Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технологические методы получения прядильных растворов

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ [c.66]

    Сочетание в едином процессе синтеза полимера с получением прядильного раствора несомненно является наиболее прогрессивным методом, позволяющим сократить такие технологические стадии, как выделение полимера из реакционной среды, отмывку полимера от растворителя и других загрязнений, сушку, измельчение, транспортировку сухого полимера к месту приготовления прядильного раствора и, наконец, такой ответственной операции, как растворение полимера в соответствующем растворителе. Однако в некоторых случаях такое сочетание не удается реализовать. В основном это относится к тем случаям, когда необходимо иметь высококонцентрированные прядильные растворы, например, при сухо-мокром методе формования и др. Тогда приходится создавать всю названную технологическую цепочку. Наиболее ответственной, оказывающей большое влияние на последующий процесс формования, является стадия растворения полимера. Основные факторы, определяющие условия приготовления прядильных растворов,—продолжительность, температура, концентрация полимера и аппаратурное оформление процесса — достаточно полно описаны в литературе [20, с. 10]. [c.69]


    Обязательной стадией технологического процесса получения полиакрилонитрильного штапельного волокна является регенерация растворителя из осадительной ванны и из промывных вод. Условия регенерации различны в зависимости от характера применяемого растворителя. Если в качестве растворителя при полимеризации акрилонитрила в растворе или при получении прядильного раствора растворением полиакрилонитрила, синтезированного методом суспензионной полимеризации, используются органические растворители (диметилформамид, диметилацетамид, диметилсульфоксид) с температурой кипения 150—180 °С, то регенерация производится испарением воды из отработанной осадительной ванны и последующей перегонкой органического растворителя. [c.203]

    Для формования волокон используют вязкие концентрированные растворы полимеров, называемые прядильными, или их расплавы. Получение прядильных растворов — обязательная стадия технологического процесса производства искусственных и некоторых типов карбоцепных синтетических волокон. Синтетические гетероцепные и некоторые виды карбоцепных волокон получают формованием из расплава. В последнее время разработаны новые методы формования волокна из суспензий иолимеров. [c.38]

    Метод формования ацетатного штапельного волокна из сиропов позволяет значительно упростить технологический процесс производства триацетата целлюлозы, так как исключаются все операции, связанные с высаживанием ацетата, его промывкой и сушкой. Значительно сокращается и упрощается также процесс получения волокна, так как отпадает стадия растворения ацетата целлюлозы и устраняется дополнительный расход растворителя (ацетона или метиленхлорида) для получения прядильного раствора и соответственно исключается необходимость его регенерации. При этом методе формования ацетат целлюлозы высаживается из раствора не в виде хлопьев или мелких комков, как это имеет место при обычной схеме технологического процесса, а непосредственно в виде тонких волокон, что и обусловливает соответствующее упрощение технологических процессов производства триацетата целлюлозы и ацетатного волокна. [c.483]

    Получение вискозных растворов — одна из важнейших и ответственных стадий технологического процесса — еще несколько лет тому назад представляло собой длительный и многостадийный процесс. Осуществлялся он в течение 25—30 час. последовательно в пять стадий и в пяти различных аппаратах. По новому методу, разработанному советскими инженерами и реализованному на крупных комбинатах у нас в стране, весь процесс получения прядильных растворов из целлюлозы проводится в одном аппарате (так называемом аппарате ВА), общая продолжительность процесса шесть — восемь часов. Эффективность этого нового метода очевидна. [c.171]


    Для приготовления прядильной массы ацетат целлюлозы растворяют в смеси ацетона (85%) с этиловым спиртом (15%). Формование ацетатного волокна из раствора производится сухим методом. В остальном технологический процесс получения ацетатного волокна ведется обычным способом. [c.413]

    Характер технологического процесса. Назначение химических цехов — это получение и подготовка к формованию прядильных растворов (при производстве искусственных и карбоцепных синтетических волокон) или синтез полимера, из расплава которого формуется волокно. В зависимости от вида вырабатываемого волокна и метода его производства в этих цехах применяют различное оборудование, а также разное исходное сырье и основные материалы. В то же время технологический процесс в химических цехах имеет ряд общих черт. Например, для цехов с периодическим методом производства характерны  [c.128]

    Для производства волокон используются обычные марки ПВХ, получаемые в промышленности суспензионной или блочной полимеризацией. На всех современных заводах выпускается ПВХ с чистотой, растворимостью и термостабильностью, обеспечиваюш ими нормальное ведение технологического процесса производства волокна. В связи с этим основным критерием оценки пригодности ПВХ к переработке по какой-либо конкретной технологической схеме или для производства волокна для какого-то вида изделий является его молекулярный вес.Как указывалось выше, молекулярный вес ПВХ чаще всего характеризуют константой К (Фикентчера). Для получения волокон используют марки полимера с К — 65—75, что примерно соответствует молекулярному весу 80 ООО—120 ООО. Повышение молекулярного веса полимера способствует улучшению механических свойств волокон, особенно усталостных показателей. Однако увеличение молекулярного веса приводит к снижению концентрации полимера в растворах при сохранении постоянной вязкости растворов. Это вызывает снижение производительности оборудования, повышение энергетических затрат, особенно на регенерацию растворителя, и таким образом приводит к удорожанию волокна. Поэтому марка полимера выбирается не только для данного технологического процесса, но и в зависимости от назначения волокна. Для сухого способа формования, где особенно важно использовать прядильные растворы с высокой концентрацией полимера, обычно применяется ПВХ с менее высоким молекулярным весом, чем для мокрого метода. [c.377]

    Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

    Осуществление технологического процесса в производстве химических волокон требует применения следующей аппаратуры для получения прядильных растворов для получения полимеров и подготовки их к формованию волокна для приготовления и регенерации вспомогательных растворов для формования волокон для получения нитей и др. Рассмотрение технологии монтажа и ремонта такого множества аппаратов и машин, различных по назначению и конструкции, не представляется возможным в данном учебнике. Однако следует учесть, что, зная общие методы ремонта и монтажа деталей и узлов обычного оборудования нефтеперерабатывающих и хи.мических заводов и пользуясь прилагаемыми к каждому типу оборудования паспортом и инструкциями, можно са.мостоя-тельно решить возникающие задачи. [c.234]

    Растворы несовместимых полимеров можно перерабатывать при изменении технологического процесса и его аппаратурного оформления. Как правило, растворы смесей полимеров получают смешением сухих полимеров и их последующим растворением, в одном аппарате. При этом кинетическая совместимбсть полимеров в растворе должна превышать время, необходимое для получения прядильного раствора, его фильтрации и обезвоздушивания, что обычно длится 20—30 ч. Если же растворение полимеров, входящих в состав смеси, и последующую подготовку получаемого раствора к формованию проводить раздельно, а полученные растворы смешивать при помощи специального насосика непосредственно перед поступлением раствора на прядильную машину, то продолжи- тельность выдерживания смеси растворов в этом случае не превысит 3—5 ч. Естественно, чта при осуществлении этого метода значительно снижаются требования к кинетической устойчивости растворов смеси полимеров. [c.152]


    Выпускается целый ряд красителей для виньона под общим названием кальковинов. Виньон может быть также удовлетворительно окращен дисперсионными красителями для ацетатного шелка. Учитывая термопластичность виньона, максимально допустимую температуру крашения этого волокна принимают равной 60°. Крашением в массе нерастворимыми пигментами можно, по-видимому, получить хорошие яркие окраски и избежать обычно возникающих при этом трудностей. Однако на производстве этот метод не всегда приемлем ввиду необходимости тщательного разделения отдельных технологических потоков для растворов, окрашенных в различные цвета так, например, трубопроводы, по которым передавался прядильный раствор, окрашенный в красный цвет, в течение очень долгого времени не могут быть полностью освобождены от красителя. Поэтому наилучшим решением является выпуск волокна, окрашенного в массе в три основных цвета (красный, синий и желтый) с последующим подкрашиванием этого волокна для получения большей гаммы цветов. [c.341]

    Основные технологические операции при использовании обоих методов формования одни и те же получение, фильтрация и обез-воздушивание прядильного раствора формование, промывка, сушка и термовытяжка волокна крутка и перемотка на выходную паковку при получении нити. [c.335]

    От кинетики протекания диффузионных процессОЕ между раствором полимера (жидкой нитью) и осадительной ванной зависят в большой степени структурные преобразования, которые сказываются на свойствах готового волокна, и многие технологические параметры процесса формования, а также конструктивные особенности прядильных машин. Как и при получении волокна по сухому методу, при формовании по мокрому методу длина пути нити в ванне целиком определяется- [c.257]

Смотреть страницы где упоминается термин Технологические методы получения прядильных растворов: [c.320]    [c.267]   
Смотреть главы в:

Физико-химические основы технологии химических волокон -> Технологические методы получения прядильных растворов



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Прядильные растворы методы

Прядильные растворы прядильные растворы

Растворы методы получения



© 2025 chem21.info Реклама на сайте