Тема 2. Производство слоистых пластиков

Тема 2. ПРОИЗВОДСТВО СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ [c.20]

Отверждение под давлением. При производстве слоистых пластиков в виде ровных плит с содержанием 40% стеклоткани полимеризацию и отверждение целесообразнее всего проводить под давлением в этажных обогреваемых прессах с использованием соответствующих прокладок по краям формы. Отвержденные изделия по этому способу можно получить в металлических формах, которые, однако, гораздо дороже форм для контактного формования, изготовляемых из таких материалов, как дерево или гипс. Форма закрытого типа позволяет работать при более высоких давлениях, а тем самым и более высоких температурах полимеризации, благодаря чему продолжительность цикла прессования сокращается. При прессовании слоистых материалов на этажных прессах по тем же соображениям следует применять прокладки по краям формы из упругого материала. [c.302]

Известно, что основную часть полиэфирных смол используют в качестве связующих при производстве слоистых пластиков — главным образом стеклопластиков. Существует большое число различных методов формования изделий из полиэфирных стеклонаполненных материалов, некоторые из которых являются весьма специфичными и обусловлены тем, что процесс отверждения полиэфирных смол может протекать не только при повышенных, но и при комнатной температуре без выделения летучих продуктов. [c.36]

Лучшим показателем степени отбелки является определение количества белого цвета на ступенчатом фотометре при пользовании постоянным источником рассеянного света, направленным на пластинки под определ енным углом. Нормально отбеленная целлюлоза должна показать содержание 80-—85% белого цвета по Оствальду. Ткань, применяемая для производства слоистых пластиков, не должна содержать шлихты. Даже не содержащая шлихты ткань содержит природные жиры или воск, нарушающие пропитку. Чем тоньше применяемая ткань, тем монолитнее изделие. [c.68]

Практически важные полиэфиры представлены теми веществами, которые применяются для промышленного получения слоистых стеклопластиков. Эти полиэфиры содержат остатки какой-либо ненасыщенной кислоты (обычно малеиновой), и их вводят далее в реакцию полимеризации винильного типа ). Смолы, применяемые для производства слоистых пластиков, будут рассмотре- [c.32]

Слоистые пластики представляют собой материалы, состоящие из слоев волокнистого листового наполнителя (бумага, ткань, стеклоткань и др.), пропитанных и склеенных между собой различными связующими на основе высокомолекулярных соединений. Слоистые пластики отличаются тем, что применяемый в них наполнитель расположен параллельными слоями. Такая структура обусловливает высокие механические характеристики материала в направлении, перпендикулярном уложенным слоям наполнителя. Использование в производстве слоистых пластиков различных полимерных связующих позволяет получить материалы с высокими эксплуатационными показателями. [c.5]

При изготовлении изделий, которые должны обладать высокой механической прочностью при статических и динамических нагрузках, в качестве наполнителей применяют листовые материалы,—бумагу, хлопчатобумажную, асбестовую или стеклянную ткани, древесный шпон. Применение таких наполнителей часто вынуждает использовать более сложные способы производства изделий по сравнению со способами переработки пластмасс, содержащих волокнистые, а тем более порошкообразные наполнители. В зависимости от применяемого наполнителя пластические массы разделяют на пресспорошки, волокниты и слоистые материалы слоистые пластики). [c.528]

Для производства слоистых фенопластов наряду с феноло-формальдегидными резолами широко применяют крезоло-и ксиленоло-формальдегидные резолы. Так, значительная часть технического трикрезола идет для производства слоистых пластиков. Это объясняется тем, что резольные смолы на основе крезолов и ксиленолов менее поляр ны и изготовляемые из них пластики имеют более высокую водостойкость и лучшие диэлектрические свойства. Кроме того, крезоль- тые смолы обладают меньшей термореактивностью при темнера-туре прессования, что также благоприятствует процессу изготовления слоистых пластиков. [c.462]

Алкилфенолы, так же как и фенолы, вступают в реакцию конденсации с формальдегидом. л1-Алкилфенолы образуют термостойкие резиты о- и /г-алкилфенолы — полимеры линейной структуры. Чем длиннее алифатический радикал алкилфенола, тем ниже растворимость смолы в ацетоне, выше растворимость в алифатических углеводородах и совместимость с растительными маслами, выше эластичность пленки. Растет также адгезия смолы к металлу. Фенол- и алкилфенолформальдегидные смолы применяют в производстве пластмасс, слоистых пластиков (текстолига), стеклотекстолита, гетинакса, древеснослои-сгых пластиков, лаков, эмалей, клеев, в том числе универсальных клеев БФ. [c.190]

Основным потребителем декоративных слоистых пластиков (также называемых слоистыми пластиками), формуемых при повышенном давлении, является мебельная промышленность. Здесь они, так же как и слоистые пластики, формуемые при низком давлении, декоративные бумажно-слоистые пластики, однослойная фанера, различные покрытия нз винипластов, используются для изготовления слоистых столярных плит [16] и других материалов, применяемых в большинстве случаев в производстве кухонной мебелн. Зто обусловлено твердостью поверхности таких материалов и тем, [c.192]

Кроме приготовления слоистых пластиков, описанные промышленные и декоративные стеклоткани находят применение в тех случаях, когда требуется повышенная прочность, стойкость к перегибу и истиранию, а также стойкость аппретуры к действию высоких температур. В промышленности высокотемпературные фильтры из стеклоткани и стеклянные мешки применяются, например, в производстве сажи и для фильтрования горячих отходящих газов литейных цехов. Обработанные сп-ликонами декоративные ткани лучше стираются, обладают большей механической прочностью, лучшим внешним видом и грифом. Кроме того, на них легче наносить рисунки. Улучшение способности к восприятию печатных рисунков объясняется тем, что теплостойкие пигменты, например окислы металлов, по-видимому, лучше пристают к стекловолокну, обработанному силиконами. [c.208]

Часто связующие для слоистых пластиков приготовляют непосредственно в производстве перед употреблением. Это может быть обусловлено либо нестабильностью и нетранспортабель-ностью связующего, либо поступлением смол в твердом виде и необходимостью их растворения или смещения. Так, в производстве гетинакса наряду со спиртовыми лаками могут быть использованы жидкие смолы,, не содержащие этилового спирта и получаемые конденсацией фенола или крезола с формальдегидом в присутствии аммиачно-бариевого катализатора. Процесс получения бесспиртовых смол отличается тем, что вместо операций сущки под вакуумом и последующего растворения смолы в спирте отделение смолы от надсмольной воды проводится путем отстаивания в специальном отстойнике. Применение бесспиртовых смол в производстве гетинакса, текстолита и других слоистых пластиков дает значительный экономический эффект в связи с экономией спирта, однако смолы эти нетранспортабельны и должны изготовляться на месте потребления, что не всегда возможно. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология