Подача жидкости в камеры и вывод из них

Подача жидкости в камеры и вывод из них [c.199]

Уже В ранних работах в области электродиализа с ионитовыми мембранами отказались от обеспечения каждой узкой камеры многоячейковой установки отдельной подачей и выводом жидкости через трубки (рис. 6.3.) Поэтому в основу конструирования таких установок был положен принцип подачи и вывода жидкости, используемый в обычных фильтр-прессных конструкциях. В первоначальных конструкциях подача жидкости в обессоливающие и рассольные камеры и вывод из них осуществлялись четырьмя внутренними трубопроводами, образованными серией фиксированных отверстий, расположенных в каждом углу рамки и мембраны. Каждая камера соединялась с соответствующими трубопроводами при помощи прорезей в рамке, образующей стенки соответствующей камеры (рис. 6.4). [c.199]

Реактор состоит из корпуса (1) с верхней распределительной камерой-крышкой (2) и нижней сборной камерой (3) с выпускным штуцером (6) и штуцерами (13) — для непрерывного или периодического вывода от сепарированной смеси жидкой и твердой фазы (14) — для подачи промывной жидкости при очистке межтрубного пространства. В корпусе (1) закреплены трубные решетки (4) и (5), причем решетка (4) может быть установлена с наклоном в сторону штуцера (13), а решетка (5) имеет отверстия (16) для прохода газового потока из межтрубного пространства в распределительную камеру (2). [c.307]

При переключении подачи сырья с одной камеры на другую необходимо предварительно прогреть включаемую камеру. Для этого ее вначале прогревают водяным паром, а затем направляют некоторое количество паров продуктов коксования из действующей камеры в верхнюю часть камеры, подготовленной к включению пары проходят ее сверху вниз и в виде конденсата или парожидкостной смеси поступают в емкость, откуда жидкость откачивают в колонну. По мере прогрева камеры в емкости поя вляются пары, которые начинают поступать в колонну. При прогреве верхняя задвижка камеры полностью открыта для сообщения этой камеры с работающей, а долю паров, поступающих на прогрев, регулируют нижней задвижкой, сообщающей камеру с колонной. Когда работающая камера заполнилась коксом (камера, подготавливаемая к включению, должна к этому времени прогреться до 350— 360 °С), поток сырья переключают. При этом камеру, заполненную коксом, подготавливают к разгрузке ее в течение 30—60 мин продувают паром, чтобы из коксовой массы удалить нефтяные пары. Эти пары направляют в колонну, а к концу продувки через емкость с газоотводящей трубой выводят в атмосферу. После охлаждения верхней части камеры до 200—250 °С в нее для охлаждения [c.89]

К станине крепится приемник шлама, имеющий сборники шлама и буферной воды. Приемник шлама 5 предназначен для отвода осадка, выбрасываемого из барабана 6, а также для размещения в ванне 9 слива межтарелочной жидкости и отвода буферной воды. В чаше приемника шлама расположен гидроузел, служащий для регулирования подачи буферной воды в соответствующую полость барабана 6, а на наружном фланце приемника находится подъемник, необходимый при монтаже тяжелых частей сепаратора. Для ускорения остановки сепаратора предусмотрен тормоз. В основании по окружности барабана равномерно размещены отверстия для выброса осадка из грязевого пространства барабана. При работе барабана эти отверстия перекрываются кольцевой кромкой поршня, плотно прижимающегося к уплотнительному кольцу под действием гидростатического давления жидкости под поршнем. Осветленный сок поступает через отверстия в верхней части крышки барабана в полость напорной камеры, а затем напорным диском выводится из сепаратора. [c.536]

После заполнения пространства (камеры) 4 осадком подачу суспензии прекращают. Затем начинается стадия промывки осадка. Промывная жидкость проходит по каналам 2, омывает осадок и фильтровальные перегородки и выводится через краны 9. По окончании промывки осадок обычно продувают сжатым воздухом для удаления остатков промывной жидкости. После этого плиты и рамы раздвигают, и осадок частично падает под действием силы тяжести в сборник, установленный под фильтром. Оставшуюся часть осадка выгружают вручную. [c.240]

Опыты сводились к следующему. Барабан экстрактора сначала предварительно заполняли отработанной культуральной жидкостью пенициллина, а затем доводили подачу обеих жидкостей и давление на их выводе до определенного значения, при котором обычно осуществляется процесс экстракции и сепарации в каждой камере. [c.96]

Принцип действия фильтр-пресса показан на рис. 15. Фильтр-пресс состоит из комплекта плит 1 и рам 2, разделенных фильтрующей тканью. Весь комплект сжимается с помощью гидравлического или механического зажимного устройства. Плиты и рамы имеют отверстия. При сборке комплекта эти отверстия совмещаются и образуют канал для подачи суспензии и промывной жидкости. Суспензия подводится в аппарат под давлением и через отверстия в верхних стенках рам попадает в камеры, образованные плитами и рамами. Фильтрат стекает по вертикальным канавкам, выполненным на поверхности плит, и выводится из плит по внутренним каналам. По мере заполнения [c.43]

Основная особенность клапана 5 — наличие соединительного кольца 16, расположенного концентрично ступице основания ротора. Посредством диаметрально расположенных штоков с кольцом соединены клапан 5 и пробка 15, перекрывающая канал 13 для слива межтарелочной жидкости. Под действием гидростатического давления клапан 5 перемещается в левое положение, увлекая за собой кольцо 16 с пробкой 15, канал 13 открывается и межтарелочная жидкость из центральной полости ротора по системе отводящих каналов выводится через отверстие 14. После этого подача буферной жидкости в камеры 1 и 17 прекращается, остатки ее удаляются по дренажным каналам клапанной системы и через дроссельное отверстие клапана 4. Система клапана с изолированным поршнем возвращается в первоначальное положение под влиянием разности центробежных сил, дей- [c.159]

После заполнения пространства (камеры) 4 осадком подачу суспензии прекращают. Затем начинается стадия промывки осадка. Промывная жидкость проходит по каналам 2, омывает осадок и фильтровальные перегородки и выводится через краны 9. По окончании промывки осадок обычно продувают сжатым воздухом для удаления остатков промывной жидкости. После [c.20]

I — подача воздуха 2 — эрлифт, 3 — вывод адсорбента, 4, 10 — отвод и подача жидкости, 5 — подача адсорбента. 6 — зона раэделення. 7 — подача пульсации 4 — корпус, 9 — цульсационная камера, // — система траис-нортной пульсации, [c.161]

Цикл работы фильтра состоит пз ряда операций, начало ц прекращение которых определяется открытием или закрытием автоматических клапанов на коллекторах подачи суспензии, промывной жидкости и воздуха (3 клапана), на коллекторе вывода фильтрата и промывной жидкости (2 клапана), на линии подачи жидкости в камеру регенерации и на диафрагму и включением моторов (привода движения ткани, раздвижки и сжатия плит, насоса подачи жидкости на диафрагму и жидкости в кадгеру регенерации). [c.149]

I — камера 2 — неподвижная втулка 3 — вращающаяся втулка 4 — пружина В — сте порное кольцо 6 — нажимная втулка 7 — уплотнительное кольцо 8 — винтовой насос 9 —труОка для подачи углеводородов ю — подшипник II — ввод уплотнительной жидкости 12 — вывод уплотнительной жидкости. [c.211]

Принцип работы пенно-вихревого аппарата следующий. Перед началом работы бункер заполняется жидкостью. При подаче газа часть жидкости вытесняется в реакционную зону (керпус аппарата), при этом уровень жидкости в бункере понижается, открывая (или увеличивая) сечение между лопатками завихритвля для прохода газа. Газовый поток, подведенный тангенциально во входнзгю камеру и закрученный в завихрителе, пронизывает всю массу жидкости, превращая ее в динамическую пену и сообщая ей вращательное движение. Благодаря конусному расположению лопастей завихрителя в пену превращается весь объем жидкости, а не только ее периферийная часть. По мере поступательного движения газок идкостной системы вверх происходит постепенное разрушение пены. Жидкость отбрасывается к стенкам корпуса и под действием силы тяжести опускается вниз. Газ, обработанный в слое пены, проходит сепаратор и отводится из аппарата. Шлам или отработанный раствор постоянно или периодически выводится из бункера. Для компенсации потерь жидкости производится ее периодический подвод через регулятор уровня в нижнюю часть аппарата. [c.261]

При подаче команды Старт приводится в действие гидравлический поршень, который передвигает баллон из приемной камеры во входящую часть шлюза. При этом на баллон в уплотнительной трубе еще не действуют никакие усилия, так как жидкость, находящаяся между баллонами, через обводную трубу возвращается в приемную камеру. В то время как поршень смены баллонов движется назад и освобождает баллон для вывода из уплотнительной трубы, баллон, толкаемый штангой псршня, проходя мимо отверстия обводной трубы, запирает его. Жидкость, находившаяся между баллонами, теперь передает давление на баллон в уплотнительной трубе, который под действием этой силы продвигается дальше и попадает в стартовую камеру. Отсюда баллон под действием собственного веса скользит до стартового поршня и приводит в действие позиционный выключатель, что сигнализирует о наличии баллона в стартовой трубе. [c.69]

Из совместного рассмотрения осциллограмм движения жидкости в трех полостях насоса можно сделать следующие выводы. После подачи давления в пульсациопную камеру жидкость из нее начинает выходить не только в напорную, но и во всасывающую линию, и уровень в них повышается. [c.66]

Перед подачей в криостат жидкого азота камера равнове-си Я 2 (см. рис. 1) продувалась смесью и в ней создавалось избыточное давление 700—1 ООО мм рт. ст. Затем в криостат заливался жидкий азот и одновременно с этим конденсировалась рабочая смесь в камере равновесия, куда она подавалась через редуктор по трубке 10. Количество сконденсированной смеси определялось по показа.ния.м манометра, связанного с баллоном известной емкости, в которо.м приготовлялась смесь. В камере ра рновеои я конденсировали 60—80 л газообразной смеси при этом уровень жидкости в камере не превышал /з ее высоты и был не менее /г высоты. Вентиль на трубке 20 прикрывался, и давление над жидким азотом повышалось в такой мере, чтобы достичь нужного давления над жидкостью в камере равновесия. Для ускорения достижения состояния равновесия включалась мешалка. Производилось трехкратное определение температуры ка протяжении 15 мин совпадение показаний термопары свидетельствовало о достижении состояния равновесия при постоянстве давлениг, которое во всех опытах измерялось ртутным манометром 13. Отбор пробы пара производился по трубке 10 1В пипетку, заполненную водой, е.мкостью 200 см с краниками в течение 1—1,5 мин-, предварительно производилась продувка трубки 100 см пара. При указанной скорости отбора пара давление 3 камере равновесия практически не изменялось. Отбор пробы жидкости прашводился по трубке 11 диаметром 1,5 мм с максимально возможной скоростью. При продувке трубки 11 выводилось около 100 см газа. Для четырех намеченных давлений 1,2 ата (912 мм ру. ст.) 1,5 ата (1 140 мм рт. ст.) 1,7 ата (1 292 мм рт. ст.) и 2,0 ата (1 520 мм рт. ст.) измерения и отбор проб производились сначала в порядке нарастания давления, а затем в порядке его убывания. [c.102]

В вариантах на рис. 7.13, 5, виг перегретый пар вводится через маточник под нижнюю тарелку колонны (б и в) или через эжектор-испа-ритель в сливной карман нижней тарелки (г). В последнем случае за счет интенсивного контакта фаз достигается более глубокое испарение остатка. Вывод остатка из колонн б и в на рис. 7.13 регулируется по уровню. Над патрубком для вывода остатка 8 устанавливается предохранительная решетка 7, чтобы избежать попадания в насос кусочков кокса или случайно упавших в низ колонны предметов (болтов, клапанов с тарелок, окалины и т. д.). Колебание уровня и возможное вспенивание жидкости при подаче водяного пара (конденсата) нарушает работу нижних тарелок и может привести к сбросу насоса. На рис. 7.13, в показан низ колонны, разделенный на две самостоятельные камеры (гидрозатвором ). Водяной пар подается во внутреннюю верхнюю камеру, в которой гидрозатвором автоматически поддерживается стабильный уровень жидкости, а откачка остатка ведется из внешней нижней камеры, где колебание уровня не влияет на работу тарелок из внутренней камеры предусмотрен дренаж жидкости при опорожнении колонны. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология