Никелирование и железнение

К электролитическим методам покрытия деталей относятся осаждение сплавов, хромирование, железнение, никелирование, меднение, цинкование и т. д. Чаще при восстановлении деталей в ремонтной практике находят применение хромирование и железнение. Максимальная толщина покрытия при хромировании может достигать 0,2—0,3 мм, а при железнении — 2—3 мм. Объясняется это тем, что железо осаждается в 10—20 раз быстрее, чем хром. [c.93]

Во избежание образования и накопления гидроокиси у катода кислотность растворов солей металлов в процессе электролиза должна быть постоянной. Минимальная необходимая кислотность зависит прежде всего от константы гидролиза соли и потенциалов выделения на катоде металла и водорода. При этом необходимо учитывать, что при электролизе, сопровождающемся выделением водорода, значение pH прикатодного слоя всегда выше pH в объеме электролита, особенно в том случае, когда в растворе присутствуют соли щелочных металлов. Для поддержания постоянной малой кислотности электролитов цинкования, никелирования, кадмирования, железнения и других к ним добавляют специальные вещества, сообщающие в определенном интервале pH высокие буферные свойства. Такими веществами являются слабо диссоциированные неорганические и органические кислоты (борная, уксусная, аминоуксусная, муравьиная и др.) или их соли. [c.344]

Для поддержания постоянной малой кислотности электролитов цинкования, никелирования, кадмирования, железнения идр-к ним добавляют специальные вещества, сообщающие раствору в определенном интервале pH высокие буферные свойства. Та- [c.246]

В практической гальванопластике применяют электролиты меднения, никелирования реже используют кобальтирование, железнение или осаждение сплавов N1—Со, N1—Ре, N1—Мп. В специальных случаях применяют электролиты для осаждения золота, серебра, палладия и ряда других редких и цветных металлов. [c.75]

Борная кислота широко используется в качестве буферной добавки к сернокислым электролитам никелирования. В сернокислом электролите железнения борная кислота приводит к некоторому смещению pH гидратообразования а растворах двухвалентного железа. [c.29]

Предварительное никелирование и железнение рекомендуется также и для ниобия. Покрытие медью и платиной, несмотря на последующую термообработку, не дает удовлетворительных результатов. [c.398]

Применение контактного или гальванического метода нанесения железа или никеля зависит от того, предусматривается ли впоследствии электрохимическое окрашивание или нет. Если указанное окрашивание не предусмотрено, то достаточно контактного никелирования или железнения, в противном случае необходимо нанесение гальваническим способом слоя никеля или железа толщиной 3—5 мк. [c.275]

Химическое железнение пока еще не нашло достаточно широкого применения в промышленности. Для железнения могут быть использованы растворы, аналогичные растворам химического никелирования и кобальтирования. Основными компонентами являются водорастворимая соль железа, комплексообразователи (сегнетова соль, щавелевая, лимоннокислая кислота или их соли) и восстановитель (гипофосфит натрия). Процесс проводится в щелочной среде (pH 8—10) при температуре 50— 75 °С. Для этой цели может быть использован раствор следующего состава (г/л) водорастворимая соль железа (хлорид или сульфат) 30 гипофосфит [c.93]

Железнение несравненно меньше применяют в промышленности, чем никелирование, хотя процесс этот более экономичен. Основная причина такого положения — невозможность использовать железо как надежное антикоррозионное покрытие. Оно устойчиво против воздействия водных растворов и расплавов щелочей, но крайне чувствительно к повышенной влажности, кислотной среде, изменению температуры. Для предупреждения коррозии требуется защищать его другими металлическими покрытиями. Основное применение процесса железнения — восстановление размеров изношенных стальных деталей. По сравнению с часто используемым для этой цели хромированием, железные покрытия имеют существенные экономические преимущества. Учитывая, что выход металла по току при железнении в 4—6 раз больше, чем при хромировании, а электрохимический эквивалент железа в 3 раза выше, чем хрома, скорость формирования железных покрытий получается во много раз больше, чем хромовых. Следует также отметить меньшую экологическую вредность и более простые и экономичные способы обработки промышленных стоков при железнении. [c.180]

Покрытие металлом циркония можно вести теми же методами, что и покрытие титана при этом следует пользоваться указанными для титана составами электролитов предварительного никелирования и предварительного железнения. По данным Кохана, осаждение металла без тока из раствора, содержащего 50 г/л нитрата меди, хлорида олова (П) и хлорида никеля или железа, оказывается более благоприятным. Однако для пайки часто отказываются от гальванических покрытий и погружают цирконий лищь в расплавленный хлорид цинка при 230°С. [c.398]

В защитных и декоративных целях железнение не применяется. Наи-ьшее распространение оно получило в полиграфии. Электролитически "езненные печатные доски обладают в сравнении с никелированными дам преимуществ. [c.59]

После контактного железнения или никелирования изделия промывают и подвергают лужению. Для лужения силуминовых изделий применяют только сернокислые электролиты. [c.275]

Природа электролита. Ионный состав электролита создает возможность образования определенной композиции металл — частицы. Известно, что частицы корунда внедряются в покрытия только из некоторых электролитов, преимущественно при высоких pH. Можно ожидать, что частицы и других неэлектро-прбводящих нейтральных веществ в указанных электролитах будут вести себя аналогично. Сравнительно легко образуются КЭП с частицами различной природы (также и электропроводящими) из электролитов никелирования и железнения. Труднее образуются КЭП на основе серебра и редко — на основе хрома. Это, вероятно, связано с тем, что на катоде водорода выделяется намного больше, чем в других электролитах. В случае меднения частицы корунда соосаждают-ся легче из щелочных комплексных электролитов, чем из кислых. Можно допустить, что определенные составные части электролита и условия электролиза способствуют или зарастанию покрытием частиц, оказавшихся на поверхности катода, или их выталкиванию. Последнее происходит благодаря предположительному проявлению так называемой выравнивающей способности электролита и адгезионного взаимодействия между частицами и катодной поверхностью. [c.33]

Температура. При осаждении некоторых покрытий наблюдается зависимость процесса от температуры. Так, при железнении с увеличением температуры от 40 до 80° С снижается содержание корунда в осадке с 7 до 2 вес.%. Покрытия кадмий — корундполученные при 20° С, содержат в 1,5 раза больше включений, чем полученные при 40—60° С. Это объясняется тем, что с увеличением температуры вязкость растворов уменьшается и при электролизе со слабым перемешиванием концентрация частиц в суспензии понижена из-за седиментации. Повышение температуры ослабляет также адгезию частиц к поверхности катода. В результате происходит понижение катодной поляризации, приводящее к уменьшению количества включений Однако это справедливо не всегда. При никелировании содержание корунда не зависит от изменения температуры в диапазоне 20—80°С . [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология