Промывка осадка стадии

Процесс промывки осадка можно разделить на две стадии. В течение первой стадии, продолжительность Тп которой относительно невелика, концентрация растворенного вещества в промывной жидкости постоянна и равна концентрации этого вещества в фильтрате. В течение второй, более продолжительной стадии, концентрация растворенного вещества в промывной жидкости непрерывно и закономерно уменьшается. [c.212]

В качестве примера на рис. У1-2 показан ход промывки для всех трех стадий в соответствии с уравнениями (VI,3) — (У1,5). Кривая I характеризует процесс промывки осадка диатомита толщиной 0,01 м от раствора хлорида натрия концентрацией около 15 г л- (а=0,976 Ь=—0,316 с=1,934 d=—0,717 е = 0,0224). Кривая II соответствует промывке осадка мела толщиной 0,02 и 0,03 м от раствора хлорида натрия концентрацией около 30 г-л (а=1,0 Ь = —1,042 с = 3,493 = — 1,502 е = 0,0166). Было установлено, что в процессе промывки диатомита окончание первой стадии наступает при 1 п.ж/1 о = 0,5, а в процессе промывки мела —при Vп.ж/Vo = 0,7. Вторая стадия в обоих случаях заканчивается при Уп.ж/ о= 1,35. На рис. У1-2 различные стадии промывки разделены пунктирными вертикальными линиями. Для практических целей постоянная а в уравнении (VI,3) может быть принята равной единице. [c.215]

Дано [258] математическое описание процессов промывки осадков разбавлением и вытеснением. В частности, приведены соотношения для определения концентрации жидкой фазы в различных ступенях противоточной установки. Описаны результаты опытов по промывке осадка сульфата бария, причем отмечены стадии промывки вытеснением и диффузионной промывки. [c.243]

Из уравнения (VI, ) находим продолжительность второй стадии промывки осадка [c.263]

Подчеркнем, что для понимания подхода к рассмотрению стадии промывки осадка необходимо предварительно ознакомиться с основным понятийным аппаратом и методами анализа главы 8 "Структура потоков", а также некоторыми результатами, установленными в этой главе. [c.435]

Рассмотрим некоторые особенности течения жидкости через пористую среду на примере промывки осадков на фильтрах. В соответствии с механизмом удаления из осадка растворенной в фильтрате примеси, процесс промывки осадка обычно рассматривают состоящим из трех стадий [29, 30]. На первой стадии процесса промывки происходит вытеснение фильтрата из пор осадка в поршневом режиме. Вторая стадия, называемая промежуточной, характеризуется одновременным выходом из осадка фильтрата и промывной жидкости. Совместное движение двух жидкостей в порах осадка подчиняется сложным гидродинамическим закономерностям и сопровождается постепенным перераспределением свободного порового пространства осадка между фильтратом и промывной жидкостью. Когда доля пространства, занимаемая промывной жидкостью, становится постоянной величиной, наступает диффузионная стадия вымывания примеси из фильтрата, находящегося в виде пленки на поверхности частиц и в тупиковых порах. [c.395]

Расчет центрифуг периодического действия основывается на использовании экспериментальных данных, так как центрифуги работают в нестационарном режиме. Продолжительность одной операции на центрифуге периодического действия складывается из продолжительности следующих стадий 1) загрузки суспензии 2) пуска и разгона барабана 3) центрифугирования 4) промывки осадка 5) остановки барабана и 6) разгрузки осадка. [c.341]

Часто разделение проводят в две стадии сначала суспензию для отделения большей части жидкой фазы сгущают, а затем для обезвоживания осадка его фильтруют, промывают, отжимают и отправляют на последующие операции. Кроме этого сгустители применяют при противоточной промывке осадков, для улавливания [c.208]

В общем случае разделение суспензий в фильтрующих центрифугах складывается из стадий образования, уплотнения и механической сушки осадка. В центрифугах этого типа возможна промывка осадка. [c.216]

В производстве соединений ароматического ряда применяются громадные количества воды в качестве реакционной среды, при кристаллизации, для промывки осадков и т. д. Вода после использования в этих процессах содержит вредные вещества- и поэтому до ее сброса в канализацию должна быть подвергнута тщательной очистке. Проведение последней иногда довольно затруднительно и, как правило, требует дорогостоящих очистных сооружений. Поэтому, выбирая ту или иную схему синтеза и конкретный метод осуществления отдельных ее стадий, химик-органик должен стремиться к тому, чтобы уменьшить количество сточных вод, их токсичность. [c.348]

Процесс промывки осадков промывной жидкостью проводят в две стадии на первой стадии вытесняют фильтрат из аппарата, на второй — вымывают фильтрат из пор фильтрующей перегородки. [c.512]

Цикл работы на нутче обычно состоит из следующих стадий заполнение путча суспензией, собственно фильтрование под давлением сжатого газа, подсушка осадка, заполнение путча промывной жидкостью, промывка осадка, его сушка, удаление с фильтровальной перегородки, регенерация последней. [c.239]

После заполнения пространства (камеры) 4 осадком подачу суспензии прекращают. Затем начинается стадия промывки осадка. Промывная жидкость проходит по каналам 2, омывает осадок и фильтровальные перегородки и выводится через краны 9. По окончании промывки осадок обычно продувают сжатым воздухом для удаления остатков промывной жидкости. После этого плиты и рамы раздвигают, и осадок частично падает под действием силы тяжести в сборник, установленный под фильтром. Оставшуюся часть осадка выгружают вручную. [c.240]

Карусельный вакуум-фильтр. Такой фильтр обладает достоинствами путчей, являясь аппаратом непрерывного действия. Схема работы фильтра показана на рис. 10-21. Фильтр состоит из ряда горизонтальных путчей, размещенных по кругу и соединенных гибкими шлангами с распределительным устройством, аналогичным применяемому в барабанных и дисковых вакуум-фильтрах. При вращении рамы, на которую опираются путчи, каждый из них последовательно проходит стадии заполнения суспензий, фильтрования, промывки осадка, его сушки, удаления осадка, промывки [c.244]

Таким образом, процесс фильтрования включает семь стадий 1) образование осадка и отсасывание фильтрата 2) просасывание воздуха через слой осадка для частичного удаления остатка фильтрата 3) промывку осадка 4) просасывание воздуха через слой осадка для частичного удаления остатка промывных вод 5) отрыв и разрыхление осадка 6) съем осадка 7) регенерацию фильтровальной ткани. В стадиях 1—4 ячейки барабана присоединены к вакуумной линии, а в стадиях 5 и 7 — к линии сжатого воздуха. [c.234]

Пример 17. Определить длительность второй стадии промывки осадка т . необходимой для уменьшения концентрации растворенного вещества в промывной жидкости от Са = 200 мн л- до См = 2 мн л- при скорости движения промывной жидкости lFn = 0,5-10 м к- и высоте слоя осадка / ос = 0,025 м, если — 0,236. [c.213]

Общий объем фильтрата находим из уравиеиия (УП1,26г), приняв в ем N = О, так как стадия промывки осадка отсутствует [c.394]

Пользуясь номограммой, можно легко определить все параметры процесса противоточной промывки. Предложенный метод расчета числа стадий, объемов и концентраций промывных вод на каждой стадии процесса может быть осуществлен только в том случае, когда заданы количественные параметры промывки, например концентрация растворенного вещества в поступающем на промывку осадке и концентрация его в промытом осадке. [c.49]

Для промывки осадка остаток суспензии удаляют из фильтра сжатым воздухом и корпус наполняют промывной водой. Если осадок склонен к растрескиванию во время продувки воздухом, остаток суспензии необходимо постепенно вытеснить промывной водой в этом случае исключается обезвоживание осадка продувкой сжатым воздухом. После завершения стадий фильтрования и промывки осадок выгружается одним нз указанных ниже способов. [c.190]

Очень часто фильтруют суспензии, жидкая фаза которых—. легколетучий органический растворитель (толуол, нитробензол, 3-хлорбензол, дихлорэтан и др.). Часто процесс фильтрования должен осуществляться из среды горячего органического растворителя с промывкой осадка горячим растворителем. Такое фильтрование является самым сложным с точки зрения механизации. Аппарат должен быть полностью герметизирован на всех стадиях процесса, включая удаление осадка с перегородки и регенерацию ее фильтрационных свойств. [c.86]

Для расчета многостадийного фильтрования, если заданы количественные параметры промывки осадка (содержание отмываемого компонента в осадке, поступающем на промывку, и требуемая концентрация его в отмытом осадке), могут быть использованы уравнения (П-19, П-20, П-26, П-27). По этим уравнениям определяется число необходимых стадий фильтрования при выбранном или заданном объеме промывной жидкости ]/ р или, наоборот, задаваясь числом стадий и параметрами промывки осадка, определяют необходимый объем промывной жидкости. [c.224]

Продолжительность всех стадий фильтрования и промывки целесообразно определять экспериментально. Для этой цели проводится несколько одинаковых опытов на погружной воронке с длительностью промывки, укладывающейся в режим работы барабанного фильтра. Затем осадок смешивается мешалкой в течение 5—10 мин с заданным или вычисленным объемом промывной жидкости (осуществляется промывка осадка репульпацией). Полученная с спен-зия выливается в ванну 1 (рис. 95), и проводится опыт, воспроизводящий работу второго барабанного фильтра. [c.224]

Промывка осадка, заполнившего все рамы фильтр-пресса, может производиться при подаче промывной жидкости через тот же канал, по которому на стадии фильтрации подавалась суспензия при этом промывная жидкость выходит через те же отверстия в нижней части плит. [c.188]

Сандеран [242] вначале готовил окисно-алюминиевый катализатор разложением сульфата при температуре красного каления. Позднее ему удалось повысить активность и уменьшить дегидратирующие свойства окиси алюминия, приготовленной через стадию образования А1 (0Н>з, которая осаждалась разбавленной серной кислотой в легко отмываемой форме из раствора алюмината натрия. После многократной промывки холодной, а затем кипящей водой окись алюминия сушилась при низкой температуре. Если осадок обрабатывался сульфатом алюминия и аммиаком или карбонатом натрия, продукта получалось много, но он трудно отмывался. Было показано, что более тщательная промывка увеличивает каталитическую активность получаемого катализатора. При недостаточной промывке осадков возможно образование активных катализаторов, неселективных в реакции дегидратации по отношению к реакциям дегидрогенизации, что и наблюдалось некоторыми авторами. [c.169]

В соответствии с анализо.м автора, при 1 (весь осадок рассматривается в виде одного слоя) уравнение (VI, 14а) принимает вид, аналогичный диффузионному уравнению (VI, ), которое описывает вторую стадию промывки. Если а стремится к бесконечно большому значению, то при п меньше 1 величина приближается к Со, а при п больше 1 величина с ы приближается к 0 при /г=1 происходит скачкообразное изменение величины г от Со до 0. Это отвечает процессу промывки осадка по типу идеального вытеснения. Типичные кривые в координатах п — с м/Со для различных значений а показаны на рис. 1-9. [c.224]

В последние годы выполнено много исследований в области промывки фильтровальных осадков. Рассмотрим различные физические модели и соответствующие математические описания промывки осадков на основе закономерностей диффузии растворенного вещества. Отметим, что во всех математических описаниях на уровне микрофакторов (см. с. 16) принимают ряд упрощений и допущений с целью выразить закономерности диффузионной стадии в виде аналитических зависимостей допустимой сложности. Одно из таких обычных допущений состоит в том, что рассматриваются непористые частицы, вследствие чего исключается осложняющее явление молекулярной диффузии растворимого вещества из пор в твердых частицах в поры между частицами. Вторым обычным допущением является признание гомогенности и прочности структуры осадка. [c.250]

Промывка осадка охлажденным растворителем. Четкость разделения парафина и масла сильно зависит от режима холодной промывки. Если бы при промывке растворителем удалось полностью вытеснить из пор осадка масляный раствор, можно было бы в одну ступень фильтрации получить парафин, практически не содержащий масла. Однако масляный раствор вытесняется растворителем только на первой стадии промывки, а затем процесс промывки подчиняется более сложным закономерностям [48, 49, 68, 69, 96, 97]. Промывку осадка растворителем можно рассматривать как процесс, состоящий из трех стадий поршневое вытеснение жидкой фазы из пор осадка период от прохода струек растворителя через наиболее широкие поры осадка до окончания поршневого вытеснения в наименьших по ах диффузионное вымывание растворителем остатков жидкой фазы из осадка. Основным показателем в этом процессе является кратность промывки — отношение объема растворителя, прошедшего сквозь осадок, к объему жидкой фазы осадка [67]. Кратность промывки зависит от начального содержания жидкости в порах осадка и от скорости отфильтровыва-ния растворителя промывки, которые, в свою очередь, зависят от кристаллической структуры осадка. По этой причине для повышения эффективности промывки очень важно уменьшить начальную пористость осадка (т. е. пористость в момент образования осадка). [c.147]

Ручная выгрузка осадка трудоемка и сопровождается значительными потерями продуктов. В тех случаях, когда полученный осадок подвергается на следующей стадии производства переработке в другой жидкости, легко можно механизировать его выгрузку. Для этого фильтр оборудуют поднимаюш,ейся мешалкой (рис. 4-8). Фильтрование исходной суспензии проводят при поднятой неработающей мешалке. По окончании фильтрования и промывки осадка в фильтр [c.75]

Различают фильтры непрерывного н периодич. действия. Для последних осн. стадии работы — Ф., промывка осадка, его обезвоживание и разгрузка. При этом примен. оптимизация по критериям наибольшей ироизнодитсльности и наименьших затрат. Если и()о. и>1вку и обизиожииании не производят, а Кфп можио пренебречь, то наибольшая производительность достигается, когда время Ф. равно продолжительности вспомогат. операций. [c.622]

Аддуктивная кристаллизация обычно проводится в емкостных аппарвтак для массовой крисгаллиЗацВи и включает след, стадии смешение разделяемой смеси со вспомогат. в-вом, образование кристаллич. осадка, отделение его от маточника, промывку осадка и его разложение, отделение продукта от вспомогат. в-ва. Недостатки высокие уд. расход (1 20 кг на I кг кристаллич. продукта) и стоимость вспомогат в-в, большое число Стадий [c.526]

Полный цикл работы фильтров включает в себя следующие стадии намыв кизельгура, возврат первых мутных порций фильтруемого продукта, фильтрация, вьггесне-ние нефильтрованного продукта, промывка осадка и удаление осадка. В эксплуатации фильтры полностью автоматизированы. [c.545]

Процесс промывки осадка протекает в две стадии. Во время первой из них, обычно очень непродолжительной, фильтрат поршнеобразно вытесняется промывной жидкостью из пор осадка эта стадия заканчивается при появлении на выходе из пор первой порции промывной жидкости. Продолжительность первой стадии может быть найдена из уравнения (У.21), так как скорость промывки равна скорости фильтрования в последний момент этого [c.260]

Приводятся возможные варианты технологических показателей для малопарафинистых, парафинистых и высокопарафинистых нефтей. При сохранении очередности стадий переработки данных нефтей, технологические показатели имеют различие. Обработка малопарафинистых нефтей исключает применение растворителей, а с ним и сложной аппаратуры. В этом случае растворитель расходуется лишь на промывку осадка комплексообразующих на фильтре. Ассортимент целевых нефтепрЬдук-тов, получаемых при карбамидной депарафинизации из данных нефтей, остается почти одинаковым. [c.166]

Рис. III. 33. Фильтр-нресс а—стадия фильтрования б —стадия промывки осадка

Если по требованиям технологии осадок вообще не нужно промывать, то подбирается оптимальное соотношение между зоной фильтрования и зоной обезвоживания осадка. Если по требованиям технологии необходимо отмыть осадок минимальным количеством промывной воды, расход последней ограничен и концентрация вымываемого вещества в отработанной промывной воде задана и должна быть максимальной (например, в случае, если промышленные стоки должны утилизироваться), то промывка на ленточном фильтре должна вестись по противоточной схеме. Условно принимая, что на каждой из стадий промывки происходит полное выравнивание концентраций (см. гл. II), задаваясь объемом промывной жидкости V и зная из опыта концентрацию вымываемого веш,ества в осадке перед промывкой, предварительно определяем по уравнению (П-27) для противоточной промывки с промежуточными репульпациями число ступеней промывки п. Если это число получается очень большим, то, следовательно, при заданных соотношениях в условиях ленточного фильтра осадок отмыть нельзя. Последнее вытекает из следующих соображений так как практически полного выравнивания концентраций 3 условиях промывки при течении жидкости через слой < садка (без перемешивания) получить не удается и, следовательно, фактическое число ступеней, необходимое для отмывки осадка, получится больше, чем расчетное, то осуществлять на ленточном фильтре такое большое число ступеней промывки уже нецелесообразно. Если число ступеней получается равным 2—3 то, прибавляя одну лншню ступень на компенсацию отсутствия полного выравнивания концентраций вымываемого вещества при промывке, проводим экспериментальную работу, воспроизводящую последовательно все ступени промывки осадка иа фильтре. [c.231]

Если во время экспериментов наблюдается непрерывное увеличение длительности фильтрования или промывки осадка, следовательно, либо осадок пе взмучивается и полностью не удаляется из фильтра, либо перегородка постепенно забивается осадком. В первом случае, если работа ведется на друк-фильтре с мешалкой, нужно раскрыть фильтр и посмотреть, что собой представляет оставшийся на перегородке слой осадка. Если осадок мажущий или липкий, то на про.мышленном фильтре он не будет сниматься с тканн или будет на.липать на мешалку. Если при этом целевым продуктом на исследуемой стадии является осадок, а не фильтрат, то друк-фильтр не может быть использован на этой стадии. Если же фильтрование очистное и содержание твердой фазы (обычно смолистые липкие примеси) в суспензии небольшое, то необходимо подобрать вспомогательное вещество, адсорбирующее на себе твердую фазу суспензии, в результате чего осадок становится рассыпчатым, легко взмучивается и адгезия его к ткани уменьшается. Подбор вспомогательного вещества осуществляется по согласованию с химиком, разрабатывающим технологию, гак как вспомогательное вещество, имеющее болЬ иую и часто активную поверхность, может адсорбировать из раствора ие только вредные примеси, но и основное цепное вещество, например краситель. [c.258]

Улучшить показатели процессов выделения твердых углеводородов из нефтяного сырья можно путем изменения состава кетоно-ароматиче-ского растворителя [32, 144-147]. При увеличении содержания кетона отделение твердых углеводородов от масляной фазы проводится при более высоких температурах, особенно при обезмасливании гачей. Но при этом следует обеспечивать высокую растворимость в растворителе жидких углеводородов, так как в противном случае из-за выделения второй масляной фазы при критической концентрации кетона повышается содержание масла в твердой фазе. Такие условия можно создать при употреблении растворителя переменного состава, например с повышенным содержанием кетона, который подается в начальных точках разбавления сырья, и с повышенным содержанием ароматического компонента в конце охлаждения и при промывке осадка на фильтрах. В начальный период охлаждения повышенное содержание кетона в растворителе обеспечивает более полное выделение высокоплавких углеводородов и образование крупных кристаллов, способствующих хорошей проницаемости осадка, а также увеличение скорости фильтрования суспензии. Растворитель, добавляемый в последней стадии охлаждения и используемый для промывки осадка на фильтрах, обедненный кето-ном, обладает повышенной растворяющей способностью по отношению к масляным компонентам при низких температурах. Это повышает выход депарафинированного масла и снижает содержание масла в гаче в процессе депарафинизации, а при обезмасливании-в парафине. Состав растворителя можно регулировать, смешивая потоки с разным содержанием кетона. Такой метод нашел промышленное применение. [c.79]

В Институте нефтехимического синтеза АН СССР разрабатывается углеводородно-аммиачный метод приготовления алюмоокисных катализаторов сферической формы [1], основными стадиями которого являются 1) осаждение гидроокиси алюминия (например, карбонизацией алюминийсодержащих растворов или переосаждением при постоянной величине pH ) и последующая промывка осадка [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология