе 6 вертикального вала 3. Катки к дну чаши прижимаются пружиной. Для лучшего измельчения извести катки имеют ступенчатый профиль. Вертикальный вал катками приводится во вращение электродвигателем 7, через кли- оременную 8 и коническую зубчатую 9 передачи. На горизонтальном валуустановлена фрикционная муфта 11. [c.27]

Силовой слой круглотканых рукавов изготавливается на круглоткацких станках. Станок ТКП-125-Л имеет полый центральный вал 1 (рис. 17.12), на котором смонтирована втулка 2, приводимая во вращение через конические шестерни 3 ж4, горизонтальный вал 12, электромагнитную фрикционную муфту и клинорбменную передачу от электродвигателя постоянного тока 13. В верхней части втулки 2 закреплены два пазовых эксцентрика. Нижний пазовый эксцентрик 5 связан с двенадцатью ремизными рамками 14, расположенными по внутрен- [c.584]

I — электродвигатель, 2, 9 — эксцентрики, 3— передача, 4, 10 — зубчатые колеса, 5 — ведущий вал, 6 — фрикционная муфта, 7, II, 18, г/— валы, 8 — конические колеса, 12 — кривошип, 13 — мальтийский крест, 44 — водило, 15 — цепная передача, 16, 17 — полумуфты, 19 — муфта, 20 — колонка, 22 — траверса, 23 — кулак питателя, 24 — рычаг, 25 — дно питателя, 26 — пальцедержатель, 27 — храповой механизм, 28 коническая шестерня, 29 — барабан подачи угольных стержней, 30 — поворотный стол, 31 — кулак вталкивателя, 32 — ползун, 33 шкив конвейера [c.157]

На этом автомате вращение шпинделей осуществляется от электромотора через сменные зубчатые колеса А, центральный вгл и косозубчатые колеса. Число оборотов шпинделей—от 54 до 737 об./мин. Распределительный вал, расположенный в верху станка, имеет две скорости вращения медленную—через червячную пару 1 2, сменные зубчатые колеса подач Б, обгонную муфту и червячную пару 3 и быструю—от электромотора через клиноременную передачу, фрикционную муфту. коническую пару -5 6 и червячную пару 3-, 4. [c.264]

Для работы обмотчиков с пленкой различной толщины машина снабжена трехскоростной коробкой передач 2, позволяющей изменять частоту их вращения. На верхней части станины 3 смонтирован редуктор 7 с тяговым устройством 8, а внизу установлено приемное устройство 13 с укладчиком провода на шпулю 12. Привод машины осуществлен от электродвигателя 1 через фрикцион 16, клиноременную передачу 15 и трехскоростную коробку передач 2. Для передачи крутящего момента от коробки передач на вал редуктора 7 машина имеет вал 5 с восемью карданными соединениями 4. При помощи этого же вала крутящий момент передается на все три обмотчика 9 — 11. Преимущество применения такого вала с карданными соединениями заключается в том, что не требуется точной соосности соединяемых валов, следовательно, и точной установки корпусов редуктора и обмот- шков. Это намного облегчает и упрощает изготовление и сборку мщцины. Вращательное движение от редукторов 7 передается приемному устройству 13 посредством промежуточного вала 6, двух конических зубчатых и одной цепной передачи. Опорой станины служит сварная стальная рама 14. Машина снабжена отдающим устройством и панелью для приборов, которые на рис. 34 не показаны. [c.108]

Указанные варианты различаются только конструкцией рычагов нитеводителей и шпуле держателями, которые приспособлены к соответствующим условиям оплетки. Общий вид машины показан на рис. 36. Машина состоит из двух опорных станин 1, 43 и основной плиты 7, на которых смонтированы все ее узлы и механизмы. Вращение от электродвигателя 42 передается на горизонтальный промежуточный вал 35 при помощи клиноременной передачи 40 и дисковой фрикционной муфты 37. Этот вал через конические колеса 33 и 32 приводит во вращательное движение корпус 10, верхний внутренний фланец которого служит направляющей для салазок зубчатого венца 26, а на нижнем наружном фланце неподвижно закреплены восемь наружных шпуледержателей 31 с рычагами-нитеводителями 29. Последние закреплены на фланце с помощью шарнира. При работе машины эти рычаги-нитеводители приводятся в периодическое возвратно-поступательное движение (качание) посредством шарнирно соединенных с рычагами капроновых ползунов (на рис. 36 не показаны), скользящих в криволинейном пазу неподвижного кольца 30 и создающих этим для внутренних шпуледержателей 28 проход, необходимый для образования оплетки. Внутренние шпуледержатели 28 закреплены на сегментных направляющих салазках 27 зубчатого конического венца 26 и вращаются с помощью внутренних зубчатых конических планетарных колес 21 в направлении, противоположном направлению вращения н-аружных шпуледержателей. Привод внутренних конических планетарных колес осуществляется центральным зубчатым колесом 25, закрепленным на полом валу 24. Полый вал приводится во вращение также промежуточным валом 35 через пару конических зубчатых колес 9 и 34. Привод тягового барабана 20 осуществляется от полого вала 24 посредством конического зубчатого колеса 32, с которым в зацеплении находится зубчатое колесо 11, закрепленное на валу 12, а затем через две пары зубчатых цилиндрических колес 16 и 17, пару зубчатых конических колес 75, червячную передачу 18. [c.112]

На рис. 2.2 изображен стенд-полуавтомат Новополоцкого нефтеперерабатывающего завода. От электродвигателя 17 через ременную передачу 15 крутящий момент передается на ведущий вал /5 фрикционного вариатора 13. На ведомом валу 12 вариатора установлен подвижный центр 8 с оправкой для закрепления заготовки 7. Вращение центру передается от вала 12 через коническую зубчатую передачу 10. С помощью ходового винта 11, перемещая подвижный центр по валу,.ли-28 [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология