Циркуляционные насосы для конденсаторов

Рис. 24. Циркуляционная схема синтеза аммиака / —ко.м-прессор высокого давления 2 — контактный аппарат 3 — холодильник-конденсатор аммиака 4—циркуляционный насос

Другим примером (циркуляционный насос конденсатора) является случай, когда полный напор определяется только сопротивлением трения (линия АС на фиг. 13.12), так как напорный трубопровод короткий. [c.288]

Таким образом, в схеме одноконтурной АЭС применяются насосы трех основных назначений ГЦН, питательные насосы реактора (ПН) и циркуляционные насосы конденсатора (ЦНК). [c.184]

В схеме, представленной на рис. 15 (см. стр. 61), можно выделить участки, соответствующие всем трем рассмотренным схемам. Так, аппараты от конвертора метана 5 до абсорбера 12 соединены последовательно. Два трубчатых конвертора метана 4 работают параллельно. Колонна синтеза аммиака 23, водяной конденсатор 24, теплообменник 21, аммиачный конденсатор 25, сепаратор 20 и циркуляционный насос 22 объединены в замкнутый контур и образуют рецикл. [c.63]

В аммиачный конденсатор поступает газ из циркуляционного насоса при 36° С и свежая азото-водородная смесь при 25° С. [c.232]

Конструктивные характеристики. Характерные размеры конденсаторов зависят от конкретных условий станции, на которой они будут установлены. Температура и расход охлаждающей воды, ее чистота, потребляемая циркуляционными насосами мощность, стоимость топлива на данной электростанции и многие другие факторы определяют выбор исходных данных для проектирования. Однако практика показала, что для обычных условий оптимальная величина поверхности конденсации составляет примерно 1 на 40—50 кг пара в 1 ч. [c.248]

При синтезе аммиака газовая смесь перед поступлением в аммиачный конденсатор проходит через циркуляционный насос. [c.14]

Для предупреждения срыва вакуума в конденсаторе необходимо надежное питание электрическим током электродвигателей циркуляционных насосов, поддержание их в исправном состоянии, сохранение герметичности конденсационной установки. [c.214]

Схема вакуум-разгонной установки [163, 164] приведена на рис. 1У-55. Она включает хранилище 8, где раствор МЭА смешивается со щелочью с помощью циркуляционного насоса 7, напорный бак-мерник 3, перегонный куб 4, холодильник-конденсатор 2, брызгоотделитель 1, вакуум-насос 6 и сборник дистиллята 5. Перегонка осуществляется в две стадии. Первая стадия — перегонка МЭА при подпитке раствором. По мере отгонки МЭА и воды в кубе нака- [c.218]

Компоновка вентиляторной градирни с горизонтальными кожухотрубными конденсаторами представлена на рис. XI. 12. Циркуляционный насос подает охлаждающую воду на конденсатор и параллельно на охлаждающие рубашки компрессоров. Проходя через конденсатор, вода поступает на градирню, охлаждается и из поддона градирни самотеком сливается в циркуляционный резервуар, откуда забирается насосом. В резервуар самотеком сливается также вода из рубашек компрессоров. Несколько иначе выглядит эта схема при применении вертикальных кожухотрубных конденсаторов, где [c.240]

Рис 89 Схема дистилляционной установки с холодным кубом-I — сборник исходной смеси, 2 — циркуляционный насос, 3 — испаритель 4 — конденсатор, 5 — холодильник 6 — приемники фракций [c.299]

Схема процесса представлена на рис. 157. Применяемая аппаратура состоит из реактора 2, конденсатора серы 5, сепаратора серы 10, вентилей для регулировки давления 12 и 12а, сушильной башни 13, колонны 16 для отпарки сернистого газа с обратным холодильником 19, дополнительного реактора 21, циркуляционного насоса 22, нагревателя серы 24 и горелки для сжигания серы 28, а также соответствующих трубопроводов и дополнительного оборудования. Вся аппаратура выполнена из коррозионноустойчивых материалов. [c.355]

Прореагировавшая в колонне 1 газовая смесь идет в водяной конденсатор 2, где охлаждается до 35° С, а затем в сепаратор 3, в котором выделяется до 60% образовавшегося аммиака. Из сепаратора газовая смесь попадает в циркуляционный насос 4, [c.98]

В зависимости от материала трубок теплообмеппых аппаратов или конденсаторов турбин кислоту дозируют перед поступлением воды в конденсаторы (в приемный колодец циркуляционных насосов вместе с добавочной водой) либо в циркуляционную воду перед охладителем (градирня, брызгальный бассейн). В последнем случае углекислота, образующаяся при подкислении, выделяется из воды в охладителе, и эффект подкисления обусловливается только снижением концентрации иона НСОз. Накипеобразования можно избежать, если выдерживается следующее соотношение [c.101]

Если воспрепятствовать вращению в обратном направлении механическим путем, например применением муфты контрреверса, то это не повлияет на кривую крутящего момента на участке от числа оборотов, равного нулю, до полного положительного числа оборотов. (Для предотвращения обратного вращения циркуляционных насосов конденсатора в муфте, соединяющей насос с электродвигателем, устанавливают тормоз, управляемый с помощью соленоида). [c.289]

Температурный перепад. Разность температур между паром и охлаждаю-Н1,ей водой па входе в конденсатор называют располагаемым перепадом температур. Оп обычно составляет примерно 11 С. Величина подогрева охла-ждаюп С воды зависит от ее расхода, мощности циркуляционных насосов и других подобных факторов. Обычно его берут иримерпо на 3° С меньню температурного наиора. [c.250]

Непрерывно действуюш ая осушка эти-ленгликолями сравнительно проста в эксплуатации и пе требует больших первоначальных капиталовложений [10]. На рис. IV.5 ириведена схема последней модификации обезвоживаюш,ей природный газ установки с этиленгликолем [15]. Влажный природный газ поступает в нижнюю часть скруббера 1, устанавливаемого как можно ближе к контактору 2 назначение скруббера — отделить жидкую воду, сконденсировавшиеся углеводороды, смазочное масло, ржавчину, частицы грунта и любую грязь, которая может попасть в трубопровод с газом. В контакторе 2 газ противотоком обрабатывается концентрированным раствором этиленгликоля. Разбавленный, отработанный раствор этиленгликоля сбрасывается регулятором уровня в газосенаратор 4, предпазначенный для отделения кислорода и сероводорода, иоглош енных этиленгликолем из газа в контакторе. Затем этиленгликоль проходит каменный или мешочный фильтр 6 для отделения взвешенных частиц грязи, ржавчины и пр. Через теплообменник 8 разбавленный этиленгликоль поступает в середину колонны-регенератора 9, где из него отгоняется вода. Тепло, необходимое для испарения воды, сообщается паровым, огневым или обогреваемым горячими нефтяными фракциями кипятильником 12. Вода ожижается в конденсаторе орошения 10 и насосом вновь подается па орошение регенератора 9. С низа колонны концентрированный раствор этиленгликоля выводится регулятором уровня в аккумулятор через тенлообменник 8. Отсюда циркуляционный насос 5 вновь подает этиленгликоль в контактор через холодильник 3. [c.154]

В конденсационное устройство паровой турбины включаются конденсатор, конденсатные насосы, циркуляционные насосы охлаждающей воды и воздухоотсасывающие устройства (пароструйные или водоструйные эжекторы, центробежные вакуумные насосы). В зависимости от мощности в конденсаторе турбины применяются трубки диаметром (внешним) от 19 до 30 мм, длиной от 1,95 до 8,89 м в количествах от 1140 до 19600 шт. При этом поверхность охлаждения колеблется от ПО до 15240 м . [c.81]

На фиг. Vni. 10 приведена принципиальная схема выпарной установки с принудительной циркуляцией раствора. Установка имеет выносной трубчатый нагреватель 7, испаритель 2, циркуляционный насос 9, пароструйный компрессор 3, конденсатор 4, вакуум-насосы 5 и б, конденсатоотводчик 1 и приемную ванну 8. Определенная порция раствора, проходя через нагревательные трубы, нагревается до температуры Тп, которая выше температуры насыщения Из трубок перегретый раствор подводится по касательной к корпусу испарителя. Двигаясь по стенкам корпуса испарителя тонким слоем раствор самоиспаряется. Вторичный 306 [c.306]

Принципиальная схема вакуум-кри-сталлизационной установки с предварительным сжатием сокового пара приведена на рис. 3.18. Сжатие сокового пара предпринимают для понижения температуры кристаллизации в аппарате, поскольку обычно вода не обеспечивает достаточно низкую температуру в барометрическом конденсаторе, которая соответствовала бы желаемой температуре кристаллизации. Циркуляция раствора может быть как естественной, так и принудительной, осуществляемой при помощи циркуляционных насосов. В некоторых случаях предусматривается классификация выгружаемых кристаллов, например способом, аналогичным представленному на рис. 3.15. Пароэжекционный блок, состоящий из эжекторов и конденсаторов смешения, служит для эвакуации воздуха, выделяющегося из исходного раствора, -воды и проникающего в установку через возможные неплотности соединений. [c.168]

Друше слагаемые капитальных затрат изменяются с ростом числа корпусов менее значительно и при минимизации приведенных затрат их можно не учитывать. (В частности, стоимосги подогревателя и насоса увеличиваются, так как с увеличением п растут температура и давление в первом корпусе. Стоимости же барометрического конденсатора и вакуум-насоса уменьшаются, так как уменьшается количество вторичного пара в последнем корпусе. В установках с принудительной циркуляцией раствора в стоимость уста1Ювок должна быть включена стоимость осевых циркуляционных насосов. Однако она составляет е1езначительную долю от стоимости самих корпусов, и ее также можно не учитывать.) [c.180]

Типичная схема вакуумной кристаллизационной установки приведена на рис, 10.1. Исходный раствор поступает во всасывающую линию циркуляционного насоса I, где смешивается с циркулирующим раствором и направляется в испаритель 2. В испарителе, находящемся под вакуумом, происходит понижение температуры раствора вследствие испарения части растворителя до точки кипения, соответствующей остаточному давлению в аппарате. Пересыщенный в результате охлаждения раствор поступает по барометрической трубе в кристаллорастительгде происходит кристаллизация, Образовавшаяся суспензия кристаллов удаляется из нижней части кристаллорастителя. Вакуум в кристаллизационной установке создается с помощью барометрических конденсаторов 4— 6 и паровых эжекторов 7— 0. [c.312]

При динамическом способе вода испаряется с поверхности электрода в поток циркулирующего газа и затем либо сбрасывается вместе с газом (с воздухом), либо конденсируется, а газ поступает в рециркуляцию. В этом случае требуется значительный избыток циркулирующего газа по сравнению со стехио-метрическим расходом. Например, кратность циркуляции воздуха при его температуре 20°С и температуре ТЭ 60°С превышает 11 [13]. Кратность циркуляции водорода в ТЭ с щелочным электролитом лежит в пределах от 2,8 до 50,5 [13]. Система отвода воды включает циркуляционные насосы для водорода, конденсатор, разделитель воды и водорода и регулятор балан са воды либо нагнетатель воздуха и регулятор баланса воды [c.94]

Расчеты прочности и ресурса эксплуатации проведены в связи с требованием Госатомнадзора СССР о проверке соответствия элементов конструкций АЭС новым (на тот момент) Нормам прочности АЭС [101, 102]. Расчет проводили для главных трубопроводов и главных циркуляционных насосов, трубопроводов питательной воды, трубопроводов непрерывной продувки бара-бан-сепараторов, групповых и водяных коллекторов II блока, а также конденсатора технологического III блока БелАЭС. По ре- [c.386]

Смотреть страницы где упоминается термин Циркуляционные насосы для конденсаторов: [c.176] [c.221] [c.132] [c.297] [c.27] [c.122] [c.255] [c.61] [c.801] [c.165] [c.158] [c.680] [c.192] [c.208] [c.429] [c.23] [c.255] [c.277] [c.335] [c.369] [c.129] [c.230] [c.182] [c.141] [c.297] [c.21] [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология