Железнение

Подвесные приспособления для железнения должны обеспечивать жесткость крепления и одинаковое расстояние между поверхностью катода и анодами. Контакты на подвеске и анодах тщательно зачищаются. Аноды изготавливаются из малоуглеродистых сталей. [c.96]

СОСТАВЫ, г/л, КИСЛЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ЖЕЛЕЗНЕНИЯ И РЕЖИМЫ ЭЛ ЕКТРООСАЖДЕНИЯ [c.123]

К специфическим случаям применения железнения следует отнести покрытие железом пластинок твердого сплава перед напайкой их на инструмент для предохранения от окисления и улучшения прочности сцепления, закрепление алмазной крошки на стальной ленте, а также покрытие стальных изделий перед оксидированием. Предварительное железнение можно применять при горячем лужении чугуна. [c.188]

Для железнения применяют растворы сернокислой, хлористой и борфтористоводородной солей двухвалентного железа. Характер электродных процессов и свойства осадков железа в значительной степени зависят от температуры электролита. При комнатной температуре процесс протекает при резко выраженной катодной поляризации, причем потенциал осаждения железа электроотрицательнее потенциалов осаждения никеля и кобальта. Так как перенапряжение водорода на железе невелико, то уже при небольшой сравнительно кислотности (pH = 1—2) из холодного электролита металл осаждается на катоде с очень низким выходом по току. [c.412]

К электролитическим методам покрытия деталей относятся осаждение сплавов, хромирование, железнение, никелирование, меднение, цинкование и т. д. Чаще при восстановлении деталей в ремонтной практике находят применение хромирование и железнение. Максимальная толщина покрытия при хромировании может достигать 0,2—0,3 мм, а при железнении — 2—3 мм. Объясняется это тем, что железо осаждается в 10—20 раз быстрее, чем хром. [c.93]

После обработки наружной поверхности пояска рабочего колеса по ремонтному размеру П деталь заменяют новой или восстанавливают номинальный диаметр. При ремонте рабочего колеса и посадочной поверхности вала восстановление осуществляют по номинальному размеру с допустимым износом, приведенным в табл. 4.6. Дефект устраняют расточкой с последующим железнением, хромированием, наплавкой и т. д. [c.133]

Восстановление изношенных шеек вала в зависимости от степени износа осуществляется следующими способами до 0,3 мм — электролитическим хромированием от 1,5 до 2,0 мм —электролитическим железнением от 2,0 до 3,0 мм — автоматической вибродуговой наплавкой от 3,0 до 4,0 мм —ручной газовой наплавкой свыше 4,0 мм — ручной электродуговой наплавкой. [c.242]

НАРУШЕНИЯ ПРОЦЕССА ЖЕЛЕЗНЕНИЯ Е ХЛОРИДНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТАХ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕННЯ [c.122]

Процесс железнения используют в полиграфической промышленности для увеличения срока службы медных клише или печатных досок. Кроме того, его применяют для восстановления размеров изношенных деталей сельскохозяйственных машин, двигателей внутреннего сгорания судового типа, автомобилей и т. д. Для повышения поверхностной твердости и износоустойчивости детали после железнения подвергают цементации с последующей закалкой и отпуском. [c.188]

После травления детали промываются холодной проточной водой в течение 4 мин и загружаются в ванну железнения. [c.96]

Промывка после железнения проводится горячей водой при температуре 80—90 °С. Нейтрализация деталей осуществляется горячим 10/и раствором каустической соды с выдержкой 10—30 мин. Затем детали промываются горячей водой для удаления следов щелочи и сушатся. [c.97]

Детали, подлежащие железнению, подвергаются специальной механической обработке — шлифованию задиров, рисок, конусности, полированию или пескоструйной обработке. Ранее цементированные или закаленные детали перед механической обработкой отжигаются. [c.96]

После обезжиривания в бензине детали протираются ветошью н изолируются. Материалы для изоляции поверхностей, не подлежащих железнению, должны выдерживать пребывание в горячих электролитах в течение 24—30 ч, не разрушаясь при этом. К таким материалам относятся клей БФ-2 или бакелитовый лак при покрытии в 2—3 слоя и сушке каждого слоя в течение 1—2 ч при температуре 100—150 °С, перхлорвиниловый лак, хлорвиниловый пластикат, фаолит, текстолит и т. д. [c.96]

В зависимости от износа посадочных мест валов применяют следующие методы восстановления хромирование при износе посадочных мест до 0,3 мм осталивание (железнение) с последующим шлифованием при износе посадочных мест до 0,8 мм наплавку при износе посадочных мест более 0,8 мм [5]. [c.49]

Железнение. Электролитическое осаждение железа дает возможность получать толстые (до 3 мм) покрытия. Железнение применяется как самостоятельный метод восстановления детали, а также при создании подслоя для хромирования. Для железне-ния используются электролиты, содержащие хлористое железо, хлористый нятрий и соляную кислоту. [c.96]

Восстановление электролитическим хромированием, шлифовка Электрическое железнение, шлифовка Вибродуговая наплавка, шлифовка [c.213]

Во избежание образования и накопления гидроокиси у катода кислотность растворов солей металлов в процессе электролиза должна быть постоянной. Минимальная необходимая кислотность зависит прежде всего от константы гидролиза соли и потенциалов выделения на катоде металла и водорода. При этом необходимо учитывать, что при электролизе, сопровождающемся выделением водорода, значение pH прикатодного слоя всегда выше pH в объеме электролита, особенно в том случае, когда в растворе присутствуют соли щелочных металлов. Для поддержания постоянной малой кислотности электролитов цинкования, никелирования, кадмирования, железнения и других к ним добавляют специальные вещества, сообщающие в определенном интервале pH высокие буферные свойства. Такими веществами являются слабо диссоциированные неорганические и органические кислоты (борная, уксусная, аминоуксусная, муравьиная и др.) или их соли. [c.344]

Перемешивание растворов осуществляется механическими мешалками, чаще сжатым воздухом, очищаемым перед подачей в ванну от масла и пыли в специальных фильтрах. Перемешивание сжатым воздухом можно применять в кислых медных, никелевых, цинковых и других растворах, состав которых не изменяется под действием кислорода и двуокиси углерода воздуха. По этой причине перемешивание сжатым воздухом непригодно для электролитов железнения и всех цианистых растворов. [c.349]

ХЛОРИДНЫЕ ЭЛЕКТРОЛИТЫ и РЕЖИМЫ ЖЕЛЕЗНЕНИЯ [c.121]

Вследствие близости потенциалов выделения железа (фр р 2+= =— 0,44 ej и водорода и незначительного перенапряжения водорода на железе процесс железнения очень чувствителен к концентрации ионов водорода. С уменьшением pH электролита выход по току резко падает. [c.188]

Другие электролиты железнения [c.124]

Для железнения применяют сернокислые, хлористые и смешанные электролиты. Эти электролиты подразделяются на холодные и горячие. Сернокислые холодные электролиты дают осадки железа повышенной твердости и хрупкости, в противоположность горячим, в особенности хлористым, где осаждается более пластичное, мягкое л<елезо, близкое по своим механическим характеристикам к меди. Повышенная хрупкость железа, полученного на холоду, объясняется способностью железа поглощать водород. В железе, осажденном при комнатной температуре, содержание водорода достигает почти 0,1%, в то время как осадок из горячего хлористого электролита содержит лишь 0,002% водорода. [c.189]

В качестве анодов при железнении используют пластины из малоуглеродистой стали с содержанием углерода до 0,1%. Растворение анодов сопровождается образованием нерастворимого шлама (состоящего из углерода, серы и других примесей), который, попадая на катод, приводит к сильной шероховатости покрытия. Во избежание этого аноды заключают в диафрагмы (чехлы) из стеклянной ткани. [c.189]

Ремонт и возобновление штукатурки и железнения. [c.50]

Восстановление изношенных отверстий корпусных деталей осуществляется методом вневанного железнения (рис. 3.7), при котором гальваническая вапна образуется поверхностью восстанавливаемого отверстия и резиновой пластиной, поджимаемой к торцу отверстия снизу. В ванну заливается электролит и вставляется пруток из стали 10 или стали 20, являющийся анодом. Диаметр анода рекомендуется принимать равным 1/з диаметра ремонтируемого отверстия. Центрирование анода осуществляется с помощью стойки, укрепляемой на детали. Для вневанного железнения рекомендуется следующий состав электролита хлористое железо —500 г/л соляная кислота —1,5 — 3,0 г/л. Плотность тока — 10—15 А/дм [c.97]

Железнение начинается при малых плотностях тока. При восстановлении деталей из высокоуглеродистых термически обработанных сталей подвески завешиваюгся в обесточенну о рабочую ванну. Напряжение на ванну подают спустя 1—3 мин. Наиболее качественные осадки получаются при толщине покрытия до 1,5 мм. Более толстые покрытия наращивают в несколько приемов с повторением полного цикла подготовительных операций. [c.96]

В зависимости от износа посадочных поверхностей валов допускается применение следующих методов восстановления износ до 0,3 мм — хромированием износ до 0,8 мм — осталиваии-ем (железнением) с последующим шлифованием износ более 0,8 мм — наплавкой. [c.135]

Электролитическое железнение применяется главным образом для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу изделий. При определенных условиях электролиза (высокая плотность тока, не очень высокая температура, присутствие в электролите специальных добавок) можно получать осадки железа, по твердости равного и даже превышающего твердость высокоуглеродистой стали, что объясняется главным образом структурными особенностями покрытия. В связи с этим процесс электролитического железнеиия часто называют осталиванием, хотя осадки железа почти не содержат углерода. [c.406]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология