Производство алюминия. Применение алюминия и его соединений

Активная окись алюминия. Активная окись алюминия используется для производства катализаторов процессов риформинга, изомеризации, гидроочистки, гидрокрекинга и др. Широкое применение находит она также в процессах адсорбции (для осушки газов, очистки масел, очистки газов и жидкостей от фторсодержащих соединений). В промышленных масштабах ее получают переосаждением гидрата глинозема путем его растворения в кислотах (серной, азотной) или в щелочи (едком натре) с последующими гидролизом, формовкой, сушкой и прокаливанием. Свойства синтезированной окиси зависят от структуры и морфологии исходной гидроокиси, а также от условий термообработки. Существует большое число модификаций окиси алюминия. Их классификация, обозначения, условия получения даны в [30, 31 ]. В промышленности активная окись алюминия [c.387]

Интерес к алюминийорганическим соединениям особенно возрос за последние 12—15 лет в связи с использованием алюминийтриалкилов в качестве компонентов каталитической системы при реакциях полимеризации (катализаторы Циглера — Натта). Однако практическое применение алюминийтриалкилов не исчерпывается только каталитическими системами. За последнее время алюминийтриалкилы широко используют для промышленного синтеза высших жирных спиртов. В этом случае смесь алюминийтриалкилов с оле-финами окисляют воздухом в результате образуются алкоголяты алюминия, которые при взаимодействии с воДой разрушаются с образованием окиси алюминия и первичных жирных спиртов. При тщательном контроле можно обеспечить условия для преимущественного образования какого-либо одного продукта, в связи с этим процесс приобретает особую важность для промышленного производства моющих средств. [c.378]

Применение алюминия. Легкость, механическая прочность, высокая электро- и теплопроводность, стойкость к действию воздуха, воды, некоторых кислот и органических соединений обусловили широкое применение алюминия в технике. Сплавы алюминия применяются в авиа- и автомобилестроительной промышленности. Большую роль играет алюминий в металлургии железа, где его используют в качестве добавки в производстве жароустойчивой стали. Алюминием насыщается поверхность чугунных и стальных изделий для придания им жароустойчивости и предохранения от коррозии. Алюминий применяется в производстве посуды, цистерн, труб, различных аппаратов и предметов домашнего обихода. Алюминиевая фольга используется для упаковки пищевых продуктов и изготовления электрических конденсаторов. Грубозернистый порошок алюминия идет для осветительных ракет, получения термита, для восстановления металлов. Тонкий порошок алюминия служит для изготовления- аммоналов, серебристой краски, устойчивой к атмосферному влиянию. Используется алюминий в производстве высококачественных зеркал, так как алюминиевая поверхность отражает около 90% падающего на нее излучения. В электропромышленности применяются главным образом алюминиевые провода. [c.441]

ПРОИЗВОДСТВО АЛЮМИНИЯ. ПРИМЕНЕНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СОЕДИНЕНИЙ [c.227]

Бор и его соединения используются в ядерной технике. Основная область применения алюминия — производство сплавов широко используются дюралюмины (сплавы с Си и Mg), силумины (с 31) и многие другие. [c.476]

М. Открытие К. Циглером и со-КАТАЛитические трудниками (Институт Макса СИСТЕМЫ Планка, ФРГ) нового класса НА ОСНОВЕ каталитических систем полиме-ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТОГО ризации этилена при низком ТИТАНА давлении — комплексных металлорганических катализаторов И, 12]—положило начало многочисленным исследованиям в этом направлении во многих странах мира. Первыми каталитическими системами, которые нашли применение в производстве ПЭНД, были системы на основе солей титана и алкилов или галоген-алкилов алюминия. Соединения титана могли быть заменены соединениями других металлов переменной валентности ванадия, циркония, гафния, молибдена и др. Однако низкая стоимость и доступность соединений титана, достаточно высокая активность катализаторов на его основе при полимеризации этилена, возможность получения широкого ассортимента марок ПЭ [c.14]

Известно большое количество неорганических фтористых соединений, причем часть их нашла широкое применение в промышленности. Так, плавиковый шпат используется в металлургии (особенно в металлургии железа) и керамической промышленности, криолит применяется при производстве алюминия, фтористый натрий [c.29]

Алюминий — наиболее распространенный в природе металл его содержание в земной коре составляет около 8%. Однако вследствие трудности выделения алюминия из его соединений он был впервые получен в чистом виде сравнительно недавно (1825 г.), а техническое применение получил лишь за последние 50—60 лет. Благодаря многим замечательным свойствам алюминий стал одним из важнейших технических металлов и по размерам мирового производства занял место наряду с медью, свинцом и цинком. В 1943 г. мировое производство алюминия превысило 2 млн. г. [c.635]

Хлористый алюминий получил некоторое промышленное применение при производстве бензина из газойля в период первой мировой войны и позже [57]. Бензин, получавшийся таким образом, был бесцветным, не содержал олефинов, в значительной степени был свободен от сернистых соединений и имел сравнительно высокие антидетонационные качества, последнее, по-видимому, является следствием изомеризации м-парафинов в разветвленные парафины. [c.97]

Следует отметить, что для существенного снижения проницаемости осадки должны быть рыхлыми, занимать практически весь объем порового пространства, в то же время обладать хотя бы некоторой механической прочностью. Как известно из коллоидной химии, такими свойствами обладают соединения алюминия и кремния. Известно, что кремнефтористоводородная кислота и ее соли являются доступными и дешевыми побочными продуктами производства минеральных удобрений. Соединения кремнефтористоводородной кислоты допущены к применению в нефтедобыче по санитарно-гигиеническим условиям. Кремнефтористоводородная кислота [c.307]

В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

Так, альфа-железо (см. Железо) более проницаемо для водорода, чем гамма-железо. При десорбции из железа водорода с помощью вакуу-мирования или с понижением т ры газ выделяется в чистом виде. Алюминий и медь также проницаемы для водорода. При производстве изделий из алюминия водяной пар, адсорбированный (см. Адсорбция) на его окисленной поверхности, является источником дополнительного количества водорода, проникаюш,е-го в металл при термической обработке и термомеханической обработке. Большой водородопроницаемос-тью отличаются палладий и его сплавы, используемые для получения сверхчистого водорода. Материалы, непроницаемые для газов, служат для герметизации стенок, соединений и внутренних объемов аппаратов, машин и сооружений. Герметичность обеспечивается применением уплотнительных прокладок из асбеста, свинца и др. материалов. См. также Проницаемость материалов. [c.244]

Электрохимические методы имеют существенные преимущества перед химическими. В некоторых случаях использование электрической энергии для осуществления химических реакций чрезвычайно упростило технологию получения того или иного продукта, а вм-есте с тем во много раз удешевило его производство и расширило возможности применения, В настоящее время электрохимические способы полностью вытеснили химические способы получения алюминия, магния, натрия, хлора, перекисных соединений и многих других продуктов. Иногда электрохимические способы являются единственно возможными для осуществления процесса, например при покрытии изделий некоторыми металлами и их сплавами, при изготовлении и размножении металлических копий с неметаллических и металлических предметов и др. [c.11]

Основная часть Т. расходуется на приготовление сплавов повышенной прочности для нужд авиационной и ракетной техники и морского судостроения. Т. используют как легирующий металл, для изготовления химической аппаратуры, в гидрометаллургии никеля и кобальта, в радиоэлектронике, в качестве геттера (поглотитель газов). Перспективным является применение Т. в производстве красителей, в бумажной и других промышленностях. В большинстве случаев Т. применяют в виде сплавов с алюминием, молибденом, ванадием, марганцем и т. п. или же в виде нитрида, карбида, силицидов, боридов и др. Важное значение имеют соединения Т. (см. Титана соединения). [c.251]

Хорошо известно применение алюминийоргаиических соединений в качестве катализаторов в различных процессах полимериза-Я.НИ MOKOMeipoB и использование их при синтезе высших жирных спиртов, кислот, алкилгалогенидов, а-олефинов, циклоолефинов и т. п. Можно предполагать, что алюминийорганические соединения найдут применение в производствах металлического алюминия из недефицитных видов сырья, пленок и нитей окиси алюминия для электронной техники и в других отраслях народного хозяйства. В связи с выявившимися разносторонними направлениями применения этих соединений их производство заняло одно из ведущих мест в промышленности элементоорганических соединений, таких как органические соединения магния, кремния, олова, свинца, фосфора и др. [c.7]

Wilmington, Delaware 19898 Направление научных исследований химия неорганических коллоидных систем, содержащих двуокись кремния и окись алюминия применение этих соединений в производстве бумаги, стали, стекла и огнеупорных материалов растворители химические полупродукты катализаторы специальные химические продукты для очистки и обработки стальных поверхностей. [c.75]

Многие лантаноиды и их соединения нашли применение в различных областях науки и техники. Они применяются в производстве стали, чугуна и сплавов цветных металлов. При этом используется главным образом мишметалл — сплав лантаноидов с преобладающим содержанием церия и лантана. Добавка малых количеств редкоземельных металлов повышает качество нержавеющих, быстрорежущих, жаропрочных сталей и чугуна. При введении 0,35% мишметал-ла в нихром, из которого делают электроспирали электропечей и др. нагревательных приборов, срок его службы при 1000 °С возрастает в 10 раз. Добавка лантаноидов к сплавам алюминия и магния и других металлов увеличивает их прочность при высоких температурах. Европий является единственной основой для получения красного люминофора для цветных кинескопов. [c.501]

В этом случае использование кинофрагмента служит основой для более глубокого понимания сущности процессов и способствует уяснению вопросов промышленной переработки каменного угля. Кинофрагмент используют как источник новых знаний без предварительного изучения содержащихся в нем сведений на уроках, с последующим анализом и развитием полученных знаний. С таким назначением могут быть использованы фильмы Фтор и его соединения , Строение и свойства кристаллов , Стекло и цемент , Коррозия металлов (раздельно первая и вторая части), Применение кислорода в производстве стали телепередачи-экскурсии Водоочистительная станция , Производство серной кислоты , Производство алюминия и др. [c.143]

Применение амфотерных катализаторов позволяет значительно увеличить скорость процесса и увеличить степень превращения сырья до 99,5%. Например, по данным фирмы ХалС [63] при использовании в качестве катализатора гидроксида алюмииия время синтеза ди(2-этилгексил)фталата составляет 8 ч по сравнению с 25 ч для процесса без катализатора. В отдельных случаях при производстве диэфирных пластификаторов на амфотерных катализаторах можно отказаться от стадии нейтрализации, получая эфир с кислотным числом менее 0,1 мг КОН/г. В присутствии амфотерных катализаторов повышается эффективность использования реакционного оборудования и отпадает необходимость применения в рецикле непрореагировавшего моиоэфира. Кроме того, появляется возможность многократного использования оборотных спиртов, так как амфотерные катализаторы не катализируют реакцию дегидратации [63, 84]. Однако для выделения твердых амфотерных катализаторов (гидроксида алюминия) приходится осуществлять промежуточную фильтрацию реакционной массы, а в случае применения соединений титана включать в процесс стадию-их разложения до гидроксида титана, который удаляется вместе с сорбентами при фильтрации. Гидроксид титана может выпадать в осадок в гелеобразной или коллоидной форме, которая очень плохо фильтруется и замазывает фильтровальную ткань. Поэтому разложение катализатора следует проводить с большой осторожностью. [c.24]

Ламинированные тубы имеют ряд преимуществ перед тубами, изготовленными из других материалов. Благодаря свойствам алюминия (отсутствие пор), соединенного с полимерными пленками, невозможен контакт между алюминием и заполняемым продуктом. Они газо- и ароматонепроницаемы, безвредны, характеризуются высокой прочностью при разрыве, обеспечивают надежную защиту продукта. Эти тубы пригодны для высококачественной глубокой печати, что повышает гибкость производства, обладают высокой гибкостью после изгибов и изломов нет остаточной деформации, легко и полностью опорожняются. Они имеют малую массу (масса упаковочного материала в общей массе наполненной продуктом упаковки равна 5 %). Упаковка из этих материалов выдерживает температуру от минус 50 до плюс 121 °С, т. е. продукт после упаковки может быть пастеризован. При применении туб из ламинированных материалов можно добавлять к продуктам вещества, применение которых невозможно при использовании туб из других материалов алюминия, лакированного алюминия или пластика. [c.225]

Неблагоприятное влияние примесей сернистых соединений было не очень заметным при алкилировании с твердым хлоридом алюминия, когда для алкилирования использовали технические фракции [13]. Переход к катализаторному комплексу или к гомогенному алкилированию хлоридом алюминия, а также применение очищенных олефинов резко сократило расход катализатора [14] и повысило требования к качеству ароматических углёводородов. Суждения по этому вопросу противоречивы. По данным [15], при содержании тиофена в бензоле до 0,1% нет заметного ухудшения процесса алкилирования и качества получаемого изопропилбензола. По другим сведениям [16]1, уже при содержании тиофена в бензоле 0,06% получаемый из него изопропилбензол содержит серы более 0,0003%, что считается недопустимым для производства фенола высшего качества. Окисление изопропилбеизола ингибируется даже небольшими количествами диоксида серы [17, с. 187]. [c.118]

Третья группа электрометаллургических процессов связана с электролизом расплавленных соединений. Первое место по масштабам производства здесь безусловно занимает получение алюминия. Этот легкий серебристый металл находит применение во всех отраслях народного хозяйства, начиная от постройки мощных воздушных лайнеров и кончая изготовлением различной кухонной утвари, без которой теперь не может обойтись ни одна домашняя хозяйка. А ведь до 1890 г. алюминий был большой редкостью. Его приготовляли, восстанавливая комплексное соединение хлористого алюминия и хлористого натрия (НаС1 А1С1з) металлическим натрием [c.32]

Применение соединений. Соединения алюминия находят разнообразное применение. Природные алюмосиликаты (глины) — основное сырье для производства фарфора, фаянса, гончарных изделий, огнеупоров (см. гл XV, 2). Искусственные рубины нужны для квантовых генераторов (лазеров) и в качестве опорных камней для точных механизмов. При дегидратации гидроксида алюминия А1(0Н )з образуется алюмогель, который, как и силикагель, служит в технике адсорбентом. Сульфат алюминия А12(804)з I8H2O используется для очистки (осветления) воды, так как при подщелачивании раствора образует рыхлые хлопья А1(0Н)з, которые хорошо поглощают взвешенные примеси. Алюмокалиевые квасцы применяют в текстильной промышленности как протраву при крашении тканей, в бумажной промышленности — при проклеиванйи бумаги, в производстве лайковой кожи в качестве дубителя, так как ионы Al " (как и ионы Сг " ") способны взаимодействовать с белковыми молекулами. Ткани и дерево, пропитанные раствором квасцов, приобретают огнестойкость. В медицине их применяют как средство, оказывающее вяжущее, подсушивающее и дезинфицирующее действие на слизистые оболочки и на кожу. Свое название квасцы получили еще в XV в. за вяжущий и кислый вкус. [c.311]

Новый способ сварки, напоминающий пайку. Смесь хлоридов цинка, лития, калия и натрия в оболочке из цинка вводится в расплавленном состоянии в шов. Получающееся в результате реакции между этой смесью и металлом соединение имеет большую прочность, чем основной металл, сохраняет основные физические и электрические свойства последнего и Обладает высокой коррозионной устойчивостью. Процесс проходит при относительно низкой температуре, в частности для алюминия при 450°. Способ применим для сверки алюминия с алюминием и алюминия с медью, для сварки титана, серебра, золота, бериллия, платины, осмия, тория, урайа, ванадия, вольфрама и нескольких видов стали в разных сочетаниях. Отмечается перспективность применения его в химическом машиностроении, строительстве самолетов, управляемых снарядов, производстве автомашин и моторов [c.28]

В результате переработки нефелинов образуются растворы карбонатов или гидроксидов щелочных металлов, используемых для производства содопродуктов. Состав растворов определяется составом сырья, технологической схемой переработки глинозема, видом технологического топлива. Применение способа спекания позволяет получать для производства содопродуктов растворы, в основном содержащие карбонаты натрия и калия. При применении более рациональной для производства содопродуктов двухстадийной карбонизации алюминатных растворов кроме карбонатов в растворе содержится 10— 15 г/дм гидрокарбонатов щелочных металлов и не более 0,15—0,25 г/дм соединений алюминия в пересчете на AI2O3. При одностадийной карбонизации алюминатных растворов карбонатные растворы содержат 2,0—2,5 г/дм гидроксидов щелочных металлов в пересчете на КагО и 0,7—1,0 г/дм соединений алюминия в пересчете на AI2O3. [c.229]

Применение фтора и его производных. Фтор и его производные находят все большее применение в народном хозяйстве. Так, криолит ЫазА1Рб употребляют в производстве алюминия из глинозема. В сельском хозяйстве в борьбе с вредителями сельскохозяйственных растений используют кремнефториды натрия Na2SiPв и бария Ва5 Рб- В холодильных машинах, с успехом заменяя аммиак, применяются фреоны они представляют собой соединения углерода, хлора и фтора. [c.194]

Типичное координационное соединение криолит Маз[А1Рб] в больших количествах используется при электролитическом производстве алюминия. Его применение основано на важнейшем свойстве понижать температуру плаЬления глинозема. Природный минерал криолит встречается довольно редко. Искусственный получают в промышленности взаимодействием НР в водной среде с На СОз и А1(0Н)з. [c.430]

Наряду с природными в производстве цемента нашли также широкое применение и искусственные неорганические полимерные и низкоионные соединения отходы от производства алюминия из нефелина, доменные шлаки [470, 471]. Высокой реакционной способностью обладает кремний [112]. [c.133]

Многие лантаноиды и нх соединения иашлн применение в различных областях науки и техники. Они применяются в производстве стали, чугуна и сплавов цветных металлов. При атом используется главным образом мишметалл — сплав лантаноидов с преобладающим содержанием церия и лантана. Добавка малых количеств редкоземельных металлов повышает качество нержавеющих, быстрорежущих, жаропрочных сталей и чугуна. При введении 0,35% мишметалла в нихром срок его службы при 1000 С возрастает в 10 раз. Добавка лантаноидов к сплавам алюминия и магния увеличивает их прочность при высоких температурах. [c.643]

Большое применение имеют углеграфитовые материалы. Графитовые эле ктроды применяют в больших количествах в электрометаллургии и электрохимических производствах. Графит используют также для изготовления плавильных тиглей, в металлургии, облицовки панн для получения алюминия, в ядерных реакторах (замедлитель нейтронов), в электротехнике (электрощетки в моторах и др.). Современная техника широко использует и другие углеграфитовые материалы. Графитовое волокно, соединенное полимером, о(5разует композиционный материал малой плотности (р 2 г/см ), ио прочности значительно превосходящий сталь. Из этих материалов делают детали самолетов и ракет. [c.366]

Поскольку возможен синергизм действия примесей, изопрен всегда подвергается проверке путем пробной полимеризации и лишь после этого применяется в производстве. Непосредственно перед применением в процессе полимеризации изопрен перегоняют, подвергают азеотропной осушке и дополнительной очистке от неиден-тифицированных примесей на окиси алюминия. Очистка изопрена или бутадиена от примесей, содержащихся в миллионных долях, является очень сложным процессом, так как при близости температур кипения этих соединений и основного мономера они легко образуют азеотропные смеси, кипящие в различных температурных интервалах, поэтому пока нет способа одновременной очистки мономеров от всех примесей сразу. Как правило, применяют несколько методов, каждым из которых удаляют близкие по тем или иным свойствам примеси. [c.165]

Применение металлов. Металлический литий, активно реагируя с кислородом и азотом, служит для удаления из расплавленных металлов растворенных в них газов. Он является легирующей добав-, кой к чугуну, бронзе и сплавам на ос1юве алюминия, магния, цинка, свинца. В производстве синтетических каучуков порошок лития используют для ускорения реакции полимеризации изопрена, а одно из литийорганических соединений (бутиллитий) — при полимеризации дивинила. Изотоп лития с массовым числом 7, имеющий малое сечение захвата тепловых нейтронов, в расплавленном состоянии используют как теплоноситель в атомных реакторах. [c.398]

В последние годы резко увеличились исследования по изысканию областей применения скандия и его соединений, возможностей их использования в различных, в том числе и новейших, областях техники. Обращено внимание на скандий как на возможный конструкционный материал для ракето- и самолетостроения, астронавтики, производства снарядов и т. д., поскольку скандий, обладая в 2,5 раза более высокой температурой плавления, чем алюминий, имеет почти ту же плотность (2,7 г/см у А1, 3,0 г/см2 у S ). Особый интерес в этом отношении представляют сплавы S -Mg и S -Ti [3]. [c.15]