Улавливание продуктов в процессе сушки

Процесс сушки протекает довольно интенсивно. Например, влагосъем с 1 м3 трубы-сушилки достигает 1000 кг/(м3-ч). Однако эта величина могла быть больше, если бы удалось увеличить истинную концентрацию материала в сушильной камере (и, следовательно, поверхность теплообмена) хотя бы до значений, близких к достигаемым в барабанных сушилках или установках с кипящим слоем. Вследствие малого времени пребывания материала в сушилке процесс удаления влаги не распространяется вглубь частиц. Для увеличения концентрации материала и глубины сушки применяют рециркуляцию продукта — частичный возврат его в сушилку. Основной недостаток указанного способа сушки — небольшой съем влаги за один кругооборот продукта, поэтому материалы со значительным сопротивлением внутренней диффузии влаги сушить этим способом нерационально. Кроме того, практически трудно регулировать в довольно широких пределах длительность пребывания материала в сушилке. При больших скоростях иногда происходит измельчение материала, что не всегда согласуется с технологическими требованиями. Улавливание пыли при указанном методе сушки связано с наибольшими трудностями, так как весь материал должен пройти систему пылеотделения, а в процессе сушки создаются благоприятные условия для образования пыли. [c.225]

Вакуумные сушилки с мешалками применяются в анилинокрасочной и других отраслях химической промышленности. Основное преимущество этих аппаратов перед другими конструкциями — мягкие условия сушки. Кроме того, обслуживающий персонал почти не соприкасается с высушиваемым материалом, что очень важно при обработке токсичных и взрывоопасных продуктов. В сушилке данного типа можно легко осуществлять улавливание неводных растворителей, удаляемых в процессе сушки, и обеспечить высокую чистоту высушиваемых продуктов. [c.204]

В процессе сушки улетучиваются фтористые соединения, в результате чего содержание фтора в гранулированном продукте уменьшается до 50—70% от количества его в исходном суперфосфате. Газы из сушилки удаляются при помощи дымососа и проходят циклонный пылеуловитель, затем промываются в абсорбционной башне водой для улавливания газообразных фтористых соединений, после чего выбрасываются через трубу в атмосферу. [c.186]

Сушка нитроаммофоски проводится при температуре tt — — 200° С напряжение объема барабана 6 по испаряемой влаге Ау — 10 кг/(м3-ч). В процессе сушки гранул аммофоса используются газы при / = 350° С, при сушке двойного суперфосфата их температура равна 600° С, напряжение объемов сушилок соответственно равно 20 и 40 кг/(м3-ч). Готовый гранулированный продукт, имеющий влажность 1%, поступает на грохот 12. Отработанные газы по выходе из сушилки подвергаются двухступенчатой очистке в циклоне 7 и мокром скруббере 9. При улавливании пыли и аммиака в скрубберах для орошения их используется исходная фосфорная кислота, которая затем поступает в начальную стадию процесса (на нейтрализацию). [c.349]

Для улавливания пыли из отходящего газа были установлены циклонные аппараты. Циклон типа НИИОГАЗ ЦН-15 диаметром 0,25 м соответствовал по эффективности трубе-сушилке диаметром 0,15 л( и длиной 15 м. Процесс сушки в циклонном аппарате интенсифицировался, вероятно, благодаря повышенной относительной скорости частиц и газа в радиальном направлении . Показано, что длину трубы-сушилки для кремнефторида натрия при условии досушки его в циклоне можно сократить в 2 раза. Стандартный по влажности продукт ( 1%) при исходной влажности до 20% получали в трубе-сушилке диаметром 0,15 м, длиной 8 м и в циклоне диаметром 0,25 м. Производительность по загружаемому продукту 650—700 кг/ч (при температуре газов 600°С). Скорость газов в трубе-сушилке поддерживали постоянной [c.61]

УЛАВЛИВАНИЕ ПРОДУКТОВ В ПРОЦЕССЕ СУШКИ [c.51]

Применение испарительно-сушильного агрегата позволяет интенсифицировать процесс испарения вследствие того, что скорость воздуха в сечении испарительной камеры в несколько (5—8) раз больше, чем при сушке, а также повысить степень улавливания высушенного продукта и тепловой к. п. д. агрега- [c.16]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий, требующих особо точного соблюдения технологического режима (взрыво-и огнеопасные, ядовитые, лабильные, дорогостоящие), в сушильных аппаратах сложной конструкции (барабанные, туннельные, распылительные, вращающиеся, турбинополочные, вакуум-сушилки, сублимационные, лиофильные и др.) или ведение процесса сушки методом вымораживания и в кипящем слое . Загрузка влажного продукта, перемешивание высушиваемого продукта, выгрузка, дробление, рассев, транспортировка, упаковка готового продукта, удаление печных газов, воздуха и паров или конденсата, улавливание пыли или паров. Контроль и регулирование параметров технологического режима содержание влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситовой состав готовой продукции, расхода топлива на всех стадиях обслуживаемого участка по показаниям контрольно-измерительных приборов и [c.115]

Так, произошло загорание активированного угля в адсорбере, работающем в основном режиме улавливания дихлорэтана и циклогексанола из газовых технологических выбросов. В соответствии с проектом, после основного цикла адсорбции адсорбер должен переключаться на режим регенерации адсорбента (удаление из адсорбера органических продуктов). Согласно регламенту, регенерация адсорбента проводилась острым водяным паром с последующей сушкой воздухом. Подготовленный с регенерированным адсорбентом адсорбер вновь включался в непрерывную схему на основной режим адсорбции. Возгорание активированного угля произошло в начале стадии процесса адсорбции. Как было установлено, конструкция адсорбера исключала возможность полного удаления циклогексанола при регенерации, поскольку имелись застойные зоны, в которых скапливался циклогексанон. При очередном цикле адсорбции циклогексанон окислился окислителями, содержащимися в технологических газовых выбросах, контактирующих с активированным углем. Это в свою очередь привело к местным перегревам и возгоранию активированного угля в адсорбере. [c.257]

Процесс брикетирования каменного угля состоит из следующих операций 1) приемка угля и связующих добавок, обычно каменноугольного пека 2) грохочение 3) дробление надрешетного продукта до размеров кусков О—6 мм 4) сушка угля с улавливанием образующейся пыли и дополнительным грохочением ж дроблением [c.39]

Процессы дробления, измельчения, сушки, расфасовки готовых продуктов и сырья в производстве ядохимикатов сопровождаются выделением пыли. Для ее улавливания применяются циклоны и рукавные фильтры. [c.27]

Газовзвеси образуются во многих процессах химической технологии, например при сушке твердых материалов в потоке нагретых газов, их обработке в псевдоожиженном слое, измельчении и классификации, обжиге, пневмотранспорте и др. Разделение газовзвесей в первую очередь диктуется необходимостью обеспечения чистоты воздуха в производственных помещениях и окружающей среде. Этот процесс также может быть эффективен по экономическим соображениям (улавливание ценных продуктов). [c.9]

Сушилка Turbo-Flo [17] представляет собой прямоугольный аппарат, разделенный вертикальными перегородками на ряд камер (рис. 3-15) в одних идет основной процесс сушки, а в других материал досушивается за счет аккумулированного тепла и затем охлаждается. Под сушильными камерами сжигают природный газ, продукты сгорания которого в смеси с воздухом проходят через решетку из нержавеющей стали в слой материала. Первая сушильная камера получает самую горячую смесь, в другие подается смесь с более низкой температурой. В камеры охлаждения подается холодный воздух. Для улавливания мелких частиц из уходящих газов используется циклон, помещенный в свободном пространстве камеры. [c.130]

НИИХИММАШем разработана вакуум-сушильная установка с греб-ко вой сушилкой для химикатов цветного кино, которая обеспечивает улавливание органических растворителей (фиг. 114). Сушилка предназначена для отработки режимов сущки различных красителей, и в нее может загружаться продукт как в виде пасты, так и в виде суспензии. Длина сушилки 1,8 м, внутренний диаметр 1,0 ж. Материал — нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т. В сушилке предусмотрена возможность производить досушку материала при остаточном давлении порядка. 10" мм рт. ст., в то время как основной процесс сушки протекает при давлении порядка 100—ПО мм рт. ст. Обогрев сушилки производится. паром давлением 4 кГ см- или горячей водой. Одновременно загружаемое в сушилку количество материала — 600 л суспензии с влажностью-80%. Сушка производится периодически. [c.258]

В процессе сушки улетучиваются соединения фтора (в виде приблизительно эквивалентной смеси 2НР + 51р4). Их выделение тем меньше, чем глубже был нейтрализован суперфосфат перед сушкой, так как при понижении концентрации свободной Н3РО4 в жидкой фазе суперфосфата парциальное давление 51р4 уменьшается. Обычно при сушке выделяется 10—17 % фтора, оставшегося в суперфосфате степень выделения фтора возрастает с повышением температуры и увеличением длительности сушки. В среднем абсолютное содержание фтора в гранулированном продукте меньше на 0,1—0,15 %, чем в исходном суперфосфате. Газы из сушилки удаляются при помощи дымососа и проходят циклонный пылеуловитель, затем промываются в абсорбционной башне водой для улавливания газообразных соединений фтора, после чего выбрасываются через трубу в атмосферу. [c.158]

Для коммунально-бытовых нужд Кумышский завод будет выпускать 40 тыс. т бытового кокса и 55 тыс. т сортового угля (класс >13 мм). Завод построен по упрощенной схеме без улавливания химических продуктов. Вторым продуктом процесса является суммарный (со всех стадий процесса) газ пиролиза. Этот газ в количестве до 40 млн. м в год с теплотой сгорания около 2000 ккал/м намечается использовать для сушки и об- [c.11]

Ведение процесса сушки растворителя азеотропкой перегонкой. Прием, подготовка и загрузка сырья в перегонные аппараты, нагрев сырья до заданной температуры. Поддержание параметров технологического режима (температуры, давления или вакуума в системе, уровней жидкости в аппаратах и др.), обогрев аппаратов паром или обслуживание топки. Конденсация паров и отбор товарной фракции. Очистка отходящих газов и улавливание вредных веществ. Очистка аппаратуры от шлама и удаление кубового остатка, транспортировка и передача продукта на склад. Отбор проб и проведение анализов. Контроль и регулирование технологического 7Г) [c.76]

Многокамерные сушильные аппараты можно создать простым секционированием сушильного пространства с помощью перегородок. На рис. УТ-ЗЗ, а изофажена сушилка системы Турбо—Фло [95], представляющая собой прямоугольный аппарат, разделенный вертикальными перегородками на ряд камер так, что в одних идет основной процесс сушки, а в других материал досушивается за счет аккумулированного тепла и затем охлаждается. Под сушильными камерами сжигают природный газ, продукты сгорания в смеси с воздухом проходят через решетку в слой материала. В первую сушильную камеру поступает самая горячая смесь, а в другие — смесь с более низкой температурой. В камеры охлаждения подается холодный воздух. Для улавливания мелких частиц из уходящих газов в свободном пространстве камеры размещен циклон. При небольшой высоте установки и невысокой стоимости оборудования получается равномерный по влажности продукт. [c.206]

ИХ работы, довольно часто применяются в химических производствах. Это объясняется спещтфическими достоинствами вакуумных сушилок, к числу которых относятся 1) интенсивная сушка при низких температурах, что важно при сушке материалов, чувствительньцс к действию высоких температур, 2) безопасная сушка взрывчатых и токсичных веществ, 3) чистота высушиваемого продукта, 4) возможность улавливания паров ценных растворителей путем конденсации, 5) независимость процесса сушки от атмосферных условий [c.782]

Воздушно-замкнутые классификаторы компактны, но имеют ряд недостатков. Например, в них нельзя совмещать процессы разделения и сушки сьшучих материалов, поскольку некуда отводить испаренную из материала влагу. Поэтому существуют аппараты, занимающие промежуточное положение между воздушнопроходными и циркуляционными воздушно-замкнутые классификаторы с внешней циркуляцией газа, в которых вентилятор и система улавливания мелкого продукта вынесены за пределы корпуса классификатора. Используемые в производстве цемента аппараты диаметром до 5 м обеспечивают производительность до 100-180 т/ч материала с долей частиц размером больше 80 мкм не более 10 %. [c.18]

Контактная сушка, или сушка на греющих поверхностях осуществляется при атмосферном давлении или под вакуумом Мотивом выбора вакуум-сушки могут быть необ.ходимость по нижения температуры сушки, увеличения скорости процесса возможность улавливания растворителя, тастота высушивав мого продукта. [c.406]

Процесс брикетирования каменного угля состоит из следующих операций 1)приемка угля и пека 2) грохочение 3) дробление надрешетного продукта до размеров кусков О—Ь мм] 4) сушка угля с улавливанием образующейся пыли и дополнительным грохочением и дроблением 5) подготовка пека, т. е. дробление его или плавление 6) распыление пекз И смешение его с углем 7) разогрев смеси угля с пеком перед прессованием 8) прессование 9) выдача и охлаждение брикетов. [c.70]

В результате совмещения многих функций в одном аппарате воздушно-замкнутые классификаторы очень компактны, но имеют ряд недостатков. Например, в них нельзя совмещать процессы разделения и сушки сыпучих материалов, поскольку некуда отводить испаренную из материала влагу. Поэтому существуют аппараты, занимающие промежуточное положение между воздушно-проходными и воздушно-замкнутыми, — воздушно-замкнутые классификаторы с внешней циркуляцией газа, в которых вентилятор и система улавливания тонкого продукта вынесены за пределы корпуса классификатора. Они работают по с)шдеству как воздушно-проходные с механической загрузкой исходного порошка, но снабжены компактно расположенным вокруг корпуса вспомогательным оборудованием, чаще всего смонтированным на одной раме. В этом смысле упомянутые выше в качестве воздушно-проходных классификаторы фирмы Ларокс могут быть отнесены и к воздушно-замкнутым с внешней циркуляцией, так как фирма изготовляет их в компактном блоке с воздуходувкой и циклонами [53]. [c.62]