Применение боридов алюминия

ПРИМЕНЕНИЕ БОРИДОВ АЛЮМИНИЯ [c.62]

Таким образом, если 10—15 лет назад в литературе почти ие упоминалось о применении боридов алюминия, в настоя- щее время интерес к ним значительно возрастает. [c.63]

Основная часть Т. расходуется на приготовление сплавов повышенной прочности для нужд авиационной и ракетной техники и морского судостроения. Т. используют как легирующий металл, для изготовления химической аппаратуры, в гидрометаллургии никеля и кобальта, в радиоэлектронике, в качестве геттера (поглотитель газов). Перспективным является применение Т. в производстве красителей, в бумажной и других промышленностях. В большинстве случаев Т. применяют в виде сплавов с алюминием, молибденом, ванадием, марганцем и т. п. или же в виде нитрида, карбида, силицидов, боридов и др. Важное значение имеют соединения Т. (см. Титана соединения). [c.251]

В последние годы все более широкое применение в электронике, электротехнике, ядерной энергетике, химии, машиностроении находят специальные виды керамики, изготовленные из оксидов алюминия, циркония, титана, железа, редкоземельных элементов, а также карбидов, нитридов, боридов. Керамическим методом также получают некоторые высокотемпературные сверхпроводники ( 4.6) и керметы (см. гл. 11). [c.403]

Получены бориды алюминия А1В2, А1В д, к Ец. Изучение системы В—А1 продолжается. В связи с малой плотностью, химической стойкостью, прочностью и другими ценными свойствами бориды алюминия находят применение в промышленности, включая ядерную энергетику. [c.275]

Исследованы условия получения электроизоляционных материалов на основе нитридов бора и алюминия (канд. техн. наук Л. П. Приходько) путем азотирования смесей BN А1, а также A1N -j- В при температурах до 2000° С. Особо высокие электроизоляционные свойства формируются при молекулярном распределении нитридных фаз, образующемся при азотировании соединений алюминия с бором (в частности борида алюминия AlB ). Кроме высоких электроизоляционных свойств, такие материалы обладают огнеупорными свойствами и находят применение в ряде областей техники высоких температур. [c.81]

С течением времени в химической промышленности стали использовать не только металлы, но и окислы и некоторые другие соединения. В нефтеперерабатывающей промышленности (каталитический крекинг) получили широкое применение соединения алюминия и кремния (алю.мосиликаты). Очень распространены катализаторы, приготовленные на основе сульфидов некоторых металлов. Недавно обнаружена каталитическая активность у соединений металлов с углеродом, бором, азогом (карбидов, боридов, нитридов). [c.8]

Хотя бориды алюминия изучены еще недостаточно, они уже находят применение в практике. В связи с малым удельным весом, прочностью, большой химическор стойкостью и большим поперечным сечением захвата тепловых нейтронов [114, 115, 153] возрастает их роль в ядерной энергетике. В тех случаях, когда применение бетонной защиты, имеющей большой вес, нежелательно или неприемлемо, можно использовать так называемый бораль [64, 154, 155], представляющий металлокерамическую композицию, состоящую Ио мелкодисперсных частиц карбида бора, распределенных з алюминиевой основе. Отношение В4С к алюминию равно примерно 1. [c.62]

Способ 2 [1—3, 12—14]. Методы восстановления действием алюминия или магния позволяют избежать необходимости приобретения или получения чистого бора, так как при этом можно исходить из оксидов. Неудобство этого метода состоит в том, что образовавшийся борид или силицид приходится отделять от побочного продукта реакции — оксидов алюминия или магния. Если синтез ведут, используя большой избыток металла-восстановителя, то может оказаться, что борид или силицид металла, часто в виде хорошо образованных кристаллов, оказывается внутри металла-восстановителя, тогда как побочные продукты (оксиды) всплывают наверх и могут быть в дальнейшем более легко отделены от компактного металлического королька. При применении шлакообразующих добавок, например СаРг, СаСЬ, NajAIPe, СаО, КзгО, оксиды легче переводятся иа поверхность расплавленного металла-восстановителя. [c.2167]

Материалы на основе перечисленных выше соединений обладают многими замечательными достоинствами малая относительная плотность, высокая прочность и твердость, жаростойкость, а для многих из них и практически неограниченная сырьевая база, поскольку углерод, азот, кислород и кремний являются наиболее распространенными элементами в природе. Хорошо известны и недостатки керамических изделий — хрупкость и сравнительно низкая ударная вязкость. Однако свойства этих изделий можно улучшить применением сверхчистых ультрадисперсных порошков, а также путем легирования и армирования волокнами из карбида кремния и оксида алюминия. Именно при разработке технологии изготовления деталей машин и механизмов, обрабатывающего инструмента, материалов и деталей, используемых в радиоэлектронике и медицине, встают проблемы исходных керамических материалов, получаемых при осуществлении химикометаллургических процессов синтеза, анализа, конверсии. Речь идет о химическом и фазовом составе оксидов, карбидов, боридов, нитридов, об их чистоте по примесям, а также о таких свойствах, как размер и форма частицы, удельная поверхность, насыпная масса и т. д. [c.324]

Нитрид бора. Ряд боридов, карбидов, силицидов и нитридов обладают очень высокой термостойкостью. Обзоры физических свойств и применений этих материалов были даны Хауком [85] и Колем [64]. Один из этих материалов, а именно — нитрид бора (ВЫ), и используется для изготовления тиглей. Это — диэлектрический материал белого цвета, имеющий структуру, аналогичную графиту. Подобно графиту, нитрид бора относительно мягкий материал, легко обрабатывающийся обычным механическим инструментом, что позволяет легко получать из него испарители самой разнообразной формы. Удельная теплопровод, ность ВЫ близка к теплопроводности окиси алюминия помимо этого, ВЫ обладает очень высокой стойкостью по отношению к теп-лоудару. Механическая прочность ВЫ примерно вдвое меньше, чем у А1гОз. Он имеет склонность к поглощению влаги и поэтому перед испарением металла требует предварительного обезгаживания. [c.67]

Фториды щелочноземельных металлов, особенно СаРг, должны найти широкое применение в качестве промежуточных электролитов также в термодинамических исследованиях сульфидов, карбидов, нитридов, боридов, силицидов и других, твердых соединений с низкими химическими потенциалами неметалла. Дело в том, что не найдены электролиты, электропроводность в которых преимущественно осуществляется анионами бора, азота, углерода и других неметаллов. При 900— 1600° К величины АОт образования из элементов СаРг, 8гр2 и ВаРг по крайней мере на 25—30 ккал/моль фтора более отрицательны, чем для фторидов всех щелочных и редкоземельных металлов, а также иттрия, скандия, магния, алюминия, урана, циркония, тория, титана. В свою очередь соответствующие величины для образования соединений фтора с бором, кремнием, углеродом, не говоря уже о других неметаллах, значительно более положительны, чем для упомянутых выше активных металлов. Это и дает возможность применить гальванические элементы с СаРг типа [c.225]

Наибольший эффект достигается при применении газофазового метода нанесения пироуглерода, карбида кремния, нитрида бора. В качестве источника пироуглерода используются углеводороды (метан, этан, пропан, бензол и др.) для образования карбида кремния применяется смесь хлорсиланов с углеводородами. Источником углерода может служить также углеродное волокно. Газом-носителем служит аргон, азот, водород, гелий. Изменение термических характеристик [27] УВМ зависит от условий термообработки, количества нанесенного пироуглерода или карбида кремния (табл. 4.4). Для покрытия УВМ нитридом бора применяется смесь B I3-I-NH3, в которой аммиак является источником азота [28], а при нанесении алюминия — пары А1(С4Нэ)з [29]. Покрытие пироуглеродом производится в газовой среде при 900—1200°С, а карбидами и боридом — при 1500 — 1800 °С. [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология