Крекинг в жидкой фазе

Продукты реакции разделяются в три ступени по схеме неглубокой переработки и в четыре ступени по схеме глубокой переработки (рис. IV-15). По схеме а неглубокой переработки продуктовая газожидкостная смесь углеводородов после блока термического крекинга поступает в испаритель высокого давления для грубого разделения на паровую и жидкую фазы при избыточном давлении 1 МПа. Паровая фаза поступает затем на разделение в ректификационную колонну 3, а жидкая фаза — в колонну 4 — испаритель низкого давления. Ис.ходное сырье термического—крекинга в жидкой фазе подается в низ колонны 5 и на верх колонны 4, где оно нагревается потоком пара продуктов реакции из блока 1. Разделение сырья на два потока позволяет более полно использовать избыточное тепло паров колонн 3 и 4. Газойлевые фракции из середины колонны 4 используют как сырье печи глубокого крекинга. Верхние продукты колонн 3 и 4 поступают на стабилизацию и разделение на бензин и газойлевые фракции. Давление в колонне 3 0,8—1,2 МПа, в колонне 4 0,15—0,3 МПа. Повышенное давление в первой колонне позволяет поддерживать высокие температуры керосино-газойлевой фракции и остатка, на- [c.225]

Для проверки крекинга в жидкой фазе пользуются приборами, позволяющими длительно нагревать исследуемый нефтяной продаст при любой температуре до 500—600° под дарением до 50 аг. Прж [c.373]

Али )атические углеводороды от октана до гексадекана образуют к-бутан. Так, гексадекан при крекинге в жидкой фазе образует три молекулы бутана и остаток — асфальтоподобный продукт. [c.432]

При низкотемпературном крекинге (в жидкой фазе), при температуре около 480 С, получается газ, сравнительно бедный олефипами. Из образующихся в этих условиях олефинов наиболее важной составной частью является пропилен. Обычно содержание этилена в газе жидкофазного крекинга не превышает 5% [117]. С другой стороны, при высокотемпературном крекинге в паровой фазе получается газ, относительно богатый олефиновыми углеводородами, из которых на первом месте стоит этилен [83, 122]. [c.11]

ПРОЦЕССЫ КРЕКИНГА В ЖИДКОЙ ФАЗЕ Процесс Бортом и аналогичные процессы [c.264]

В технике крекинг нефтяных углеводородов с целью получения бензина осуществляется при температурах от 400 до 650° при атмосферном или при повышенном давлении в зависимости от применяемой системы крекинга. Так называемый парофазный крекинг осуществляется при сравнительно высоких температурах и сравнительно низких давлениях (обычно при атмосферном давлении или немного выше атмосферного), тогда как для крекинга в жидкой фазе требуется давление, доходящее до 70 ат или даже выше, в связи с чем применяется более низкая температура, обычно ниже 500°. Нельзя однако установить определенную температурную границу между крекингом в жидкой и в па- [c.107]

Целью промышленного крекинга является получение низкокипящих жидких углеводородов, кипящих в тех же пределах, что и бензин. Основное различие в составе синтетического крекинг-бензина, полученного термическим разложением, и обыкновенного бензина прямой гонки состоит в том, что в крекинг-бензине содержится большое количество непредельных углеводородов, а в бензине прямой гонки содержатся только следы их. Химический состав крекинг-бензина зависит от целого ряда факторов, главнейшими из которых являются условия получения (температура, давление и длительность крекинга) и характер исходного сырья . Как правило, при повышении температуры крекинга процентное содержание непредельных углеводородов в крекинг-продукте возрастает. При повышении температуры крекинга диолефины образуются в большем количестве, а при еще более высоких температурах преимущественно образуются ароматические углеводороды за счет непредельных. В большинстве крекинг-бензинов, полученных при низких температурах, содержатся в довольно значительных количествах нафтены (производные циклопентана и циклогексана), при более же высоких температурах нафтены претерпевают в значительной степени разложение и превращаются в ароматические углеводороды. Парафины содержатся в довольно значительных количествах в бензинах, полученных в результате крекинга при низких температурах при высоких же температурах количество их падает, и бензины парофазного крекинга обычно содержат небольшое количество парафиновых углеводородов. Как и следовало ожидать, характер исходного сырья оказывает значительное влияние на состав бензина, получаемого при низких температурах (т. е. при крекинге в жидкой фазе), при более же высоких температурах влияние этого фактора затемняется наличием других преобладающих вторичных изменений. [c.133]

Таблица 30. Состав бензинов, полученных при крекинге в жидкой фазе

Таблица 8. Выход продуктов конденсации при термическом крекинге в жидкой фазе

Содержание асфальтенов в растворе смол и тяжелых масел, находящихся в условиях крекинга в жидкой фазе, очевидно, значительно ниже пороговой концентрации, так как даже в крекинг-остатке асфальтенов содержится примерно 15%. Образование углерода и в этом случае, по-видимому, происходит по механизму образования пироуглерода вследствие прямого разложения наименее термостабильных молекул на стенках труб. [c.136]

Важнейшими недостатками крекинга в жидкой фазе являются [c.406]

Лабораторные исследования в статических условиях с применением автоклавов подтвердили высокую эффективность процесса крекинга в жидкой фазе под давлением. Расход катализатора в одпокрагпом цикле нри жидкофазном крекинге по сравнению с нарофазным процессом снижается в 15 раз. Полностью подтвердились также предварительные данные относительно высокого качества получаемых бензинов. Установлено, что нарафинистая или нафтеноароматическая природа бензина жидкофазного каталитического крекинга обусловлена характером исходного сырья. Существенных различий в составе бензинов, полученных при парофазном и жидкофазном каталитическом крекинге пе наблюдается. Выявлены также слабые стороны процесса, в частности большое время контакта и связанная с ним низкая производительность. В целом выполненные работы позволили объективно оценить перспективность различных путей каталитического крекинга. [c.10]

Каталитический крекинг в жидкой фазе иногда отмечается как сопутствующий процесс при контактной очистке масел 13—7]. Однако масштаб этого нроцесса обычно незначителен, что объяснялось, с одной стороны,, применением неактивированпых глин, а с другой — относительно низкой температурой контактной очистки и быстрым выходом из строя глины за счет интенсивной адсорбции кислых активных смолообразующих веществ. Исследование факторов, влияющих на действия фильтрационных глин и бокситов, показало [8], что процесс каталитического крекинга начинает протекать нри взаимодействии жидкого масла и глины уже при температуре порядка 100 °С, о чем свидетельствует некоторое самопроизвольное повышение температуры глины и пони кение температуры вспышки конгактируемого с глиной масла. [c.124]

Процесс непрерывной контактной очисткп нефтепродуктов аналогичен непрерывному каталитическому крекингу в жидкой фазе. Поскольку отложение на катализаторе богатых углеродом веществ относительно невелико лишь в случае переработки дистиллятных нефтепродуктов (керосино-газойлевых и соляровых фракций), то осуществление жид]гофазного каталитического крекинга при температурах выше 400 °С возможно только нод давлением, величина которого может быть того же порядка, что и в жидкофазном термическом крекинге, или даже больше. [c.124]

Согласно сообщению Singer крекинг в жидкой фазе грозненского и су-раханского мазутов и тяжелых нефтей осуществляется в СССР следующими двумя способами [c.126]

В указанных направлениях новейшие системы термического крекинга в жидкой фазе получают выдающиеся результаты, причем, в зависимости от сырья, выходы крекипг-бензина достигают в них 50% и более, считая на отбензиненную нефть. Видимо, однако, ныне термический крекинг в жидкой фазе уже достиг пределов своего развития, и дальнейших успехов крекинг-процесса надо ожидать по несколько иной линии, а именно от специальных видов крекинга, в частности, от крекинга каталитического (см. ниже, гл. IV, стр. 488.). [c.406]