Режим сушки пластин

Режим сушки пластин [c.218]

Режим сушки пластин для батарей без подзаряда выдерживают в первой зоне примерно таким же во второй и последующих зонах температуру воздуха поддерживают 130—150° С, а в последней зоне, в которой пластины полностью досушивают, температура воздуха составляет 80—100° С. Во всех зонах скорость воздуха должна быть 3—6 л/се/с, влажность — не более 40%. [c.263]

Технологический режим разгонки бора. Диффузионную печь разогревают до 1200 1 С при потоке кислорода через барботер с кипящей водой 3—4 пузырька в секунду (расход кислорода И — 14 л/ч). Промытую спиртом и высушенную пластину кремния помещают на выступы второго (чистого) держателя рабочей стороной вверх. Пластину вдвигают в рабочую зону постепенно, выдержав ее предварительно в зоне низкой температуры в течение 5 мин. Закрывают камеру шлифом, корректируют расход кислорода и проводят разгонку в течение 1 ч. При этом в окислительной атмосфере на поверхности пластины образуется слой боросиликатного стекла, который играет роль отражательной границы. Происходит дальнейшая диффузия бора в кремний из сформированного на первой стадии диффузии тонкого ди( узионного слоя с высокой поверхностной концентрацией бора. Граница диффузионного слоя продвигается в глубь кристалла. Окончательное положение р—л-перехода определяется временем диффузии при разгонке. По окончании процесса пластину постепенно выдвигают из рабочей зоны. Поверхностный слой боросиликатного стекла стравливают в плавиковой кислоте. После промывки и сушки пластины приступают к изучению диффузионного слоя. [c.161]

Какие технологические параметры определяют режим сушки намазанных пластин Как осуществляется их контроль [c.239]

Оплывание активной массы может происходить как из-за некачественного изготовления пластин (излишний слой пасты, неправильный режим сушки и др.), так и из-за неправильной эксплуатации аккумуляторов. Во время работы аккумуляторной батареи активная масса в положительных электродах при заряде и разряде постоянно изменяет свой объем, сцепление частичек активной массы между собой ослабевает, в результате чего они выкрашиваются. Выкрашивание частиц активной массы ускоряется, если аккумуляторную батарею будут систематически перезаряжать большим током, а при эксплуатации на автомобиле подвергать резким механическим толчкам. [c.133]

При нанесении надписей способом вычистки через трафарет большое влияние на производительность труда и на качество надписей оказывает прочность высушенного эмалевого слоя. Если слой эмали слабо удерживается на поверхности пластины и между частицами эмали не имеется достаточной связи, то сухой шликер удаляется легко, но при этом контуры букв часто осыпаются. При чрезмерно прочном эмалевом слое процесс удаления эмали через трафарет значительно затруднен. Подбирая нужные тонину помола эмали, содержание глины в шликере и режим сушки покрытия, добиваются оптимальных условий, при которых эмалевый слой удаляется легко и осыпания шликера на надписях не наблюдается. [c.236]

Процессы изготовления листов, пластин и плит, а также текстолитовых изделий включают след, операции пропитка тканей или нетканых волокнистых полотен р-ром или эмульсией связующего, удаление растворителя или воды (сушка полотна), разрезка пропитанного полотна на заготовки, сборка пакета из нескольких слоев материала, дополнительная сушка (если требуется) в вакуумной сушилке и прессование. Др. способ изготовления изделий из пропитанных тканей и нетканых полотен — горячая намотка. Пропитку тканей и удаление растворителя или воды обычно производят в пропиточной машине, соединенной с вертикальной Сушильной шахтой (см. Пропитка наполнителя). Используются и др. типы машин, напр, с горизонтальной шахтой, барабанные. Режимы пропитки и сушки тканей зависят от ее толщины, типа связующего и растворителя (этиловый спирт, смесь спирта с бензолом и др.), концентрации р-ра или эмульсии, а также от требуемого содержания смолы в пропитанной ткани. Примерный тепловой режим в шахте для большинства смол в нижней зоне ок. 80 °С, в средней 100—110°С, в верхней 130—140°С. Скорость воздуха до 4 м/сек (противоток). [c.294]

В простейшем случае сушку проводят на воздухе, подвешивая пластины на специальных подставках. Сушка на воздухе протекает медленно — в течение нескольких суток, и в известной мере зависит от атмосферных условий поддерживать здесь постоянный режим затруднительно. Удобнее осуществлять сушку в закрытых катерах, снабженных приспособлением для обогрева и циркуляции воздуха, в которых легко можно поддерживать постоянную температуру и необходимую влажность. Время сушки зависит от температуры и типа пластин и на практике колеблется от 2 час. до 4 суток. Температуру при сушке в большинстве случаев поддерживают от 50 до 100°, хотя иногда имеют место отступления от этих пределов. Так как сушка воздухом часто является причиной брак а пластин, в настоящее время предложено проводить сушку в атмосфере перегретого пара при 260°. [c.127]

Перед поливом светочувствительным раствором пластину обливают водой и лишь после полного сбрасывания воды, когда пластина станет матовой, поливают светочувствительным раствором. Скорость вращения центрифуги влияет на толщину пленки. При указанном режиме получается пленка нужной толщины. При увеличении температуры выше 60° происходит тепловое задубливание слоя, поэтому температурный режим должен быть в пределах 40—50°. Время сушки слоя 8—10 минут. [c.94]

В таких же сушилах сушатся и положительные пластины. Отличным будет только режим сушки температура, влажность и скорость воздуха. Длина сушила будет зависеть от производительности, режима сушки и расстояния между завешиваемыми пластинами на цепи конвейера (шагом завески пластин). [c.255]

Во втором подходе к расчету кинетики сушки дисперсных материалов в шахтных сушилках (использование подвижной лагранже-вой системы координат, связываемой с центрами частиц, перемещающихся по аппарату) микрокинетика описывается на основе решения взаимосвязанной задачи массо-, теплопереноса в частице при соответствующих начальных и граничных условиях. Этот подход особенно удобен в следующих случаях 1) форма частиц близка к канонической (пластина, цилиндр, шар) 2) имеет место внутридиф-фузионный режим сушки (скорость процесса зависит только от скорости миграции влаги внутри частицы) 3) задача теплообмена является балансовой (ввиду медленной сушки материал достаточно быстро прогревается до температуры сушильного агента, поэтому в каждом сечении шахтной сушилки можно принять приближенное равенство температур материала и сушильного агента) [56]. Последнее обстоятельство исключает необходимость решения взаимосвязанной задачи тепло-, массопереноса для частиц и позволяет опИсать микрокинетику сушки только на основе решения задачи массопроводности (диффузии влаги) в частице. Именно такие условия складываются при глубокой сушке гранулированных полимерных материалов в шахтных сушилках, при- [c.524]

Режим работы конвейерных сушил при сушке свеженамазанных пластин аккумуляторов стартерного типа [c.237]

После формирования в глубинах зерен положительной активной массы остается от 4 до 12% не прореагировавшей окиси свинца. Обычно, чем форсированнее режим формирования, тем больше окиси свинца сохраняется в активной массе к концу заряда. Для полной нейтрализации кислоты, находящейся в порах непромытой положительной пластины, отформированной в электролите с начальной плотностью 1,07 г см , достаточно, чтобы в активной массе имелось 2,5—3,0% окиси свинца. При нагревании во время сушки процесс нейтрализации кислоты происходит быстро и заканчивается обычно несколько раньше конца высушивания пластин. Сушка положительных пластин при температуре воздуха 150—160° С приводит к нейтрализации кислоты в активной массе в течение 15 мин. [c.261]

Фирмой Werkspoor (Голландия) выпускаются вибрирующие лотковые сушилки для дисперсных материалов. В процессе сушки продукт перемещается вдоль лотка, изготовленного из отдельных пластин и имеющего вид лесенки с небольшими зазорами, сквозь которые продувается подогретый воздух. В отдельные секции лотка воздух подается через индивидуальные подогреватели, поэтому температурный режим легко регулируется. Последняя секция используется как охладитель. Габариты аппарата 17 X 5 X X 3,5 м. Производительность применительно к сушке сахарного песка (начальная влажность 2,0%, конечная — 0,05%) составляет 1800—2500 кг/ч. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология