Контроль листовых деталей

Контроль листовых деталей [c.153]

В отрасли магнитопорошковый метод применяют для контроля сварных соединений химической аппаратуры из малоуглеродистых и низколегированных сталей, деталей машин и аппаратов. В связи с низкой коэрцитивной силой и остаточной индукцией малоуглеродистых и низколегированных сталей магнитопорошковый контроль сварных швов аппаратуры из этих сталей осуществляют в приложенном поле. Сварные соединения из листовых деталей подвергают циркулярному намагничиванию с помощью контактных электродов (рис. 92) или продольному намагничиванию с помощью электромагнита. Если контролю подвергают протяженные сварные соединения крупногабаритных изделий, то намагничивание осуществляют по участкам. Сварные соединения, включающие одну или несколько труб (штуцеров) небольшого диаметра, подвергают продольному намагничиванию, используя соленоид или обмоточный кабель с накладным магнитопроводом. [c.139]

Контроль металла деталей машин, оборудования и полуфабрикатов. В настоящее время на заводах отрасли ультразвуковой контроль листового проката для трубных решеток, крупногабаритных поковок, деталей сепараторов, центрифуг, металла труб, прутков и т. п. является относительно трудоемким. Повысить производительность труда операторов при контроле этих изделий можно путем изготовления соответствующих приспособлений, специальных искателей и механизации процесса сканирования. Окончательное решение должно быть принято только после расчета экономической эффективности [44]. Значительно снизить трудоемкость работ оператора при контроле листового проката можно за счет применения дефектоскопа с локальной иммерсионной ванной [17]. [c.236]

При изготовлении однотипных аппаратов допускается на каждый вид сварки вьшолнять по одному контрольному сварному соединению на всю партию аппаратов (сборочных единиц, деталей) при условии контроля стыковых сварных соединений, определяющих прочность аппарата, радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100%. В одну партию аппаратов (сборочных единиц, деталей) следует объединять аппараты (сборочные еди- ницы, детали) одного вида, из листового материала одного класса сталей, имеющие одинаковые формы разделки кромок, выполненные по единому (типовому) технологическому процессу и подлежащие термообработке по одному режиму, если цикл их изготовления по сборочно-сва-рочным работам, термообработке и контрольным операциям ие превышает 3 месяцев. [c.424]

Утонение и разрывы появляются в результате нарушения технологии при штамповке — вытяжки деталей из листового материала. Разрывы определяют визуально (у средне- и крупногабаритных деталей), а недопустимую степень утонения — специальными (например, радиоизотопными и др.) методами. Эксплуатационная надежность деталей, полученных глубокой вытяжкой, определяется отсутствием разрывов и трещин, и предельно допустимой степенью утонения. При эксплуатации наблюдалось разрушение деталей в зоне утонения из-за знакопеременных нагрузок. Применение методов листовой штамповки требует разработки методов и средств автоматического контроля степени утонения металла при вытяжке. [c.18]

Разработаны технологические процессы нанесения на поверхность алюминиевых деталей различных гальванических покрытий. Развитие электрохимических методов обработки проката в черной металлургии с целью защиты от коррозии неизмеримо увеличило масштабы производства, мощности генераторов постоянного тока низкого напряжения и регулирующей аппаратуры, внедрения автоматического контроля и регулирования основных технологических параметров различных процессов. К этим процессам относятся катодное и анодное обезжиривание, травление и электрополировка металлов, а также нанесение различных покрытий, в том числе лужение и цинкование листового металла, полосы и проволоки, и, наконец, оксидирование алюминия, магния и их сплавов. [c.10]

Совмещение функций контроля с функциями управления процессами производства деталей. Принцип совмещения контроля и управления производственным процессом получает развитие, так как он позволяет совместить требования к высокой производительности процессов изготовления с высокими требованиями к качеству изделий, их точности. Создано несколько типов контрольно-измерительных управляющих систем, в том числе для гибки обечаек, правки листовой стали. [c.154]

Эпоксидные компаунды широко применяются в машиностроении, из них делают мастер-модели для изготовления литьевых форы, штампов для холодной вытяжки листовых металлов, шаблонов для контроля изделий в процессе их обработки и для контроля режущего инструмента, копиров для шлифования фасонных деталей, на плоскошлифовальных станках и др. Так, компаунд ЭЖ-5, состоящий из эпоксидной смолы ЭД-5 и наполнителя — железного порошка, применяется в машиностроении для устранения дефектов литья. [c.93]

Вопросы выполнения операций, общих для производства сварных сосудов и аппаратов — заготовительных (разметки, гибки листового и сортового проката, штамповки и т. д.), механической обработки деталей (фланцев, крышек и т. д.), сварки, термообработки, контроля сварных швов и т. д. — достаточно полно освещены в литературе [1, 2, 4, 6, 9, 11, 21, 24 и др.]. В данной работе основное внимание уделено выполнению операций, специфических для изготовления теплообменных аппаратов или недостаточно освещенных в литературе по технологии производства сварных сосудов и аппаратов, но существенно влияющих на качество их изготовления, например, применение ножниц с наклонным и колебательным движением ножей. [c.3]

Известно, что мощность излучаемых УЗК пропорциональна площади пьезоэлемента 5п. Поэтому для повышения чувствительности контроля эту площадь стремятся увеличить. Иногда размеры пьезоэлемента увеличивают с целью повышения производительности контроля. Так, например, при контроле листового материала выгодно иметь широкозахватные преобразователи, позволяющие прозвучивать большие площади, чем обычными преобразователями. Однако в некоторых случаях желательно иметь габариты преобразователя, а следовательно, и пьезоэлемента минимальными, например при контроле небольших деталей или изделий, имеющих сложную конфигурацию. От диаметра пьезоэлемента существенно зависит протяженность ближней зоны Го, величина угла 9 расхождения пучка УЗК и диаграмма направленности. [c.171]

Для контроля листового органического стекла и деталей остекления довольно часто применяют проекционную установку ВИАМ (ГОСТ 10667—74), конструкция которой несложна и удобна в работе. Испытуемое стекло (или деталь) помещают между проектором и экраном. Расстояние от испытуемого стекла до линзы проектора должно составлять от 1,5 до 2,5 м, от экрана до образца — 3,44 м. Экран представляет собой лист миллиметровой бумаги с вертикальными линиями (центральной пунктирной и сплошными боковыми), нанесенными на расстоянии 3, 6, 9, 12 мм и т. д. с каждой стороны центральной линии. При указалном расстоянии мел ду образцом и экраном каждый 1 мм отклонения проекции нити от центральной линии на экране соответствует угловому смещению в Г. Испытуемый лист органического стекла и экран устанавливают перпендикулярно пучку света. Перед началом измерений фокусируют изображение нити на экране, добиваясь перемещением микрометрических винтов проектора совмещения проекции нити с пунктирной центральной линией экрана, а затем медленно про-. двигают лист органического стекла через измерительный пучок последовательно в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Положение проекции нити фиксируют на экране. Угол отклонения измеряют как отклонение проекции нити от центральной линии. [c.58]

Электрические методы НК в настоящее время успешно применяются при решении задач дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии, термометрии объектов, анализа состава вещества. Контролю подвергаются как электропроводящие, так и диэлектрические материалы в твердом, жидком и газообразном агрегатном состоянии. В качестве областей наиболее эффективного использования электрических методов можно выделить обнаружение расслоений в прокатном листовом металле, дефектов в отливках, некачественных спаев, дефектных швов, расслоений в биметаллических пластинах, трещин в металлических изделиях, растрескиваний эмалевых покрытий, трещин в электрических изоляторах, сортировка или идентификация металлических изделий, измерение толщин пленок, проверка химического состава и определение степени термообработки металлических деталей, контроль и диагностика трибосопряжений, контроль влажности материалов, кон- [c.396]

Основные детали теплообменника корпус, изготовляемый из отдельных обечаек и днищ посредством сварки (обечайки изготовляют из листовой стали и перед сборкой корпуса внутри обтачивают) патрубки выемная часть, состоящая из ряда деталей в виде решеток, отражателей, вытеснителей верхняя крышка. Технологический цикл сборки теплообменника продолжается около года. Одновременно с теплообменником изготовляют трубопроводы в виде коллекторов, колен, гнутых в различных пространственных положениях участков труб. Диаметры труб от 160 до 325 мм, толщина стенки от 8 до 15 мм. Изготовление перечисленных узлов и деталей производится в различных цехах завода, после чего они поступают на сборку. В процессе сборки отдельные детали и трубопроводы подвергают электродуговой или ручной аргоно-дуговой сварке. После сварки парогенераторы в собранном виде подвергаются термообработке — отпуску при температуре 720—740° С, гидравлическим испытаниям, пропариванию при различных режимах (наибольшая температура пара 300° С и давление 5—7 кгс/см ), вакуумным испытаниям. Трубки 16x20 мм проходят перед запуском в производство ультразвуковой контроль при полностью очищенных поверхностях от загрязнений и консервирующих веществ. В процессе производства трубки подвергают холодной гибке, резке, обработке кромок и в сборках — всем перечисленным выше операциям. [c.89]

Электроизоляционное фосфатирование. Фосфатная пленка всегда обладает высокими электроизоляционными свойствами. Особенности процесса электроизоляционного фосфатирования заключаются лишь в специальной подготовке поверхности к покрытию и в операциях контроля электроизоляционных свойств. Так, при фосфатировании статорного и трансформаторного железа, ленты и прочих деталей, изготовленных из кремнистых, электротехнических марок листового железа, необходимо прежде всего удалить кремнкстую оксидную пленку, покрывающую после проката всю поверхность листа. Для этой цели пластины, штампованные из листа, монтируют в приспособлениях так, чтобы они располагались вертикально с минимальными зазорами для омывания растворами. Затем детали обезжиривают в горячем щелочном растворе, промывают и стравливают кремнистую пленку в растворе соляной кислоты уд. веса 1,19 с добавкой 5% фтористого калия или натрия и 5 г/л уротропина при температуре 15—25° С с выдержкой 10—15 мин. [c.191]

Промежуточная термическая обработка производится резким ох паждением с высоких температур. Условия нагрева деталей должны быть обеспечены нейтральной атмосферой в электрических или муфельных печах. Нагрев производится в зависимости от марки стали и колеблется в пределах 1100—1200° с выдержкой при этих температурах в течение нескольких минут. Тонкая листовая сталь (до 2 мм) достаточно быстро охлаждается на воздухе или в воздушной струе более толстый материал требует охлаждения в воде. Контроль температуры при нагреве производится оптическим пирометром. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология