Качество дистиллята испарителей

Как уже отмечалось, дистиллят испарителей первых двух ступеней установки используется для подпитки паровых котлов электростанции. Требования к качеству его достаточно высокие, поэтому в этих корпусах наряду с жалюзийными сепараторами необходимо устанавливать барботажные промывочные устройства. [c.210]

Какому качеству отвечает дистиллят испарителя [c.145]

На одну из тарелок в средней части колонны непрерывно подают на разделение исходную бинарную смесь (питание) Ор, а из куба-испарителя отбирают часть поступающей в него бедной спиртом жидкости в качестве нижнего продукта разделения — кубового остатка 0 - Таким образом, в ректификационной колонне осуществляется непрерывный процесс разделения подаваемой в колонну исходной смеси Ср на дистиллят Оо с высоким содержанием спирта и кубовый остаток Оц с малой его концентрацией. Концентрации получаемых продуктов разделения зависят от числа тарелок в колонне и от режима ее работы. [c.144]

На многих ТЭС восполнение потерь пара и конденсата производится дистиллятом, получаемым в испарительных установках. Такой метод подготовки добавочной воды паротурбинных установок называется термическим обессоливание м воды. При термическом обессоливании из воды, содержащей различные растворенные в ней вещества, получают пар, который затем конденсируют. В тепловых режимах, при которых работают испарители, с паром уносится лишь очень небольшое количество капель, содержащих эти вещества. Устройства по очистке пара позволяют и этот унос многократно уменьшить. Поэтому получаемый па испарительных установках дистиллят пригоден для использования в качестве добавочной воды для любых современных паровых котлов. Вводимые в испаритель с водой растворенные в ней вещества выводятся из аппарата с продувкой. [c.163]

Конденсат собирается в нижней части греющей секции в кольцевом пространстве 5. В многоступенчатых установках сюда же поступает конденсат вторичного пара испарителей вышестоящих ступеней, а общий поток конденсата (дистиллята) перепускается затем в последующий испаритель (см. рис. 7.8). В одноступенчатых установках дистиллят выводится в бак чистого дистиллята или поступает непосредственно в паротурбинную установку в качестве добавка воды парового котла. [c.209]

Состав дистиллята в значительной степени зависит от солесодержания концентрата. Для обеспечения нормативного качества дистиллята при умеренной продувке и высоком солесодержании концентрата предусматривают в испарителях устройства для промывки пара. В качестве промывочной воды могут быть использованы дистиллят данного испарителя и конденсат турбин. Более эффективна двухступенчатая промывка вторичного пара с расходом промывочного конденсата около 5—10%. [c.91]

Внутренние потери энергоблока с турбиной Т-100-130 в нор-.мальных условиях не превышает 20—25 т/ч. Таким образом, частью дистиллята испарительной установки можно компенсировать потери пара турбин с промышленными отборами или при расширении электростанции заменять часть глубокообессоленной воды, используе.мой в качестве добавка на установленных ранее турбоагрегатах. При солесодержании исходной воды выше 3—5 мг-экв/кг дистиллят испарителей, включенных в систему подогрева сетевой воды, дешевле химически обессоленной воды. Кроме того, при замене химобессолен-ной воды дистиллятом содержание солей в сбросных водах понижается. [c.145]

Испарители высокого данления работают под давлением от 5 о 10 ат это полые аппараты диаметром 2,5—3 м, высотой около 15 м, изготавливаемые обычно из двухслойной стали. В испарителе крекинг-остаток отделяется от парообразных продуктов крекинга. Так как аппарат работает под давлением, уходящий снизу крекинг-остаток Содержит значительное количество газойлевых и дал<е бензиновых фракций. Для их удаления с целью получения остатка дсстато11но высокой плотности и возврата отпаренных фракций в зону крекинга, остаток снизу испарителя высокого давлений перетекает в испаритель низкого давления (так называемый фляшипг). Здесь вследствие перепада давления на несколько атмосфер остаток испаряется дополнительно. Испарение можно усилить подачей водяного пара н нижнюю часть фляшинга. Отпаренный дистиллят уходит сверху аппарата и после конденсации и охлаждения может быть возвраш,ен на крекинг или отобран в качестве керосино-газойлевой фракции. [c.65]

Непрерывная Р. При Р. в тарельчатых аппаратах (рис. 1) исходная смесь в кол-ве Г с концентрацией низкокш1яшего компонента поступает (здесь и далее в единицу времени) в среднюю часть колонны верх, продукт-дистиллят в кол-ве О с концентрацией низкокипящего компонента Хц, отбирается из дефлегматора, а обедненный этим компонентом остаток в кол-ве IV 6 концентрацией х отводится в качестве ниж. продукта из куба-испарителя (Р, О, Щ-ъ моль/ч, Ху, Хл, х -ъ молярных долях). Образующиеся в нем пары поднимаются по колонне, контактируя на тарелках от 1 до п со стекающей жидкостью, и постулают в дефлегматор, откуда часть образовавшегося конденсата, наз. флегмой (Ф моль), возвращается в верх, часть колонны. [c.231]

Кубовая жидкость колонны 20, содержащая до 82% акрилонитрила, охлаждается в холодильнике 24 и собирается в емкость 25, а затем подается в колонну 27 для отгонки легкокипящих примесей. Колонна 27 снабжена кипятильником 28, водяным дефлегматором 29 и ресивером 30. Пары из верхней части колонны 27 конденсируются в дефлегматоре 29, и парожидкостная смесь поступает на разделение в ресивер 30. Несконденсировавшиеся газы стравливаются в линию вакуума, а жидкая часть через сборник 31 насосом 32 в качестве флегмы возвращается в колонну 27. Кубовая жидкость колонны 27 подается в колонну 34, снабженную кипятильником 35 и дефлегматором 36 для отгонки акрилонитрила от высококипящих гфимесей. Дистиллят колонны 34 - акрило-нитрил-сырец собирается в емкость 37, откуда частично возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество через сборник 39 направляется на тонкую очистку методом экс фактивной ректификации. Кубовая жидкость колонны 34, содержащая 40-70% акрилонитрила, отводится на дополнительную отпарку его в пленочной испаритель 41. После испарителя кубовые остатки напр ш-ляются на сжигание. [c.77]

Дает дистиллированную воду высокого качества. Изготовлен из боро-силикатного стекла. Спиральный змеевиковый холодильник может легко заменяться и по размерам подходит к обеим маркам приборов. Чтобы избежать попадание воды из испарителя в дистиллят при слишком бурном кипении, паропроводящая центральная трубка имеет достаточно широкие размеры и высоту, а также удобную форму. Уровень воды в кипятильнике поддерживается автоматически. Для удаления карбонатной накипи в приборе имеется специальное отверстие с воронкой для введения растворителя. [c.359]

Солесодержание дистиллята многоступенчатых установок, работающих на морской воде с затравкой или с кислотной обработкой исходной воды, находится обычно в пределах до 5 мг/кг при испарителях с вынесенной зоной кипения и в пределах до 20—30 мг/кг — при испарителях мгновенного вскипания. При работе на пресной воде солесодержание дистиллята ниже, однако и в этих условиях, когда эффективные средства очистки вторичного пара испарителей от уноса капельной влаги не применяются, а котлы не имеют специальных устройств, при которых они могут работать на питательной воде повышенного солесодержаиия, дистиллят можно использовать в качестве добавочной воды котлов лишь после дополнительной обработки его. [c.137]

В испарителях поверхностного типа используют предварительно умягченную воду, в аппаратах объемного вскипания — сырую (морскую и т. п.). С целью получения чистого дистиллята вторичный пар подвергают одноступенчатой (питательной водой) или двухступенчатой (питательной водой и собственным конденсатом) промывке с последующей сепарацией пара от капель жидкости. В результате эгот дистиллят не уступает по качеству глу-бокообессоленной воде на ионообменных смолах. Эти и другие указанные выше достоинства термического обессоливания (в частности, возможность создания безотходной технологии) послужили основой применения его в азотной промышленности. [c.482]

Процесс переработки полимеров бензольных отделений более прост, так как ректификация дистиллята является излишней. Полимеры из хранилища 2 насосом <3 подаются в трубчатую печь 4, а затем в испаритель 5. Из последнего стирольно-инденовая смола поступает в промежуточный сборник 6, а оттуда на охлаждение и погрузку. Пары дистиллята из испарителя поступают в конденсатор-холодильник 16, из которого дистиллят с температурой 70— 80° С попадает в сепаратор 17 и сборник 18. Из последнего дистиллят может быть отправлен непосредственно на сажевые заводы в качестве сырья для производства сажи или использован для получения дорожных дегтей. Для приготовления дегтей устанавливается смеситель 19, в котором предусмотрены лопастная мешалка, ввод зольной стирольно-инденовой смолы и змеевик для подогрева загрузки паром. Готовые дорожные дегти направляются в хранилище, а затем на отгрузку потребителю [255]. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология