Испытания на отслаивание (расслаивание)

По характеру нагружения различают три основных вида испытаний прочности клеевых соединений при сдвиге (напряжения в клеевом шве главным образом касательные к поверхности склеивания) при отрыве (преимущественно нормальные напряжения) при отдире (отслаивание, расслаивание, неравномерном отрыве), когда напряжения распределяются в каждый момент по линии, перпендикулярной направлению нагружения и расположенной вблизи кромки шва. [c.113]

Испытаний на отслаивание (расслаивание) [c.439]

Некоторой специфичностью отличаются испытания на расслаивание или отслаивание. Клеевой шов отличается здесь значительной длиной, и часто кроме фиксации времени до разрушения определяют скорость разрушения клеевого шва [c.125]

Испытание резин на отслаивание от металла заключается в определении средней величины нагрузки, вызывающей отслаивание резиновой полоски от металлической поверхности (рис. 19.1 в). В процессе расслаивания с помощью самописца вычерчивается диаграмма, по которой устанавливают величину средней нагрузки. [c.541]

При неравномерном отрыве (например, при отслаивании) увеличение толщины отслаиваемой полоски увеличивает ее радиус изгиба в зоне отслаивания, что увеличивает площадь, воспринимающую нагрузку. Вследствие этого возрастает сила, необходимая для отслаивания полоски единичной ширины и соответственно увеличивается работа, затрачиваемая при отслаивании единицы длины полоски. Например, при увеличении толщины алюминиевой фольги, отслаиваемой при 350 К под углом 180° от слоя эпоксидной композиции П-ЭП-177 толщиной 400 мкм, отвержденной при 453 К в течение 1 мин, с 50 до 200 мкм сопротивление отслаиванию увеличивается с 0,5 до 3,5 кН/м. При значительном увеличении толщины слоя. металла метод расслаивания переходит в метод неравномерного отрыва,, П ри котором для характеристики сопротивления разрушению целесообразнее использовать размер-но.сть сила/площадь, а не сила/длина (точнее ширина) слоя. Так как отслаиваемая полоска связана со слоем полимера, то на интенсивность изменения сопротивления разрушению при увеличении ее толщины влияют также прочность адгезионных связей и механические свойства слоя полимера. Аналогичное увеличению толщины отслаиваемой металлической полоски влияние на сопротивление разрушению оказывает увеличение ее физической жесткости (например, при замене алюминия на сталь). -Следует отметить, что при изучении влияния природы металла на сопротивление расслаиванию металлополимерных соединений,. обусловленного атомно-м олекулярным взаимодействием полимера и металла, использование металлических фольг одинаковой толщины нарушает принцип эквивалентности условий испытаний, так как их модули упругости различны. Для выявления вклада атомно-молекулярного взаимодействия необходимо использовать фольги с приведенной в соответствие с механическими свойствами металлов толщиной, т. е. фольги различной толщины. [c.45]

Характер разрушения склеенных поверхностей при испытании может быть различным. При полном отслаивании клеевой пленки от подложки имеет место адгезионный отрыв в случае, если разрушение идет по клеевому слою или по склеиваемому материалу, отрыв является когезионным. Существует также третий тип отрыва — смешанный (адгезионно-когезионный), когда расслаивание происходит частично с отслаиванием клеевого слоя от подложки и частично по клею или подложке. [c.383]

Выше уже указывалось, что расслаиванием называется испытание сочетания двух тонких, гибких материалов, а отслаиванием (отдиром) — испытание комбинации гибкого материала с жестким. [c.439]

Для клеевых соединений многих неметаллических материалов этот вид испытаний является важнейшим, а иногда и единственно применимым (ткани, теплоизоляционные материалы и т. п.). Выше уже говорилось, что на расслаивание испытывают клеевые соединения двух тонких гибких материалов, а на отслаивание (отдир) — соединения гибкого материала с жестким. [c.479]

В соединениях, в которых упругим или гибким является один субстрат, при испытаниях происходит отдир (отслаивание) упругого (гибкого) субстрата от жесткого. О двух гибких субстратах мы говорим, что они расслаиваются. Однако часто эти термины подменяют друг друга. При отслаивании гибкого материала от жесткого субстрата важен угол, который образуется между направлением отрыва и исходной плоскостью соединения. На рис. 7.3 схематически показаны способы отдира под углом 90 и 180° а — д способы отдира гибкого субстрата от жесткого, е — расслаивание двух гибких субстратов). [c.209]

Результаты испытаний на отдир зависят от скорости отслаивания, которая обычно колеблется от 1 до 50 см/мин наиболее часто в стандартах указывают скорость 15,2 см/мин. Для хрупких клеев скорости могут быть более низкими, для эластичных— более высокими. При расслаивании (т. е. когда оба субстрата гибкие) чаще всего применяется скорость 25,2 см/мин, при отдире обшивки трехслойной конструкции — от 7 до 13 см/мин. Ширина образцов соединения при испытании может составлять 2,5 см. Кроме размерности, приведенной в отношении (7.4), прочность при отдире выражают в Н/см. [c.210]

При испытаниях на неравномерный отрыв иногда для определения прочности нагрузку делят на единицу ширины клеевого шва, однако чаще это делают при испытаниях на отслаивание и расслаивание, которые, по существу, являются крайними случаями неравномерного отрыва. Образцы для испытаний на неравномерный отрыв (внецентренное растяжение) применяют для определения энергии разрушения — показателя механики разрушения, который в последнее время все шире используют для оценки свойств адгезионных соединений. [c.15]

Отслаивание и расслаивание. Эти методы используют для испытаний соединений гибких материалов отслаивают гибкую подложку, приклеенную к жесткому субстрату, а расслаивают два гибких материала, склеенных друг с другом. Наиболее ча- сто отслаивание применяют для соединений резины с металлом,, ткани с древесиной, пластмассами и другими материалами. Отслаивание проводят под углом 90 или 180°, расслаивание — 90°. [c.17]

При испытаниях на отслаивание или расслаивание определяют удельную прочность, которую обычно выражают значением разрушающей нагрузки, отнесенной к единице ширины образца.. Особенностью испытаний является значительное колебание разрушающей нагрузки, о чем можно судить по виду диаграммы разрушения. Начальная нагрузка всегда больше последующей, поскольку на инициирование трещины требуется больше энергии, чем на ее прорастание. Наиболее рационально прочность при расслаивании определять по площади под диаграммой разрушения с помощью планиметра. Однако чаще прочность определяют по средней нагрузке из 2—3 значений по длине расслаивания (отслаивания). Иногда рекомендуют нагрузку фиксировать через каждые 25 или 12,5 мм перемещения захвата машины после первоначального пика нагрузки. [c.17]

При испытаниях на неравномерный отрыв затраты энергии на деформирование клея и субстрата зависят не только от свойств компонентов адгезионного соединения, но и от вида напряженного состояния. При отслаивании клея от жесткого субстрата к энергии разрушения адгезионных связей добавляется энергия, затрачиваемая на деформирование адгезива и гибкого субстрата. При расслаивании надо учитывать дополнительно затраты энергии на деформирование второго субстрата. Естественно, что с увеличением толщины клеевого шва усилие расслаивания растет. В случае клея с неупругими свойствами усилие расслаивания 5 определяется выражением [c.69]

Качество клеевого соединения обычно определяют по величине предела прочности при сдвиге и при отрыве опытных образцов. При склеивании резины и тканей проводят также испытания на отслаивание и расслаивание. Чтобы выявить влияние условий эксплуатации на клеевые соединения, повторно определяют предел прочности их после выдерживания склеенных образцов в воде (водостойкость) или в других жидкостях и устанавливают пределы температуры, в которых резко уменьшается прочность соединения (теплостойкость). [c.807]

Испытания адгезионных свойств клеев сводятся к определению силы, необходимой для разделения двух склеенных поверхностей. Характер разрушения склеенных поверхностей при этом может быть различным. При полном отслаивании клеевой пленки от подложки имеет место адгезионный отрыв если разрушение идет по клеевому слою или по склеиваемому материалу, отрыв является когезионным. Существует также третий тип отрыва — смешанный (адгезионно-когезионный), при котором расслаивание происходит частично с отслаиванием клеевого слоя от подложки и частично по клею или подложке. [c.459]

Такое испытание регламентировано для клеевых соединений резины с металлом, резины с резиной, тканей с фанерой, рыхловолокнистой теплоизоляции с металлом и др. [2]. Ширина образцов должна составлять 25 мм для резин и тканей, 50 мм для приклеивания ткани к фанере и теплоизоляции к металлу. Скорость отслаивания (расслаивания) 100—ПО мм/мин, для соединений резины с резиной — 200 мм/мин. Среднее усилие отслаивания (в кгс/см ширины образца) рекомендуется определять по диаграмме, вычерчиваемой установленным на испытательной машине самописцем. [c.119]

Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие методы. К первым относятся определение механич. прочности соединения при сдвиге, равномерном и неравномерном отрыве, отслаивании (расслаивании) с использованием стандартизованных методик. Образцы для испытаний вырезают из изделия или готовят специально в тех же условиях, что и изделие. Наиболее распространенный неразрушающий метод контроля клеевых соединений — ультразвуковой (см. Акустические свойства). Применяют также визуальный осмотр, простукивание, инфракрасную и рентгенодефектоскопию, голографическую интерферометрию, радиоинтроскопию и другие методы. [c.209]

Рис. 1.14. Образцы для испытаний на расслаивание и отслаивание а — отслаивание, 180° б — расслаивание, 90° в — отслаивание, 90° г, д — отднр, 90° в — отслаивание, 180

Ход определения. Отслаивают фольгу от пленки со стеклотканью по длине 35 мм и отгибают на 180 . После зтого закрепляют полоску в зажимы приспособления (см. рис. 5.12) таким образом, чтобы пленка со стеклотканью была зажата в нижнем зажиме 4, а фольга — в верхнем зажиме 1. Часть нерасслоенного образца должна быть плотно прижата к иаправляющей планке 3. Приспособление (см. рис. 5.12) используется для сохранения постоянного угла расслаивания. Скорость движения зажима приспособления составляет 6,5—7 мм/мин. В процессе испытания регистрируется усилие, которое необходимо дпя отслаивания фольги от пленки. [c.135]

Abtennung f 1. отделение 2. отслаивание, расслоение Abtrennungsprobe f испытание на отслаивание (покрытия) Abtrennungswiderstand т прочность связи (слоев), сопротивление расслаиванию прочность на расслаивание [c.11]

Прочность при неравномерном отрыве может определяться по различным схемам нагружения при внецентренном растяжении— для блочных материалов, при различных видах изгиба — для листового и плиточного металла и их сочетаний, при расслаивании и отслаивании — для тонких материалов (рис. 163). Практикуемое в США испытание на внецент-ренное растяжение соединений массивных м таллич ск1 образцов (рис. 163,а) относится по существу к испытаниям при неравномерном отрыве -хотя его иногда и называют испытанием на. раскалывание Образцы для испытаний такого рода по нормам ASTM D1062-51 (США) пока- [c.398]

Испытание на отслаивание гибкой теплоизоляции (стекломаты и т. п.) производят на образцах, показанных на рис. 219. Металлическую часть образца надевают на крючок в верхнем зажиме машины, неприклеенный конец теплоизоляции закрепляют в нижнем зажиме. Расслаивание производят при скорости 90—100 мм)мин. [c.441]

При разрушении полимеров перерывы в действии нагрузки оказывают различное влияние. Иногда отдых способствует залечиванию дефектов и повышает работоспособность материала [68—71]. Однако иногда отдых приводит, наоборот, к снижению долговечности образцов [72]. Причина этого заключается в том, что в процессе действия нагрузки структура полимера меняется вследствие вытяжки и ориентации, как бы приспосабливаясь к новым условиям и облегчая пребывание материала в нагруженном состоянии. Если же этот процесс прервать, то структура материала будет вновь перестраиваться, возвращаясь в исходное состояние. В результате долговечность материала будет меньше. Предстояло установить, как будут вести себя адгезионные системы, в которых процесс разрушения (например, расслаивания) будет чередоваться с действием нагрузки, несколько меньшей разрушающей. Опыты проводили следующим образом. Процесс отслаивания фольги от пленки (под углом 180°) прерывали, не вынимая образец из держателей силоизмерительного устройства. При этом нагрузка на образец несколько снижалась за счет релаксации, а затем стабилизировалась и достаточно долго оставалась постоянной, составляя 70—80% от усилия отслаивания. Вторую группу образцов после остановки машины вынимали из держателей, и образцы отдыхали без нагрузки. Затем обе группы образцов снова подвегали испытаниям. [c.158]

С металлом по ГОСТ 44—77, герметиков с металлами по ГОСТ 21981—76, а испытаний под углом 90° — расслаивание двух гибких металлических полосок по американскому стандарту ASTMD 1876—61Т. Толщина металла при подобных испытаниях редко превышает 0,5 мм, а для алюминиевых сплавов обычно составляет 0,3 мм. В случае необходимости, например при испытаниях картона или отслаивании покрытий, их усиливают тканью, полиэтиленовой или другой пленкой. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология