Сплав олово — висмут

Рис. 101. Потенциалы и диаграммы плавкости сплава олово-висмут

Электролит для блестящего покрытия сплавом олово - висмут готовят следующим образом. В дистиллированную воду, перемешивая, вводят серную кислоту и небольшими порциями сернокислое олово, предварительно растворив его. В полученный раствор добавляют вещество ОС-20 (как указано выше), формалин, хлористый натрий и продукт конденсации. Последним вводят сернокислый висмут, растворенный в небольшом количестве электролита. Раствор тщательно перемешивают. [c.257]

Олово — висмут. В последнее время большое распространение в промышленности получило покрытие сплавом олово — висмут, содержащим 0,2—1,0% Bi. В отличие от чистого олова такое покрытие обладает большей устойчивостью при низких температурах и сохраняет способность к пайке после длительного хранения изделий. Для осаждения сплава Sn — В рекомендуется [50] - 0,5 н. раствор сернокислого олова и 2,0—2,5 н. серной кислоты с добавками 0,5—1,5 г/л азотнокислого висмута, 2—4 г/л ОП-Ю или ОС-20 при 18—25 °С и к = 0,5—1,5 A/дм . [c.441]

Опыт 1. Определить область допустимых плотностей тока п выход по току при электроосаждении сплава олово — висмут, [c.58]

Соотношение (20.14) выполняется с достаточно высокой точностью для сплавов олова, висмута и таллия при использовании в качестве электролита расплавленных солей (В. А. Кузнецов). Соотношение [c.103]

Комбинированное покрытие никель — сплав олово-висмут наносят на медные и латунные детали. Толщина никелевого слоя 3. .. 6 мкм, сплава олово-висмут — 6 мкм. Результаты испытаний на коррозионную стойкость и пригодность в пайке приведены в табл. 57.2. [c.690]

Обычно потенциалы отдельных металлов, образующих сплав, неодинаковы, но, зная величины стандартных электродных потенциалов, можно в первом приближении подсчитать соотношение, в котором оба компонента будут переходить в раствор. Рассмотрим пример растворения сплава олово — висмут. Значения обратимых (равновесных) потенциалов здесь равны [c.422]

Электроосаждение других металлов — проводят для защиты медных проводников от вытравливания, а также для обеспечения пайки выводов радиодеталей в металлизированные отверстия. Применяют один из следующих видов покрытий серебро, золото, сплав олово — свинец (ПОС-60), сплав никель — олово, сплав олово — висмут. [c.84]

Металлические сплавы олова, висмута [c.110]

Сплав олово — висмут. Покрытие характеризуется хорошим Сцеплением с медью и ее сплавами, легко паяется и сохраняет эти свойства в течение длительного времени без дополнительного оплавления. После длительного хранения не требует применения кислотных флюсов. При нанесении сплава Sn - В на стальные изделия следует применять подслой меди в 6—9 мкм. [c.188]

Микроструктура гальванического покрытия сплавом олово — висмут представлена на рис. 108. [c.189]

Электролиты дли покрытий сплавом олово-висмут. При тщательном перемешивании в воду вводят небольшими порциями серную кислоту (плотность 1,84) и растворяют сернокислое олово и хлористый натрий. После этого в небольшом количестве электролита растворяют сернокислый висмут, взятый в виде сухой соли. Содержимое тщательно перемешивают и выливают в готовый раствор. Затем вводят [c.257]

Сплавы олово — висмут [c.300]

Рис. 2. Эвтектика а — сплава олово — висмут, X 400 б — сплава железо — углерод (вверху — шаровидная, посредине и внизу — пластинчатая и стержневая), К 600.

Осаждение оловянного покрытия, легированного висмутом (сплав олово—висмут). Оловянные покрытия, как отмечалось выше, хорошо поддаются пайке при условии, если детали поступают на операцию пайки сразу же после электролитического лужения или после непродолжительного хранения. Добавление к олову незначительного количества висмута (от 0,3 до 5%) существенно улучшает стабильность поверхностных свойств, и такое покрытие сохраняет способность к пайке после длительного хранения. Опыт заводского применения процесса лужения с осаждением сплава олово—висмут свидетельствует о возможности более чем годичного хранения луженых деталей перед операцией пайки, которая выполнялась после этого без затруднений. Осаждение покрытия осуществляется в электролите следующего состава (в г л) 45—60 сернокислого олова 100—130 серной кислоты 5—8 смачивателя ОП-7 0,5—5 мездрового клея (чешуйчатого) 0,3—1,5 азотнокислого висмута 0,2—0,5 хлористого натрия. Режим электроосаждения сплава температура электролита 18—2,5° С, плотность тока Ок = 0.5 а/дм . [c.101]

СПЛАВ ОЛОВО - ВИСМУТ [c.208]

Недостатком покрытий оловом, как уже указывалось, является потеря способности к пайке с течением времени и разрушение олова при низкой температуре вследствие аллотропического превращения. Эти недостатки в значительной мере уменьшаются при легировании олова висмутом путем осаждение сплава олово — висмут с содержанием висмута 0,1—2%. Покрытие таким сплавом нашло широкое применение в радиотехнической, электронной и приборостроительной отраслях промышленности. [c.208]

Таблица 79. Основные неполадки при покрытии сплавом олово—висмут

Ускоренные коррозионные испытания покрытий оловом и сплавом олово—висмут проводились [44] в камере с относительной влажностью 96—98% в течение 56 сут и в камере солевого тумана в течение 7 сут. [c.210]

Первые рецептуры электролитов для катодного выделения сплавов олово-висмут были предложены Н. Т. Кудрявцевым и сотрудниками [31. Обязательным условием совместного разряда ионов 5п и В1 + было присутствие в электролите ряда поверхностноактивных веществ (сырая карболка, столярный клей). При последующих исследованиях ванн электролитического получения оловянно-висмутовых покрытий подбирали компоненты, снижающие время проработки электролита и увеличивающие поляризацию каждого из металлов при их выделении в сплав [4, 51. Кроме добавок, содержащих ароматические спирты, было предложено вводить эмульгатор ОП-Ю [61, мочевину, маннит, глицерин, трилон Б, ОС-20 [71. При этом наиболее плотные оловянно-висмутовые покрытия светло-серого цвета получаются при концентрации азотнокислого висмута 0,48—4,85 г/л при катодной плотности тока 0,5— [c.80]

Изделия электронной техники. Электролит для осаждения сплава олово-висмут. Методы химического анализа [c.392]

Электролит свинцевания. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Электролит электрополирования. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Электролит покрытия сплавом олово-висмут. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Электролит покрытия сплавом олово-свинец. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Раствор фосфатирования. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Раствор оксидирования. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Раствор для предварительной обработки деталей. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы механических испытаний. — Взамен ОСТ 26 01—750—73 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы испытания на коррозионную стойкость в кислотах и щелочах. — Взамен ОСТ 26 01—1255—75 и РТМ 26—01— 101—77 [c.254]

Толщина покрытия сплавом олово—висмут устанавливается в зависимости от условий эксплуатации, как и для олова. Составы электролитов и режимы осаждения сплава представлены в табл. 78. [c.125]

По данным рентгеноструктурного анализа, осадок сплава представляет собою механическую смесь двух металлов, что соответствует диаграмме состояния. Физико-химические свойства сплава 5п—исследованы при содержании висмута от О до 43%. На рис. 20 представлены зависимости микротвердости и удельного сопротивления от состава сплава. Авторы делйют заключение, что при содержании 3% висмута в сплаве образуется пересыщенный раствор висмута в олове. Для получения блестящего покрытия сплавом олово-висмут (1—2% В ) рекомендуется электролит следующего состава (г/л) 5п (металлическое) 29,8—29,5, В1 (металлический) 0,2—0,5, Нг504 100, формалин 5—10, добавка Погресс или ОП-10 5—10, добавка ПК /О го 30 М 50 5—10. Плотность тока [c.212]

Осаждение сплавов олово — висмут и олово — сурьма. Незначи тельная добавка к олову висмута или сурьмы предотвращает оловянную чуму (переход белого олова в серую его модификаций) при низкой температуре). [c.124]

Обычно применяемая толщина покрытия сплавом олово—висмут составляет 3—12 мкм. При непрерывной работе ванны необходимо в нее один раз в неделю добавлять клей из расчета 0,2 г/л и 0,4—0,6 г/л вещества ОП-7. Остальные компоненты добавляются на основании данных химического анализа. При наличии в электролите висмута в пределах рецептуры и уменьшении его содержания в покрытии следует добавить в электролит 0,1—0,2 г/л хлористого натрия. [c.102]

После меднения плату покрывают сплавом олово — висмут на толщину 6—9 мкм в электролите состава (в г/л) [c.88]

Рис. 20. Мишротверд ость и удельное электросопротивление сплава олово—>висмут

В основу ванны электролитического получения сплава олово — висмут положен предложенный авторами [81 электролит лужения. Чтобы подобрать электролит определенного ионного состава, обеспечивающий качественные катодные отложения, в испытуемый раствор вводили различные соли висмута. Анионами являлись N0 , 50 , ВР , СЮ , анионы молочной и лимонной кислот. Исследования качества получаемых покрытий показали, что наиболее приемлемым компонентом электролита, содержащим ионы висмута, является его хлорнокислая соль. Были подобраны концентрации неорганических составляющих электролита олово сернокислое — 0,25 н. висмут хлорнокислый — 0,81,2. 10 н. кислота серная — 2 и. [c.81]

Сплав олово—висмут. Наиболее простым для электроосажде-нпя сплава 8п — В является электролит, в состав которого входят сульфаты олова п висмута, серная кислота и добавки органических ПАВ. Из этого электролита светлые мелкокристаллические осадки получаются прн плотностях тока до 200 А/м при 18—25 °С с высоким выходом по току. Аноды — пз олова, убыль в электролите висмута восполняется добавлением его соли. [c.54]

В цепь электролиза включают последовательно рабочую ячейку и кулонометр. Сплав олово — висмут осаждают из элек- [c.58]

Олово — висмут, в последнее время большое распространение в промышленности получило покрытие сплавом олово — висмут, содержащим до 1% висмута. В отличие от чистого олова такое покрытие менее подвержено аллотропическому превращению при низких температурах, самопроизвольному росту кристаллов (иглообразованию) и сохраняет способность к пайке при хранении более года. Для осаждения сплава Sn—Bi рекомендуют электролит, содержащий (в г/л) 20—60 сульфата олова, 90—110 серной кислоты, 0,5—1,5 нитрата висмута с добавкой 2—4 ОС-20, температура 18—25 °С, к=50—150 А/м . [c.328]

Сплав олово — висмут толщиной 6—12 мкм на подслое хи- Хим.М.М12.0-Ви6 мической меди и меди толщиной 12—18 мкм [c.12]

Медь + сплав олово-свинец Никель + сплав олово-свинец Медь 4- сплав олово-висмут Никель + сплав олово-вискут [c.690]

Саморегулирующийся электролит для гальванического покрытия сплавом олово—висмут предложен Беком и Шмар-голиной [45]. С целью стабилизации содержания в [c.210]

Сплав олово—висмут. С целью улучшения способности оловянных покрытий сохранять способность к пайке на длительное время в состав покрытия включается от 0,3 до 3,8% висмута в качестве легирующего компонента. Применение покрытия сплавом олово—висмут позволяет отказаться от операции оплавления, что сокращает трудоемкость производства и снижает вероятность иглообразо-вания на покрытиях. [c.125]

Формалин, вещество ОС-20 и продукт конденсации вводят в электролит в количестве 2—2,5 г/л каждого после прохождения 54 ООО Кл электричества. Основные непо-j ajiKH, встречающиеся при покрытии сплавом олово—висмут, представлены в табл. 79. [c.126]

Серебряное Сплав олово— висмут Сплав олово— свинец Никелевое Хромовое 24—36 24—36 24—36 18—24 30—42 Хим М.М12.Ср12 Хим М.М12.0-Вм12 Хим М.М12.0-С12 Хим М.М12.Н6 Хим М.МЗ.М286.Н96.Х Экранирование, создание электропроводности Обеспечение пайки То же Декоративная отделка То же [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология