Полимер пластичное состояние

Пластичное состояние полимеров 591 [c.591]

Пластичное состояние полимеров имеет большое значение. Получение изделий требуемой формы, например получение волокон или формование каких-нибудь изделий или деталей из пластмасс, осуществляется именно в пластичном состоянии материала. [c.591]

Различные виды материалов (металлы, полимеры, строительные растворы и др.) обладают в том или другом состоянии пластичностью. Однако термин пластмассы, применяется в настоящее время в гораздо более узком и более определенном смысле. Как было указано в 59, пластмассами теперь называют вещества, состоящие в основном из высокомолекулярных органических соединений и обладающие в том или другом состоянии пластичностью, которая полностью или частично теряется при переходе к другим условиям. Это дает возможность получать из этих материалов тела нужной формы методами, основанными на пластической деформации, например путем прессования их в пластичном состоянии, и затем использовать в других условиях как упругие твердые тела. [c.596]

Поливинилхлорид хорошо совмещается со многими органическими соединениями — пластификаторами, придающими полимеру пластичность и расширяющими температурный интервал его высокоэластического состояния (см. ниже). Полимер, не содержащий пластификатора, называется винипластом, а содержащий до 40% (масс.) пластификатора — пластикатом. [c.606]

Высокоэластическая деформация. Этот вид деформации характерен для полимеров, находящихся в высокоэластичном состоянии,и может являться составляющей общей деформации полимеров в пластичном состоянии. Деформативные свойства, характерные для высокоэластичного состояния, обусловлены тем, что в этом температурном интервале тепловое движение становится достаточным для преодоления отдельных звеньев макромолекул взаимного притяжения и связи их со смежными звеньями соседних макромолекул, но является еще недостаточным для придания макромолекуле в целом способности перемещаться относительно смежных молекул, т. е. для того чтобы перевести материал в текучее состояние. [c.216]

Пространственные полимеры при нагревании не могут быть переведены в пластичное состояние без разрыва химических связей между цепями макромолекулы, так как они при сильном нагревании подвергаются разрушению. Названы они термореактивными. [c.276]

Свойства и применение полиимидов. Полиимиды чрезвычайно нагревостойки в условиях длительной эксплуатации и противостоят хорошо деформирующим нагрузкам при высокой температуре. Они нерастворимы. Полипиромеллитимиды не плавятся и не становятся пластичными вплоть до температуры пиролиза. Такие ценные свойства присущи и другим циклоцепным полимерам, но для многих из них не найден способ переработки ввиду невозможности превратить их в растворимое или пластичное состояние. [c.244]

Для превращения некоторых полимеров, например поливинилхлоридных, в пластические массы необходимо применение так называемых пластификаторов. Пластификаторы—это вещества, придающие полимеру пластичность, т. е. способствующие превращению твердых и хрупких смол в тестообразное состояние, удобное для придания им желаемой формы. Увеличивая количество пластификаторов, можно получать гибкие, довольно эластичные материалы, напоминающие резину. [c.117]

Блочно-привитая сополимеризация полиамидов и полиэтилена. При перемешивании двух илп нескольких термопластов в пластичном состоянии совместно с 0,5—0,7% перекиси или другого вещества, разлагающегося по радикальному механизму, при сдвиговом деформировании материала в макромолекулярных цепях образуются свободные радикалы, которые приводят к реакциям сшивки. Таким способом даже из столь различных и несовместимых полимеров, как, например, полиамид и полиэтилен, частичной взаимной сшивкой могут быть получены новые вещества. Для каждой системы необходимы соответствующие деформации (напряжения) сдвига, обеспечивающие оптимальную межмолекулярную сшивку. Такие поля сдвиговых сил переменного напряжения могут быть реализованы в шнековых аппаратах ZSK или ZDS-K. [c.179]

Под вулканизацией, как известно, понимают обработку каучука элементарной серой при нагревании или однохлористой серой на холоду. При вулканизации каучук соединяется с серой н переходит из пластичного состояния в эластичное. Степень вулканизации выражают через коэффициент вулканизации . Этим термином обозначают процентное содержание серы, которая прочно связана с каучуком и которую уже невозможно отделить при помощи ацетона или сульфита натрия. Чтобы получить для различных проб каучука сравнимые численные данные, процентное содержание серы рассчитывают не на техническую смесь, а на чистый полимер. [c.142]

Полиметилметакрилат блочной полимеризации до 100—110° С остается в стекловидном состоянии. При повышении температуры наблюдается постепенный переход в пластичное состояние, которое завершается при 180—200° С. При этой температуре полимер перерабатывается в изделия прессованием или литьем под давлением. [c.134]

При экструзионном способе формования полимер, переведенный в результате нагрева в пластичное состояние, продавливают через фильеру шнеком. Этим способом получают моноволокно и щетину, а в опытном масштабе нити. [c.401]

В условиях переработки большинство полимеров при достижении пластичного состояния ведет себя как аномально-вязкие (псевдопластичные) жидкости, напряжение сдвига у которых, в отличие от ньютоновских жидкостей, возрастает не пропорционально скорости деформации. Наиболее простой зависимостью, [c.335]

К недостаткам винипласта относятся узкие температурные пределы применения (от —15 до 60° С) большой коэффициент линейного расширения (в 5—6 раз выше, чем у стали) невысокая светостойкость и стойкость к старению, несмотря на наличие стабилизатора малая пластичность и трудность переработки даже при повышенной температуре (полимер переходит в пластичное состояние при температуре 170—180° С, а заметная деструкция его начинается при 145—150° С). [c.27]

Переработки смешанных отходов пластмасс, а малое время пребывания материала в пластичном состоянии позволяет перерабатывать менее термостабильные полимеры, такие, как ПВХ. Ниже представлены свойства изделий, полученных из смеси отходов, и для сравнения свойства полимеров, входяш,их в эту смесь [c.203]

Круглое сечение волокна не является следствием его вытягивания в пластичном состоянии, а определяется условиями коагуляции прядильного раствора в осадительной ванне. При медленной и равномерной коагуляции, например при коагуляции органического раствора полимера в органической ванне, при сухом формовании, а также при формовании волокна из расплава химические волокна всегда имеют круглое поперечное сечение, хотя некоторые из них, например ацетатное, вообще не подвергаются вытягиванию в пластичном состоянии. (Прим. ред.) [c.25]

Кроме этого, инженер-технолог выполняет расчеты общего характера, принятые в производстве различных химических волокон, например определение расхода полимера и химикатов, числа и размеров основных аппаратов, усилий, затрачиваемых для вытягивания волокон в пластичном состоянии, и др. [c.163]

Суммируя все приведенные факты и соображения о вытягивании химических волокон в пластичном состоянии или при нагревании, следует сделать вывод, что в настоящее время, независимо от природы исходного полимера, можно получить волокна прочностью до 100—110 гс/текс. Такая прочность во всех случаях достигается при высокой степени ориентации и таком снижении энергии межмолекулярного взаимодействия, которое соответствует оптимальным усилиям и кратности вытяжки (г = 8-10). [c.303]

Предположение о механизме сорбции как о растворении воды в аморфной части полимера (абсорбция) позволяет сделать заключение, что степень поглощения воды является своеобразной мерой отношения между аморф ной и кристаллической частями целлюлозного материала. Интересно отметить, что природный синтез, который, очевидно, имеет матричный характер и связан с более высокой упорядоченностью системы, создает предпочтительные условия для кристаллизации полимера. Степень кристалличности природной целлюлозы достигает 60—70%. В то же время кристаллизация целлюлозы из растворов в процессе регенерации ее при формовании искусственных волокон проходит в значительно меньшей степени, особенно если на промежуточных стадиях регенерации ориентация полимера проводилась в недостаточной степени. Степень кристалличности гидратцеллюлозы составляет, как правило, 30—40% и только для высокомодульных волокон., подвергавшихся высокой ориентационной вытяжке в пластичном состоянии, она поднимается несколько выше 40—50%. [c.73]

Этот метод не дал положительных результатов, так как органические полимеры обладают плохой теплопроводностью и не обеспечивают температуры, необходимой для перехода зоны соединяемых поверхностей в пластичное состояние. Усиленный нагрев снаружи приводил к бесцельному перегреву поверхности и к порче материала, вследствие его термического разложения. [c.97]

При нагревании полимера выше Ту у него появляются пластичные свойства, присущие жидкостям. Деформация расплава полимера становится неограниченной. В переходных областях (например, в области от стеклообразного к высокоэластичному или от высокоэластичного к вязко-текучему состояниям) особенно ярко проявляется зависимость деформации от длительности действия усилий. Так полимер, пластичный при медленном воздействии усилий становится эластичным при более быстром воздействии их и даже твердым (упругим) при очень быстром воздействии усилий. [c.15]

Пластификаторы — это низкомолекулярные (жидкие, твердые) или высокомолекулярные органические соединения, придающие полимерам пластичность. При введении пластификатора расширяется интервал температур, в котором полимеры находятся в высокоэластичном состоянии. В зависимости от применения материала и предъявляемых к нему требований в полимер вводят один пластификатор или смесь их. Так, температура стеклования поливинилхлоридной смолы выше 70° С. Если на 100 вес. ч. смолы ввести 50 вес. ч. жидких пластификаторов, то можно снизить температуру стеклования до —70° С. Следовательно, интервал температур, при которых материал находится в высокоэластичном состоянии, увеличился на 140° (70-Ь70). [c.248]

Термостабильные полимеры при нагревании не переходят в пластичное состояние и мало изменяют физические свойства вплоть до температуры их термического разложения. К таким полимерам относятся полимеры с высокоориентированной структурой линейных макромолекул и полимеры, имеющие сетчатую или пространственную структуру макромолекул, например политетрафторэтилен, полиэфирные смолы и др. [c.80]

Для производства волокон и пленок пригодны природные и синтетические высокомолекулярные соединения со сравнительно большим молекулярным весом. Эти полимеры должны, как правило, содержать полярные группы, растворяться в доступных растворителях, плавиться без разложения или переходить в пластичное состояние при повышенной температуре. Макромолекулы таких соединений должны иметь вытянутую, мало разветвленную форму. Выбор исходных материалов для производства химических волокон, естественно, определяется также их доступностью и наличием достаточной сырьевой базы. [c.667]

Пластификация битумных мастик расширяет температурный интервал эластично-пластичного состояния, понижает температуру хрупкости. Увеличение количества дисперсной среды путем введения нефтяных масел снижает теплостойкость масти) при некотором повышении пластичности при низких температурах. Использование в качестве пластификатора мастик некотор 1Х полимеров (полидиена и др.), имеющих более низкую температу11у, чем битум, позволяет получать мастики с повышенной пластичностью, с более низкой температурой хрупкости и в то же время с повышенной эластичностью и термической устойчивостью. Так, введение в битуморезиновую мастику (BH-IV (93%) + резина (7%)] золеного масла изменяет вязкость ее при - -40, + 60,+ 80° С соответственно в 7,5 13 8,5 раза, а введение полидиена (5%) — только в 1,4 2,6 и 2,5 раза при увеличении пластичности при отрицательной температуре. Битумо-нолидиеновая мастика течет как ньютоновская жидкость при температуре свыше + 240° С, битумо-минеральная и битумо-резиновая— при +180° С (соответственно вязкости 1 Н-с/м и 12 Н-с/м ). [c.158]

Поливинилацетат имеет аморфную структуру. В пластичном состоянии пленка его растягивается в 5—б раз по сравнению с первоначальной длиной. При этом отдельные участки макромолекул полимера ориентируются, вследствие чего его прочность возрастает. При 10° предел прочности пленки поливинилацетата при растяжении составляет 400 кг см после ориентации и охлаждения до 10° прочность пленки возрастает до 1500—2000 кг1см-. При нагревании выше 150° поливинилацетат начинает разрушать- [c.303]

Метод литья под давлением применяется для изготовления штучных изделий из пенопластов с помощью литьевых машин. Композицию, состоящую из полимера и га зообразователя, в виде порошка или гранул засыпают в бункер литьевой машины, откуда через дозирующее устройство она порциями подйетея в цилиндр, Нагретый до температуры, обеспечивающей переход полимера в пластичное состояние. Расплавленный полимер выдавливается через сопло в пресс-форму, которая затем охлаждается, и из нее извлекается готовое изделие. [c.7]

Для сокращения цикла прессования изделий из термопласта таблетку материала подогревают в термошкафах до пластичного состояния, а затем, повышая давление, прессуют изделия в пресс-формах, нагретых до температуры, несколько выше температуры стеклования полимера. В этих условиях размягченный материал, не успевая охладиться о стенки прессформы, заполняет полость гнезда. В то же время на охлаждение пластической массы до стеклообразного состояния и последующее нагревание прессформы для нового цикла прессования требуется меньшее время. Этот метод назван ударным прессованием термопластов. [c.532]

Широкое развитие иромышленпости пластических масс наступило только после того, как появились синтетические полимеры, способные переходить в пластичное состояние при нагревании и фиксировать приданную им форму при охлаждении. Природные полимеры, и в первую очередь целлюлоза, не. могут непосредственно перерабатываться цо схеме расплавление — формование — фиксация формы при охлаждении, поскольку их температура плавления лежит выше температуры интенсивного термического распада. Только некоторые производные целлюлозы (главным образом сложные эфиры — нитраты и ацетаты) получили относительно широкое применение в промышленности пластических масс, так как в определенных условиях, в частности при введении пластификаторов, они превращаются в термопластичные материалы. В настоящее время, когда имеется относительно широкий набор термоцластичиых и термореактивных полимеров (причем такие процессы, как, например, со-полимсризация, позволяют очень тонко регулировать их свойства), почти не существует препятствий для дальнейшего развития производства объемных полимерных изделий. [c.10]

Данные, приведенные в таблице, показывают, что даже вулканизаты с сильно развитой пространственной сеткой при интенсивном механическом воздействии могут быть переведены в пластичное состояние и затем перерабатываться и формоваться как линейные полимеры. Конечно, деструкция вулканизатов распространяется не только на поперечные связи, но и на цепи главных валентностей. В результате вторичных реакций в пластицирован-ных вулканизатах содержатся разветвленные и частично сщитые структуры. Поэтому и снижаются физико-механические показатели. В рассмотренном случае в полной мере проявляется химическое течение. [c.48]

Холодную вытяжку обычно считают пластическим течением полимеров в твердом состоянии. Чаще всего (ПТФЭ составляет исключение) начало холодной вытяжки отмечается образованием шейки у данного образца под действием нагрузки, и пластическое течение продолжается обычно до разрыва образца. Это механическое явление наблюдается в широком диапазоне деформаций (от 5% до нескольких сотен процентов) и происходит всякий раз, когда полимер пластично деформируется, поэтому пластическое течение полимеров следует считать основным свойством высокополимеров. Данные о холодной вытяжке ПТФЭ получены сравнительно недавно [78—80], и мы их кратко обобщим. [c.429]

Более сложный вариант технологии капсулирования крупныз . частиц вещества в слоистых материалах описан в австрийском патен- [130]. На гладкую пленку (рис. 2.24), предварительно сформованную нз сложных эфиров целлюлозы, толщиной 15-30 мкм наносят двухкомпонентный полиуретановый лак, содержащий до 50% полимерного вещества. После испарения растворителя на пленке остается клейкий слой, обладающий в неотвержденном состоянии хорошей адгезией. На слой полиуретанового клея насыпают капсулируемые частицы, которые прилипают к нему. Избыток частиц легко удаляется. Пленку со слоем частиц нагревают до пластичного состояния и прокаткой вдавливают частицы в слой клея. Затем пленку переворачивают слоем частиц вниз на пористую плиту, герметизируют края, и с помощью вакуумирования прижимают к плите, одновременно облучая пленочную основу ИК лампой. Разогретая пленка плотно охватывает частицы, а клеевая прослойка выдавливается в пространство между ними, отверждается и служит разделителем частиц. После охлаждения пленки на поверхность с выступающими частицами наносят дополнительный защитный слой пленки эфиров целлюлозы или иного полимера. [c.133]

Карбоцепные волокна — синтетические волокна, получаемые из полимеров, макромолекулы которых содержат в основной цепи только атомы углерода. Эти полимеры получают реакцией цепной полимеризации. Формование К. в. производится из растворов и расплавов полимеров или из полимера, находяп егося в пластичном состоянии. К К. в. относятся полиакрнлонитриль-ные, поливинилхлоридные, поливинилиденхлоридные, полиолефинотые, поливинилспиртовые и фторсодержащие волокна. [c.54]

Вытягивание свежесформованного волокна. Специфичной для поливиниловых волокон является операция вытягивания свежесформованного волокна (нити или жгута) в пластичном состоянии на 600—1000%. Вытягивание производится в пластификационной ванне (после выхода волокна из осадительной ванны), содержащей меньшее количество того же растворителя, который применяется для растворения полимера или для приготовления осадительной ванны. Часто пластификационную ванну подогревают до 100° С и выше. Только после пластичного вытягивания поливиниловые волокна приобретают достаточную прочность. [c.162]

Поливинилспиртовые волокна получают мокрым или реже сухим способом. Последний, по-видимому, более подходит для производства водорастворимых нитей малой толщины и волокон с особыми свойствами. В этом случае прядильный раствор содержит 40—45% полимера и 55—60% воды. Формование нитей производят так же, как и формование полиамидных нитей из расплава. Свежесформованные нити в пластичном состоянии подвергаются дополнительному вытягиванию для повышения прочности. [c.218]