Устройство червячного пресса

Устройство червячного пресса [c.291]

Схема устройства червячного пресса показана на рис. 105. На фундаментной плите 1 установлена станина 2, на которой расположен цилиндр 3 машины. Внутри цилиндра вращается червяк, который состоит из двух частей рабочей 4 и хвостовой 5. Хвостовая часть червяка вращается в подшипниках 6 -а 7. На хвостовой части червяка насажена большая приводная шестерня 8, при помощи которой червяк получает враш,ение от малой приводной шестерни, сидящей на валу 9, помещенном в коробке передач, в которой находится второй вал 10, соединенный [c.291]

Рис. 105. Схема устройства червячного пресса

Устройство червячного пресса 293 [c.293]

Рис. 107. Схема устройства червячного пресса для выпуска камер с приводом от электромотора постоянного тока с регулируемым числом оборотов

Подготовка слоя сжатия. Резиновую смесь для слоя сжатия ремня разогревают на подогревательных вальцах и затем подают в червячный пресс, где его вытягивают в виде полос трапецевидного сечения. Размеры трапеции зависят от размеров ремней, подлежащих изготовлению. Червячный пресс устроен по типу большой мясорубки. Описание устройства червячного пресса дано ниже (см. стр. 152). Резиновая смесь подается червяком машины от загрузочной воронки к передней части машины—головке, где расположены сменные формующие части машины, придающие резиновой смеси требуемую форму. Формующая часть состоит из шайбы с прорезью и упорного кольца с нарезкой, закрепляющего шайбу. При помощи упорного кольца она ввинчивается в головку червячного пресса, которая имеет соответствующую резьбу. [c.113]

Схема устройства червячного пресса диаметром 150 мм [c.113]

Изготовление бортовых колец производят в следующем порядке. Катушку с проволочной плетенкой помещают на раскаточное устройство. Через направляющий ролик стойки раскаточного устройства конец плетенки заправляют в шайбу головки червячного пресса. [c.438]

Схема получения хлорбутилкаучука представлена на рис.7.34. Каучук поступает в червячный пресс, снабженный гранулирующим устройством. Грану- [c.339]

Червячные прессы могут быть оснащены системой автоматического регулирования, измерения и регистрации температурного режима работы. Температура головки в пределах 30—134 °С автоматически регулируется клапанами типа ПКР-2-6-В0 и ПК.Р-2-6-ВЗ, работающими во взаимодействии с автоматическим электронным мостом ЭМИ-120 и термометром сопротивления ТСП-753. При отклонении температуры головки от заданной через указанные приборы клапаны открывают подачу пара для подогрева или воды для охлаждения. Приборы мост электронный ЭМИ-120 самопишущий с регулирующим устройством, термометр ТСП-753, лагометр показывающий ЛПР-53 для измерения температуры в первой зоне цилиндра, амперметр М-362, указатель скорости и ее регулятор — собраны в шкафу управления машины. Раздельное терморегулирование головки и зон рабочего цилиндра осуществляется термопарами, встроенными в соответствующую зону, и терморегулирующими приборами. Кнопка управления находится на станине пресса. [c.40]

Шприцеванием, или экструзией, называется процесс продавливания предварительно разогретой резиновой смеси через отверстия определенной формы с целью получения полуфабрикатов заданного сечения. Для шприцевания применяют плунжерные машины — в этом случае заготовки имеют ограниченную длину, и червячные прессы, которые позволяют получить профилированные изделия любой длины. Плунжерные устройства имеют ограниченное применение, поэтому под шприцеванием обычно понимают процесс, осуществляемый на червячных прессах (шприц-машинах) с одним или двумя червяками (шнеками). Наибольшее распространение получили одночервячные конструкции, по.этому рассмотрение процессов будет в дальнейшем осуществляться применительно к устройствам такого типа. [c.79]

Описаны некоторые технологические процессы и аппаратура, применяемые при переработке полиэтилена литье полиэтилена под давлением [318, 319], выдавливание на червячном прессе [320—322], конструкция детали червячного пресса [323], способ и аппаратура для огневого распыления при нанесении на изделия покрытий из полиэтилена [324—326], автомат для изготовления изделий из полиэтилена [327], способ и устройство для формования дисков [328] и другие приемы переработки полиэтилена [329—335]. [c.192]

Все червячные прессы по своему устройству отличаются лишь размерами и некоторыми деталями привода. Размеры и производительность червячных прессов определяются диаметром основной рабочей части — червяка. [c.291]

Устройство основных частей червячных прессов [c.302]

Устройство основных Частей червячных прессов 05 [c.305]

На рис. 111 показаны схемы устройства головок червячных прессов для выпуска резиновых трубок. Основной частью го- [c.311]

Рис. 111. Схема устройства головок червячных прессов

Схема устройства головки червячного пресса для выпуска заготовок протекторов показана на рис. 112. Корпус 1 головки прикреплен к корпусу цилиндра 2 болтами 5. Корпус головки [c.313]

Рис. 112. Схема устройства головки червячного пресса для выпуска заготовок протекторов

Профилирование протекторов для автомобильных покрышек производится на червячных прессах, снабженных вспомогательными устройствами (рис. 114). На этих устройствах производится охлаждение, обдувка воздухом, промазка клеем, просушка и автоматическая нарезка заготовок на куски необходимой длины. Для выпуска двухслойных протекторов устанавливаются два червячных пресса в одном агрегате. На червячном прессе 1 с червяком диаметром 200 мм выпускается верхняя (беговая) часть протектора, а на машине 2 с червяком диаметром 150 мм — нижняя часть протектора. [c.314]

Устройство и расположение этого агрегата в основном такое же, как и агрегата для изготовления заготовок автомобильных камер. Заготовка ободных лент выпускается на червячном прессе с диаметром червяка 150 мм. Заготовка ободной ленты, выйдя из отверстия в головке червячного пресса, при помощи отборочного транспортера передается на весовой транспортер, на котором установлены автоматические весы. [c.319]

Гранулированный полиэтилен засыпают в бункер 1 загр зочного устройства червячного пресса 2. Из бункера полиэтилен ссыпают в загрузочную воронку, из которой вращающийся шнек подает его в экструзионную головку 3. При этом полиэтилен разогревается, расплавляется, перемешивается и продавливается через фильтр. Из экструзионной головки он выходит в виде рукава. Для поперечного растяжения внутрь рукава непрерывно подается воздух. Затем рукав Jpплющивaeт я приемными щитками 5 и пропускается между валками 6 приемного [c.213]

Дегазированный полимер гомогенизируется на червячном прессе 5 и с помощью шнекового транспортера 4 подается на червячный пресс 5, имеющий гранулирующее устройство. Червячный пресс обогревается паром давлением 1,8 МПА (18,5 кгс/см ), а гранулирующее устройство охлаждается водой. Гранулы полимера (5X5X5 мм), имеющие на выходе из аппарата температуру 150—180 °С, охлаждаются фузельной водой, отделяемой на вибросите 6. Вода стекает в канализацию, а гранулы поступают на виброподъемник 7, высушиваются от наружной влаги, взвешиваются на дозировочных весах 8, насыпаются в бумажные мешки на машине 9 и направляются на склад. [c.283]

Агрегат состоит из отдающего устройства, компенсатора, поворотного устройства, червячного пресса 45x25, головки, устройства для нагрева и [c.58]

Рис. 12.5. Совмещенная харак- Так как червячный пресс состоит теристика червячного пресса и ИЗ двух взаимосвязанных элементов ( юрмующей головки нагнетательного устройства (собст-

Агрегат имеет обжимные ролики для наложения промежуточного резинового слоя после первого оплетения. Наложение наружной обкладки производится на червячном прессе со скошенной головкой. После обкладки рукава подвергаются охлаждению на специальном транспортере, обдуваются воздухом для удаления влаги с поверхности, проходят прокалывающее устройство для обеспечения выхода воздуха из оплетки перед освинцовывани-ем, пропудриваются графитом и поступают на приемочный барабан. После этого рукава подаются на пресс для освинцовывания. [c.570]

Установка (рис. 6.4) представляет собой двухпозиционное устройство карусельного типа, работающее в комплекте с лис-товальным каландром 10 и червячным прессом. [c.196]

В книге изложены сведения об устройстве и работе основного технологического оборудования (вальцев, резиносмесителей, каландров, червячных прессов, вулканизационных аппаратов и т. д.) заводов резиновой промышленности. В ней дано описание конструкций машин и аппаратов, а также приведены сведения об эксплоатации, монтаже и ремонте оборудования. Кроме того, в книге кратко изложены сведения о технологии резинового производства. [c.2]

Расход пара, воды и сжатого воздуха (для пудрильногс устройства) для червячных прессов разных размеров приведен в табл. 33, [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология