Формование полиакрилонитрильного штапельного волокна

Формование полиакрилонитрильного штапельного волокна [c.200]

Характерным отличием метода формования полиакрилонитрильного штапельного волокна от формования других штапельных волокон мокрым способом является большое число растворителей, которые используются или могут быть использованы для приготовления концентрированных прядильных растворов полимеров или сополимеров акрилонитрила. При полимеризации или сополимеризации акрилонитрила в растворе в производственных условиях может использоваться несколько растворителей. При получении прядильных растворов методом растворения полиакрилонитрила, синтезированного методом эмульсионной полимеризации, количество используемых растворителей дополнительно увеличивается. Естественно, что основные параметры процесса формования, в частности состав осадительной ванны, температура и скорость формования, должны быть соответственно изменены. [c.200]

Рассмотрим основные закономерности процесса формования полиакрилонитрильного штапельного волокна мокрым способом. [c.200]

Рис. 7.3. Различные схемы мокрого формования полиакрилонитрильного штапельного волокна

Полимеризация акрилонитрила в диметилсульфоксиде. Диме-тилсульфоксид является одним из сравнительно доступных растворителей полиакрилонитрила. Опыты по формованию полиакрилонитрильного волокна из растворов в диметилсульфоксиде были проведены в СССР [6] и Японии. В последнее время этот растворитель получил применение при производстве полиакрилонитрильного штапельного волокна в Японии. [c.188]

Высоким начальным модулем, не уступающим полиэфирному волокну, обладает и синтетическое волокно из поливинилового спирта . Полиамидные волокна и нити имеют сравнительно низкий начальный модуль, что является их существенным недостатком при переработке и эксплуатации. Более низкое значение начального модуля полиэфирного и полиакрилонитрильного штапельного волокна по сравнению с нитью объясняется тем, что в штапельном волокне ориентация макромолекул, как правило, ниже, чем в филаментных нитях. Кроме того, штапельное волокно благодаря особенностям условий сушки отрелаксировано значительно больше. Разница в величине начального модуля, определяемая различием химической природы полимера, может быть в известной степени уменьшена изменением степени ориентации в процессе формования или последующей обработки волокна. [c.138]

Принципиально возможно формование по сухому методу и таких волокон, как поливинилхлоридные, включая хлорированный поливинилхлорид, из которого получают волокна хлорин и ПЦ. Но поскольку эти волокна, как и большая часть полиакрилонитрильных, перерабатывается в виде штапельного волокна (подобно шерсти и хлопку) и обычно формуется через фильеры с очень большим числом отверстий (до нескольких тысяч), то условия формования, в частности, испарения растворителя, а также отделки и резки волокна усложняются. Поэтому по сухому методу волокна из указанных полимеров вырабатываются только в виде непрерывной нити, идущей в дальнейшем на шелкоткачество или трикотажную переработку. [c.253]

В настоящее время существует пять стандартных методов крашения орлона два из них основаны на применении солей меди. Штапельное волокно и нить бесконечной длины ведут себя в процессе крашения различно. Нить бесконечной длины, подвергнутая в процессе формования более высокой вытяжке, обладает более плотной упаковкой макромолекул и меньшей восприимчивостью к красителям. В настоящее время ни один из этих пяти методов не дает полностью удовлетворительных результатов для нити бесконечной длины. Но сегодня большая часть полиакрилонитрильного волокна выпускается в виде штапельного волокна типа орлона 42. Разница в накрашиваемости отдельных партий штапельного волокна значительно ниже, чем это имеет место для нити бесконечной длины. Волокна, трудно окрашивающиеся обычными методами, в частности орлон 81, могут быть удовлетворительно окрашены пигментами в массе. В США выпускаются значительные количества полиакрилонитрильного волокна, окрашенного пигментными красителями в массе в глубокие тона, обладающие высокой устойчивостью. Метод крашения в массе является в настоящее время, вероятно, наилучшим для решения проблемы крашения волокна орлон 81. Этот метод дает возможность получить окраски высокой ровноты даже при крашении волокна, неравномерного по номеру. [c.385]

Другим методом нарушения регулярности строения поливинилхлорида и повышения его растворимости является дополнительное хлорирование полимера (увеличение содержания хлора с 56% до 64%). После дополнительного хлорирования полимер легко растворяется в безводном ацетоне и может быть переработан в нити и штапельное волокно сухим или мокрым способом. В первом случае формование осуществляется так же, как при получении ацетатных нитей, во втором случае — как при производстве полиакрилонитрильных штапельных волокон. [c.216]

При формовании мокрым способом, когда опасность слипания волокон меньше, число отверстий в фильере для штапельного волокна может быть увеличено до 3000—15000. На некоторых заводах при выработке вискозного штапельного волокна применяются фильеры с 20—40 тыс., а при получении полиакрилонитрильного волокна даже с 40—150 тыс. отверстий. Очевидно, что при этом резко возрастает производительность каждого прядильного места и прядильной машины в целом. [c.70]

Полиакрилонитрильные (ПАН) штапельные волокна, формуемые через фильеры с большим числом отверстий (26 000—40 ООО), характеризуются значительной неоднородностью свойств. Это обусловлено, в частности, неравномерностью концентрации осадительной ванны внутри толстого жгута при формовании. Растворитель, вымывающийся из волокон при формовании, накапливается в центральной части жгута, вследствие чего волокна, расположенные в центре жгута, формуются в зоне более высоких концентраций осадительной ванны, чем волокна, расположенные на периферии жгута и омываемые свежей осадительной ванной. [c.157]

Мокрый способ формования является основным методом полученпя штапельного полиакрилонитрильного волокна. Условия формования и свойства получаемого волокна значительно изменяются в зависимости от характера растворителя, применяемого прп получении прядильного раствора и состава осадительной ванны. [c.181]

В качестве растворителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мокрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид [6]. Этот растворитель, щироко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) и тетрагидрофураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов [7] и меньшая токсичность. Промышленное производство поливинилхлоридного волокна этим способом намечается осуществить в СССР в ближайшие годы. Необходимо учитывать, что концентрированные растворы поливинилхлорида в диметилформамиде образуются при повышенных температурах (60—70 °С). При понижении температуры и длительном хранении этих растворов образуются гели. Желатинирование прядильных растворов происходит тем быстрей, чем ниже температура, выше концентрация полимера в растворе и чем выше молекулярный вес поливинилхлорида [8]. [c.232]

Производство штапельных волокон на основе полимеров винилхлорида во многом похоже на получение штапельных полиакрилонитрильных волокон по мокрому методу формования. Так же, как и для полиакрилонитрильных волокон, используются фильеры с большим числом отверстий (до десятков и сотен тысяч), а пучки волокон со всех фильер, установленных на прядильной машине, собираются в общий жгут, и дальнейшие операции промывки, вытяжки, сушки, термической обработки и подготовки волокна к текстильной переработке проводятся со жгутом. [c.415]

Несмотря на низкую скорость формования, количество волокна, получаемого в единицу времени с одной фильеры, в несколько раз больше, чем при формовании любого другого вида штапельного волокна. Это объясняется тем, что при формовании полиакрилонитрильного штапельного волокна применяются фильеры с 30 000—40000 отверстиями. Однако даже такое количество отверстий в фильере, значительно превышающее число отверстий в фильерах, используемых при формовании других штапельных волокон мокрым способом, не является предельным. В производственных и в опытно-промышленных условиях применяются уже фильеры с 150 000 и более отверстиями. Учитывая трудность заправки и обслуживания прядильного места, а также возможность увеличения засоряемости фильер с таким большим числом отверстий, следует дополнительно проверить целесообразность их применения. По-видимому, на данном этапе оптимальное число отверстйй находится в пределах 40 000—60 000. [c.202]

Редон (Redon) — полиакрилонитрильное штапельное волокно, получаемое методом сухого формования с применением а качестве растворителя диметилформамида. Производилось с 1952 по 1970 г. Phrix Werke, A. G. (ФРГ). [c.105]

Беслон (Beslon) — полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое волокно, производящееся по способу мокрого формования с применением водных растворов хлористого цинка в качестве растворителя полимера и осадительной ванны. Производится с 1958 г. Toho Beslon Ср., Ltd. (Япония). [c.19]

Воннел (Vonnel) — полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое волокно, получаемое способом мокрого формования из диметилацет-амидного раствора сополимера акрилонитрила, метилакрилата и третьего мономера. Прочн. 27—32 кгс/miut (22— [c.32]

Куртел ( ourtelle) — полиакрилонитрильные штапельное и жгутовое волокно, получаемые мокрым способом формования из роданисто-натриевых растворов тройного сополимера акрилонитрила. Производятся с 1957 г. толщ. 167 мтекс (N6000), дл. резки [c.63]

Нитрон — 1. Полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое волокно, полученное способом мокрого формования из роданисто-натриевых растворов тройного сополимера акрилонитрила (93%), метилметакрилата (6%) и итаконовой кислоты (1%). 2. Опытнопромышленное штапельное и жгутовое волокно из диметилформамидных растворов гомополимера. Разработано ВНИИСВ [3, стр. 165]. [c.80]

Орлон (Orion)—полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое волокно, производящееся способом сухого формования из диметилформамидных растворов сополимера акрилонитрила (94%), метилакрилата (6%) и стирол-сульфоновой кислоты (меньше 0,5%). Прочн. 23—27 кгс/мм (20— [c.84]

Формование полиакрилонитрильного волокна мокрым способом производится, как правило, с отрицательной фильерной вытяжкой при низких скоростях формования. Обычно скорость приемки нити, выходящей из осадительной ванны, составляет 5—8 м/мин. Однако благодаря тому, что свежесформованная нить вытягивается в 5— 7 раз, скорость приема сформованного и вытянутого штапельного волокна составляет 35—40 м/мин. [c.202]

Полиакрилонитрильные волокна производятся в виде штапельного волокна, жгута и непрерывной нити (не более 2% от общего выпуска ПАН волокон). Форма поперечного среза волокна изменяется от круглой при формовании мокрым способом в мягких осадительных ваннах (нитрон, куртель, экслан, анилана, макролон, креслан) до ленточной при формовании сухим способом (орлон, дралон, долан). Поперечные срезы волокон, полученных другими способами, имеют бобовидную форму (рис. 11.1). [c.154]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

В качестве ра>створителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мохрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид . Этот растворитель, широко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или с бензолом) и тетрагидро-фураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов и меньшая токсичность. По-видимому, при использовании этого растворителя значительно упростится технологический процесс и создадутся необходимые предпосылки для организации промышленного производства поливинилхлоридного волокна в СССР. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология