Выпарная установка принципиальная схема

Выпарная установка. Принципиальная схема. [c.145]

Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки показана на рис. V.l. Исходный разбавленный раствор из промежуточной емкости 1 центробежным насосом 2 подается в тепло- [c.86]

Рис. v.l. Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки

Рис. 21. Принципиальная технологическая схема контактной выпарной установки, прошедшей испытания на Херсонском НПЗ.

Принципиальная тепловая схема сахарного завода включает выпарную установку, подогреватели, гидравлические колонки (сборники конденсата), насосы,сепараторы, конденсатор, сборники, вакуум-насос. Тепловая схема обеспечивает нагрев продуктов до температур, установленных технологическим регламентом, сгущение сока, уваривание утфелей, снабжение ТЭЦ конденсатом для питания паровых котлов. [c.66]

При работе выпарных установок по обычным однокорпусным схемам практически на выпаривание 1 очищаемого раствора расходуется 1 т греющего пара. Расход греющего пара может быть снижен путем применения многокорпусной выпарки два или три выпарных аппарата, работающих последовательно, причем вторичный пар первого аппарата используется как греющий пар во втором аппарате и т. д. вакуумных выпарных установок, позволяющих проводить процесс выпарки при температурах ниже 100° С. Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки приведена на рис. 20. [c.83]

Рис. 10, Принципиальная схема противоточной выпарной установки.

Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки показана на рис, 4.1. Исходный разбавленный раствор из промежуточной емкости I центробежным насосом 2 подается в теплообменник 3 (где подогревается до температуры, близкой к температуре кипения), а затем — в первый корпус 4 выпарной установки. Предварительный подогрев раствора повышает интенсивность кипения в выпарном аппарате 4. [c.166]

Рис. 14.18. Принципиальная схема четырехкорпусной выпарной установки с концентратором

Многокорпусные выпарные установки могут быть прямоточными, противоточными и комбинированными. Принципиальная схема прямоточной выпарной установки приведена на рис. 8.8, а на ней не показаны вспомогательные аппараты, необходимые для питания раствором и для отбора готового продукта. Исходный раствор подается в корпус 1, далее перемещается в корпуса 2 и 3 и удаляется из корпуса 3 в виде концентрированного раствора. Давление в установке уменьшается в направлении от корпуса 1 к корпусу 3, что позволяет перемещать раствор под действием перепадов давлений. [c.176]

Принципиальная схема противоточной выпарной установки показана на рис. 8.8, б. Свежий греюш,ий пар поступает, как и в предыдущем случае, в корпус /, а вторичные пары в качестве греющих перемещаются в направлении от корпуса 1 к корпусу 3. Выпариваемый раствор вводится в корпус 3, перемещается в установке в направлении от корпуса 3 к корпусу 1 и отбирается из корпуса 1. Поскольку давление в каждом последующем корпусе меньше, чем в предыдущем, для перемещения раствора используют насосы 5—7. [c.177]

Как указывалось, однокорпусная выпарная установка включает лишь один выпарной аппарат (корпус). Рассмотрим принципиальную схему одиночного непрерывно действующего выпарного аппарата с естественной циркуляцией раствора на примере аппарата с внутренней центральной циркуляционной трубой (рис. 1Х-1). [c.349]

На рис. XIV—6 приведены принципиальные схемы использования вторичного пара в описанных выше аппаратах. Показанная на рис. XIV—6, а колонна 1 работает под давлением р, а колонна 2 — под давлением рг- При этом р >р2- Пары из колонны 1 поступают в дефлегматор-испаритель 3, представляющий собой выпарной аппарат того или другого типа. Пары поступают в межтрубное пространство и здесь конденсируются. За счет тепла их конденсации происходит испарение воды, находящейся в соковом пространстве выпарной установки. Вторичный нар поступает в колонну 2 для ее обогрева. [c.420]

На рис. 140 показана принципиальная схема системы автоматического контроля и регулирования работы вакуум-выпарной установки для упаривания раствора хлористого кальция в схеме применены приборы с радиоизотопными датчиками. [c.262]

Примером может служить приведенная на рис. 117 (см. вклейку) принципиальная схема контроля и регулирования выпарных аппаратов. Здесь предусмотрена установка только следующей рег лиру-ющей и измерительной аппаратуры [c.216]

Принципиальная структурная схема одного из вариантов алгоритма расчета технико-экономических показателей и алгоритма управления выпарной установкой показана на рис. 135. [c.270]

Рис. 99. Принципиальна схема автоматического контроля и регулирования выпарной установки

Простейшая принципиальная схема такого регулирования температурного режима выпарной установки приведена на фиг. 6-16 для случая трехкорпусной установки. [c.311]

На рис. 51 приведена принципиальная схема автоматизации вакуум-выпарной установки, в основу которой положено постоянство концентраций едкого натра в жидкостях после корпусов выпарки. [c.160]

Принципиальная схема шестикорпусной выпарной батареи приведена на рис. V.l. После первой стадии упаривания раствора при растворении в нем двойной соли концентрация солей должна быть близкой к насыщению. Регулирование работы выпарной установки производят путем изменения расхода и давления греющего пара. [c.83]

На рис. 54 представлена принципиальная схема производства кумароно-инденовых полимеров, разработанная Горьковским заводом Нефтегаз . В выпарной куб ректификационной установки 1 загружают легкое масло, из которого выделяется фракция с температурой кипения 160—200°С. Эта фракция сначала поступает в ректификационную колонну 2, откуда, пройдя дефлегматор 3 и холодильник 4, она направляется в резервуар 5. С помощью насоса 6 фракцию подают в аппарат 7 для полимеризации, а катализатор (хлористый алюминий) циркуляционным насосом 8 — в аппарат 7. Полимеризацию производят при температуре 50—60°С в течение [c.139]

Концентрирование раствора. Нейтрализованный карбонатный раствор содержит 3000—5000 моль воды на 100 моль сухих солей. Насыщение раствора содой достигается при содержании воды, равном 1100—1200 моль на 100 моль сухих солей. Следовательно, выделить соли из раствора можно лишь после удаления более половины содержащейся в нем воды. Такое количество воды целесообразно удалить из раствора на отдельной стадии процесса — концентрирование раствора, которое не сопровождается выделением твердой фазы. Поэтому для упаривания раствора можно применять наиболее производительные и экономичные выпарные аппараты пленочного типа. Небольшая депрессия раствора (3—6°С) позволяет применить для его концентрирования многокорпусные выпарные установки, что обеспечивает минимальные затраты тепла на этот процесс. Так, расход греющего пара для шестикорпусных выпарных установок составляет 0,25—0,27 кг/кг выпаренной воды. Принципиальная схема батареи представлена на рис. 64. [c.261]

На рис. 1-14 показана принципиальная схема прямоточной 10-ступенчатой выпарной установки, предназначенной для [c.40]

Вторая стадия. На второй стадии осуществляется регенерация технической воды из промышленных стоков. Принципиальная схема выпарной установки погружного горения для регенерации технической воды из промышленных стоков показана на рис. 23. [c.134]

Жидкостная экстракция — массообменный процесс между двумя жидкими фазами — применяется для разделения и очистки жидких смесей. Обычно экстракционные установки состоят из двух основных частей собственно экстракции и стадии регенерации экстрагента. Для регенерации экстрагента могут использоваться любые массообменные процессы, применимые для разделения жидких растворов, выпаривание, а также химические методы. Пример принципиальной технологической схемы экстракционной установки показан на рис. УП1.1. В данном процессе исходный раствор является более тяжелой жидкостью, чем экстрагент регенерация экстрагента из экстракта производится выпариванием в однокорпусной выпарной установке. Исходный раствор из сборника Ех насосом Нх подается в верхнюю часть экстракционной колонны КЭ. В нижнюю часть этой колонны из сборника Ез насосом Нз подается экстрагент. [c.137]

Рис. 7. Принципиальная технологическая схема опытной установки по каталитической очистке кислых конденсатов выпарных станций

На фиг. Vni. 10 приведена принципиальная схема выпарной установки с принудительной циркуляцией раствора. Установка имеет выносной трубчатый нагреватель 7, испаритель 2, циркуляционный насос 9, пароструйный компрессор 3, конденсатор 4, вакуум-насосы 5 и б, конденсатоотводчик 1 и приемную ванну 8. Определенная порция раствора, проходя через нагревательные трубы, нагревается до температуры Тп, которая выше температуры насыщения Из трубок перегретый раствор подводится по касательной к корпусу испарителя. Двигаясь по стенкам корпуса испарителя тонким слоем раствор самоиспаряется. Вторичный 306 [c.306]

На рис. 4-34 приведена принципиальная схема установки для вывода твердого сульфата натрия нагреванием таких растворов [117]. Смесь кристаллов N82804 и Na l из выпарного аппарата второй стадии после отделения на центрифуге и промывки от щелочи обрабатывают [c.263]

Установка термического обезвреживания соленых сточных вод состоит из трех отделений отделения содо-известкового умягчения вакуумной выпарной станции отделения получения сухих солей. Принципиальная схема установки приведена на рис. 35. Содо-нзвестковое умягчение, включающее зернистую меловую затравку (избыточная подача соды — 6 мэкв/л), предотвращает отложение накипи на греющих поверхностях и способствует удалению из воды эмульгированных нефтепродуктов. Обезвреживание сточных вод проводится в два этапа упари--вание в вакууме до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания около 12) и упаривание рассола с помощью аппаратов погружного горения до концентрации солей 250 г/л. После этого рассол обезвоживается в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2% с выбросом парогазовой смеси в атмосферу. Производительность первого и второго отделений по сточным водам равна 320 м /ч (два параллельных потока), третье отделение рассчитано на переработку до 65 м /ч рассола. [c.164]

Один из вариантов принципиальной схемы автоматического контроля и регулирования вьшарной установки представлен на рис. 99 (см. вклейку). Схемой предусмотрено автоматическое регулирование следующих основных параметров уровней во всех выпарных аппаратах (поз. 17, 23, 26 и 36), концентрации в III аппарате первой стадии (поз. 25) и аппарате окончательной упарки (поз. 5S), вакуума в барометрическом конденсаторе по температуре отходящей воды (ноз. 51) и показателей работы центрифуг по соответствующей программе (поз. 31 и 49). Регулирующие органы на щелоко-проводах при входе в I аппарат, выходе из III аппарата и аппарата второй стадии установлены на перепусках. [c.183]

На рис. П-11 приведена принципиальная схема однокорпусной вакуум-вы-парной установки для концентрирования фосфорной кислоты с 28—32 до 52—54% Р2О5. Выпарной аппарат снабжен выносной греющей камерой, представляющей собой теплообменник, собранный из углеграфитовых блоков, соединенный с испарителем и осевым циркуляционным насосом. Последний обеспечивает интенсивную циркуляцию кислоты через греющую камеру со скоростью 2,7 м/с. Нагретая кислота поступает в испаритель, в котором при помощи пароэжекционного устройства поддерживают вакуум 89—92 кПа. Здесь происходит кипение фосфорной кислоты при 80—85 °С и отделение па- [c.70]

Большое количество сточных вод образуется на вакуум-выпарных и дистилляционных установках, на которых летучие соединения вымываются из газов водой в барометрических конденсаторах. Бесспорно, наиболее рационально летучие соединения улавливать непосредственно из парогазов специальными поглотителями. Так, разработанная БашНИИНПом принципиальная схема вакуумной системы установок ЛВТ позволяет резко сократить загрязнение сероводородом сточных вод и атмосферы, а также увеличить отбор дизельного топлива, которым ранее загрязнялись барометрические воды. [c.283]

Принципиальная технологическая схема проектируемой промышленной установки для обезвреживания сточных вод производства полиэфиров приведена на рис. 28. Сточная вода здесь упаривается в выпарном аппарате кубовой остаток при 80° С через форсунку подается на сжигание в печь. Продукты сгорания из печи поступают в котел-утилизатор, после чего выбрасы- [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология