Магнитопорошковый метод

После сборки корпуса и кровли устанавливают металлоконструкции для обслуживания и ограждений, резервуарное оборудование, производят сварку днища, корпуса и кровли. Испытание резервуара выполняют различными методами, описание некоторых из них дано далее. Для контроля нахлесточных и угловых швов применяют магнитопорошковый метод, нахлесточные швы днища и крыши испытывают вакуумным методом, вертикальные швы корпуса и стыковые швы днища проверяют рентгеновским контролем. [c.294]

Магнитопорошковый метод заключается в том, что на поверхность сварного шва наносят суспензию флюоресцирующего порошка в керосине. Намагничивающее устройство создает переменное магнитное поле. Контролируемый участок освещается кварцевой лампой. Намагниченные частицы порошка скапливаются на полюсах потока рассеяния в дефектных местах, достаточно четко повторяя их форму. [c.294]

Магнитопорошковый метод контроля. Этот метод позволяет выявлять тонкие поверхностные и подповерхностные дефекты волосовины, трещины, расслоения, флокены, закаты, непровары стыковых сварных соединений и т. п. Индикаторами поля рассеяния при магнитопорошковом методе контроля служат магнитные порошки или суспензии. Магнитное поле, создаваемое дефектом, неоднородно, и его можно выявить ферромагнитными частицами. На магнитную частицу в неоднородном магнитном поле действует сила, стремящаяся ее затянуть в места наибольшей концентрации силовых линий и приблизить к месту дефекта. Величину [c.134]

Таким образом, степень эффективности выявления дефекта находится в тесной связи с интенсивностью поля рассеяния и его градиентом и зависит от магнитных свойств и размера используемых ферромагнитных частиц. Магнитопорошковый метод контроля предусматривает следующие технологические операции подготовку изделия к контролю намагничивание изделия нанесение на изделие магнитного порошка или суспензии осмотр изделия разбраковку размагничивание. Рассмотрим основные особенности технологии контроля. Изделие перед намагничиванием очищают от покрытий, мешающих их смачиванию или намагничиванию, отслаивающейся окалины, масла, грязи и т. п. Магнитное поле рассеяния над дефектом можно получить тогда, когда намагничивающее поле направлено к ожидаемому направлению дефекта под прямым или близким к нему углом, т. е. при условии, что на противоположных сторонах дефекта образуются магнитные полюсы (рис. 90). [c.134]

При магнитопорошковом методе контроля применяют три вида намагничивания циркулярное, продольное (полюсное) и комбинированное. Комбинированное намагничивание может быть выполнено [c.135]

Разбраковку изделий проводят путем визуального осмотра поверхности изделия на наличие отложений магнитного порошка в местах дефектов. При необходимости расшифровку результатов контроля проводят с применением оптических средств. Годные изделия, прошедшие магнитопорошковый метод контроля, если они имеют трущиеся поверхности и их намагниченность вызывает погрешность в показаниях окружающих приборов (датчиков) или осложняет сборку узлов, куда они входят, должны быть размагничены. [c.138]

В отрасли магнитопорошковый метод применяют для контроля сварных соединений химической аппаратуры из малоуглеродистых и низколегированных сталей, деталей машин и аппаратов. В связи с низкой коэрцитивной силой и остаточной индукцией малоуглеродистых и низколегированных сталей магнитопорошковый контроль сварных швов аппаратуры из этих сталей осуществляют в приложенном поле. Сварные соединения из листовых деталей подвергают циркулярному намагничиванию с помощью контактных электродов (рис. 92) или продольному намагничиванию с помощью электромагнита. Если контролю подвергают протяженные сварные соединения крупногабаритных изделий, то намагничивание осуществляют по участкам. Сварные соединения, включающие одну или несколько труб (штуцеров) небольшого диаметра, подвергают продольному намагничиванию, используя соленоид или обмоточный кабель с накладным магнитопроводом. [c.139]

Если детали имеют сложную форму и применение установок феррозондового, магнитографического или метода вихревых токов затруднено, то контроль можно выполнять магнитопорошковым методом. Однако эта рекомендация не является категоричной, так как можно применять и капиллярный метод. Границы применимости и условия наиболее эффективного использования того или иного механизированного метода неразрушающего контроля в химическом и нефтяном машиностроении еще не определились. Поэтому магнитопорошковый метод контроля необходимо учитывать при решении задачи механизации обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях из магнитных металлов и сплавов. Автоматические и механизированные установки с использованием этого метода применяют в автомобильной, автотракторной и других отраслях промышленности. Описание магнитных и электромагнитных механизированных и автоматических установок и их краткие технические характеристики приведены в работе [65]. [c.253]

Дифференциацию магнитного вида неразрушающего контроля на различные методы по способу получения первичной информации рассмотрим на примере применения различных типов датчиков и веществ для обнаружения градиента магнитного поля вблизи несплошности. Градиент часто обнаруживают с помощью магнитного порошка или магнитной суспензии. Их частицы располагаются вдоль линий магнитной индукции поля рассеяния. Это магнитопорошковый метод, широко применяемый для дефектоскопии поверхностных и подповерхностных слоев ферромагнитных материалов. [c.11]

Помимо магнитного порошка для регистрации рассеянного магнитного поля используют магнитную пленку типа применяемой в магнитофонах, но более широкую магнитографический метод). Считывание сигналов о дефектах с пленки выполняют с помощью прибора, датчиком которого служит магнитофонная головка. Этим методом обнаруживают дефекты в более толстом поверхностном слое, но теряют наглядность их изображения, свойственную магнитопорошковому методу. [c.12]

Купольную часть крышки изготавливают из заготовок-слябов. Их прокатывают (/) и выполняют автоматический ультразвуковой контроль листов по поверхности, отмеченной стрелкой. Кромки листов обрабатывают механически (3) под сварку и проверяют их магнитопорошковым методом на отсутствие дефектов основного металла, которые могут повлиять на качество сварки. Листы сваривают [c.32]

Капиллярными методами контролируют изделия из металлов (преимущественно неферромагнитных), неметаллических материалов и композитные изделия любой конфигурации. Изделия из ферромагнитных материалов контролируют преимущественно магнитопорошковым методом, который более чувствителен, хотя иногда применяют капиллярный метод, если имеются трудности с намагничиванием материала или сложная конфигурация поверхности изделия создает большие градиенты магнитного поля, затрудняющие выявление дефектов. [c.67]

Трудоемкость и длительность операций контроля единичных изделий по сравнению, например, с магнитопорошковым методом. По сравнению с визуально-оптическим контролем производительность повышается многократно. [c.69]

В работе [283] установлено уменьшение скорости рэлеевских волн в зависимости от усталостных повреждений. Исследования проводились методом прохождения на постоянной базе на частоте до 15 МГц. Погрешность измерения времени не превышала 20 не. В турбинной лопатке, выработавшей ресурс, но не имевшей микротрещин размером более 1 мкм (по данным магнитопорошкового метода), обнаружено уменьшение скорости (увеличение времени пробега Ат) на 3 % в наиболее нагруженной зоне (вблизи замка). В то же время в лопатке, не бывшей в эксплуатации, измерение скорости показало, что разброс скоростей не превышал 0,3 % (рис. 7.44). [c.787]

Магнитопорошковый метод дефектоскопии основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, возникающих над дефектами. По скоплениям магнитного порошка определяют наличие дефектов, их протяженность и положение на проверяемой детали. [c.227]

Этот метод нашел применение в авиации, на железнодорожном транспорте, в химическом машиностроении, при контроле крупногабаритных конструкций, магистральных трубопроводов, объектов под водой, в судостроении, автомобильной и многих других отраслях промышленности. Широкое использование магнитопорошкового метода объясняется его высокой чувствительностью, наглядностью результатов и высокой производительностью контроля. При правильной технологии этим методом выявляют трещины усталости и другие дефекты в начальной стадии их появления, когда обнаружить их без специальных средств трудно или невозможно. Так, применение магнитной суспензии со стандартным черным порошком позволяет надежно находить поверхностные микротрещины шириной раскрытия от 0,001 мм и более, глубиной 0,01 мм и более. [c.227]

Физические основы магнитопорошкового метода изложены в объеме, необходимом для понимания физических процессов, протекающих при выполнении технологических операций контроля проверяемых объектов. [c.227]

Издание рассчитано на специалистов, занимающихся магнитопорошковым методом контроля и может быть использовано как справочное пособие при подготовке специалистов по магнитопорошковому методу I - III уровней международной классификации в неразрушающем контроле. [c.228]

Напряженность поля Я - величина векторная. Вектор Я в однородной среде имеет одинаковое направление с вектором магнитной индукции В (см. рис. 1.7). Вектор Я можно разложить на две составляющие нормальную Я , перпендикулярную к поверхности детали, и тангенциальную Ят, параллельную поверхности проверяемой детали. Соотношение этих составляющих, как будет показано ниже, влияет на чувствительность магнитопорошкового метода. [c.236]

СУЩНОСТЬ МАГНИТОПОРОШКОВОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ [c.256]

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, возникающих над дефектами в намагниченных изделиях. [c.256]

Минимальные размеры трещин, выявляемые магнитопорошковым методом, показаны на рис. 1.45 глубина 0,01 мм, ширина 0,001 мм, длина 0,5 мм. [c.260]

Рис. 1.44. Трещины на внутренней поверхности шестерни редуктора воздушного винта вертолета, выявленные магнитопорошковым методом

Рнс. 1.45. Минимальные размеры трещин, выявляемые магнитопорошковым методом [c.260]

Магнитопорошковый метод применяется для контроля [c.261]

Электроконтакты - это устройства, с помощью которых электрический ток вводится в изделие для намагничивания в целях выявления дефектов магнитопорошковым методом. [c.314]

Чувствительность магнитопорошкового метода контроля существенно зависит от угла а между направлениями намагничивания и распространения трещины на детали (объекта). [c.325]

Изменение картины поля над дефектом при переходе к режиму остаточной намагниченности является следствием действия поля детали, которое возникает не только при продольном намагничивании, но и при циркулярном намагничивании деталей сложной формы, кольцевых деталей при несимметричном их расположении на проводнике с током, при намагничивании с помощью электромагнитов. Во всех этих и других случаях при прочих равных условиях чувствительность магнитопорошкового метода контроля зависит от расположения области II относительно трещины, которое определяется отношением нормальной Я к тангенциальной Ну составляющей поля. [c.332]

Чувствительность магнитопорошкового метода существенно зависит от качества магнитной суспензии, для оценки которой применяют приборы, контрольные образцы с искусственными дефектами, детали с эксплуатационными или производственными дефектами. [c.349]

На интенсивность магнитной коагуляции оказывают влияние следующие факторы концентрация порошка, его дисперсность, магнитные характеристики, предыдущее магнитное состояние порошка, вязкость дисперсионной среды, напряженность и градиент поля, длительность его действия, автокоагуляция. Изменяя параметры этих факторов или соответственно учитывая их, можно добиться оптимального состава магнитной суспензии при проверке магнитопорошковым методом конкретных объектов. [c.360]

Рис. 4.19. Трещины, выявленные на лопатке компрессора магнитопорошковым методам

Внедрение автоматического контроля всегда связано с трудностями, если результат контроля оценивается оператором только визуально (магнитопорошковый метод НК). Феррозондовый и вихретоковые методы НК могут бьпъ полностью автоматизированы. [c.157]

Изменение напряженности магнитного поля на дефектных участках регистрируется с помощью ферромагнитного порошка / (магнитопорошковый метод контроля), магнитной ленты (магнито-I графический метод контроля), внесенной в исследуемые маг-I ннтные поля феррозонда (феррозондовый метод контроля) и пр. Э ктромагнитный (вихревых токов) неразрушающий контроль основан на регистрации изменения взаимодействия собственного электромагнитного поля катушки с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этой катушкой в контролируемом объекте. [c.133]

Штамповкой (2) придают заготовке сферическую форму и тер-мообрабатывают (5) для снятия напряжений. Проводят магнитопорошковый контроль всей поверхности на отсутствие штамповочных треш,ин и сдаточный контроль сварного шва тремя методами радиографическим, ультразвуковым и магнитопорошковым (последний совмеш,ают с контролем всей поверхности). Наплавляют антикоррозионное покрытие (6) и проверяют его капиллярным (цветным) методом на отсутствие трещин и ультразвуковым эхо-методом на качество соединения с основным металлом. Подготавливают кромки под сварку и проверяют их магнитопорошковым методом. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология