Ускорители отверждения полиэфирных смол

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, порошкообразные композиции, состоящие из пленкообразователей и пигментов и используемые для получения покрытий. Известны также композиции, не содержащие пигментов (лаки). Пленкообразователями служат термопластичные (полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль, ПВХ, полиамиды и др.) и термореактивные (напр., эпоксидные и полиэфирные смолы, полиуретаны) полимеры. В состав термореактивных П.к. входят также отвердители и ускорители отверждения П. к, содер- [c.75]

Для изготовления изделий, имеющих более сложный контур или различную толщину стенок, а также изделий с заостренными краями или отбортовками невозможно использовать стекломаты. В этих случаях формование проводят методом напыления при помощи трехходового пульверизатора. В качестве связующего обычно применяют полиэфирную смолу, в которую для повышения скорости отверждения смолы вводят инициатор и ускоритель инициирования. Жгут стекловолокна непрерывно втягивается в центральное сопло распылителя и с помощью резального устройства нарезается на отрезки заданной длины, которые тут же подхватываются струей воздуха и, вылетая вместе с ним из сопла, направляются к форме. Одновременно из второго сопла под давлением сжатого воздуха подается раствор полиэфира и инициатора в стироле. Струя раствора смачивает стекловолокно, еще находящееся во взвешенном состоянии (в виде отдельных волоконец). Из третьего сопла также под давлением сжатого воздуха в общую [c.560]

Инициирующие системы для отверждения ненасыщенных полиэфирных смол. Инициатор — гидроперекись из изопропил-бензола (гипериз). Ускоритель к нему — нафтенат кобальта (НК). [c.23]

Замазки и растворы на основе жидкого стекла и синтетических смол (эпоксидные, феноло-формальдегидные и т. д.) приготавливают в лопастных растворосмесителях принудительного действия (рис. 3.4), серный цемент — в специальных котлах (табл. 3.11). В растворосмеситель загружают требуемое количество связующего (жидкого стекла, арзамит-раствора, эпоксидной, полиэфирной или другой смолы), пластификатора, отвердителя и кислотоупорного наполнителя и смешивают их до получения однородной массы. Если наполнитель силикатных замазок не содержит ускорителя отверждения — кремнефторида натрия, то его дополнительно вводят в состав. Приготовление полимерсиликатзамазок или растворов аналогично приготовлению традиционных силикатных замазок, но в конце перемешивания в состав вводят уплотняющую добавку. [c.183]

КОБАЛЬТА НАФТЕНАТ, светло-коричневое или синева-то-красное твердое в-во Гщ, 77 °С не раств. в воде, раств. в 1>астит. маслах, аром, н алиф. углеводородах, скипидаре, СП., эф. Получ. взаимод. соли Со с нафтенатом Na в водном р-ре. Сиккатив [товарные формы — тв. продукт (10,5% Со) и р-ры (6% Со, 30—70% нелетучих в-в)], ускоритель отверждения полиэфирных смол. [c.262]

Ускорители отверждения полиэфирных смол [c.31]

Отверждение полиэфирных смол протекает по радикальному механизму в присутствии пероксидных (пероксид бензоила и др ) или других инициаторов прн 350—420 К. В присутствии ускорителей (третичные амины, кислоты и Др.) отверждение происходит на холоду. [c.188]

Перекиси на основе кетонов в основном применяются в качестве инициаторов отверждения полиэфирных смол в смеси с ускорителями — солями металлов переменной валентности. Было проведено определение скорости распада полученных в настоящей работе перекисей в среде диметилфталата при исходных концентрациях перекиси, соответствующих содержанию 0,2 г-экв л активного кислорода и 0,004 моль/л 00 +. Константы скоростей реакций второго порядка рассчитывались по формуле [c.104]

Отверждение полиэфирных смол производят как на холоду (18—22°), так и при повышенной температуре в присутствии специальных инициаторов и ускорителей (активаторов). В качестве инициаторов применяют органические перекиси и гидроперекиси. [c.190]

Малая эластичность, а также несовместимость со многими другими смолами и ограниченная растворимость смол, модифицированных спиртами, заставили исследователей искать новые пути модификации. Лучшая-растворимость и большая гибкость пленок были достигнуты модификацией аминопластов полиэфирными смолами или проведением эфиризации в присутствии реагирующих компонентов мочевино-формальдегидной и полиэфирной конденсации (стр. 589). С другой стороны, мочевино-формальдегидные смолы (или промежуточные продукты мочевино-формальдегидной конденсации), в свою очередь, находят применение в качестве модификаторов полиэфирных смол и служат, например, ускорителями отверждения этих смол. [c.537]

Окраску литьевых смол и смол для слоистых пластиков проводят до введения отвердителей и ускорителей. Ввиду того что красители могут вызвать существенные изменения процесса отверждения полиэфирных смол, необходимо предварительно провести пробное отверждение в присутствии к расителя. [c.348]

Наиболее распространенными инициаторами отверждения ненасыщенных смол являются пероксидные соединения, образующие свободные радикалы при термическом распаде, или окислительно-восстановительные системы. От инициирующей системы зависят продолжительность процесса, время жизни исходных смесей, скорость и глубина сополимеризации, а также физико-механические свойства отвержденного сополимера. Для увеличения скорости отверждения используют ускорители, под действием которых ускоряется распад пероксидов на стадии отверждения. В настоящее время при отверждении полиэфирных смол наиболее широко применяют соли тяжелых металлов жирных кислот (например, нафтенаты кобальта) [И]. Процесс трехмерной сополимеризации исходных смесей на основе ненасыщенных смол также может быть инициирован УФ-лучами [12] и излучениями высокой энергии [13]. [c.15]

Большая часть полиэфирных смол перерабатывается при комнатной температуре, причем для их отверждения используют различные инициирующие системы, состоящие из инициаторов и ускорителей. В качестве инициаторов обычно применяют различные перекиси и гидроперекиси, например, перекиси бензоила (СТУ 12-10303—64), метилэтилкетона и циклогексанона, гидроперекись изопропилбензола (гипериз, МРТУ 38-2-5—66). Некоторые характеристики инициаторов отверждения полиэфирных смол [c.30]

К распространенным инициирующим системам, используемы.м для холодного отверждения полиэфирных смол, относятся перекись метилэтилкетона -Ь ускоритель Н на + ускоритель НК, гипериз-ила + диметиланилин. [c.31]

К распространенным инициирующим системам, используемым для холодного отверждения полиэфирных смол, относятся перекись метилэтилкетона +--1- ускоритель НК, перекись циклогексанона ускоритель НК, гипериз + ускоритель В и перекись бензоила -Ь диметиланилин. [c.140]

Для достижения наиболее полного отверждения целесообразно использовать в качестве инициаторов гипериз или перекись метилэтилкетона в сочетании с ускорителем НК. Для ускорения гелеобразования, особенно при отверждении полиэфирных смол, содержащих олигоэфиракрилаты вместо стирола, применяют трех-и четырехкомпонентные инициирующие системы. Эти высокоэффективные системы ускоряют отверждение и дают возможность получить конечные продукты с ценными свойствами. [c.141]

Иногда при изготовлении бандажных или клеевых соединений не выдерживается время, необходимое для отверждения полиэфирных смол или клеев. Ускорить отверждение полиэфирных смол можно, применяя /г-диметиланилин. При добавлении 10 капель ускорителя на 0,5 л смолы или клея время отверждения при 24 °С составляет 20 мин. [c.101]

Для отверждения полиэфирных смол используют следующие системы инициаторов и ускорителей (в вес. ч. на 100 ч. смолы) [c.279]

Работа с взрывоопасными веществами требует соблюдения особой осторожности. Необходимо помнить, что перекиси и гидроперекиси, используемые для отверждения полиэфирных смол, при температурах выше 40°С, при ударах, а также при контакте с ускорителями могут разлагаться со взрывом. Хранить эти материалы следует обязательно в отдельных изолированных помещениях при температуре не выше 25 °С. [c.65]

Контактное формование заключается в следующем. Вначале изготовляют форму из гипса, слоистого пластика, листового металла или другого материала. На форму наносят разделительный слой — водно-спиртовый раствор поливинилового спирта или суспензию воска в бензине. Иногда применяют целлофановые пленки. Разделительный слой предотвращает прилипание связующего к форме. На разделительный слой наносят первый декоративный слой связующего — чаще всего ненасыщенную полиэфирную смолу с добавкой инициатора и ускорителя. После гелеобразования декоративного слоя на него наносят связующее, а затем раскроенный стеклонаполнитель, который прикатывают гладкими или ребристыми валиками. Аналогично наносят следующие слои связующего и стеклонаполнителя до набора достаточной толщины. После нанесения последнего слоя следует выдержка (для отверждения) при комнатной температуре в течение 10—24 ч и более в зависимости от используемого связующего. Проводят и горячее отверждение в обогреваемых камерах при 120—130 °С для ускорения процесса. Готовое изделие снимают с формы и подвергают механической обработке (зачистка заусенец и др.). [c.298]

КОБАЛЬТА(И) 2-ЭТИЛГЕКСАНОАТ [ 4fI9 H( 2H5) OO]2 o. Не растворяется в воде, растворяется в растит, маслах, орг. р-рителях. Получают взаимод. соли Со с 2-этилгексаноатом Na в водном р-ре. Сиккатив (товарная форма—фиолетово-синие р-ры, содержащие 6 или 12% Со, 35—90% нелетучих в-в), ускоритель отверждения полиэфирных смол. [c.263]

Схема изготовления детали (изделия) с замкнутым полым профилем изображена на рис. 39. Основой изделия по этому способу является тонкостенный поливинилхлоридовый шланг диаметром, соответствующим изделию, или пленка, покрытая специальным растягивающимся в двух направлениях чехлом из плетеного стекловолокна. Шланг в зависимости от вида и конструкции изделия либо замыкается в виде кольца, либо остается вытянутым, при этом концы шланга завязываются или завариваются. Затем заготовка укладывается в пресс-форму, закрывается пуансоном и нагревается до 100—120° С. Под действием давления воздуха, разогретого внутри шланга, нагретая заготовка растягивается но полости пресс-формы. В свободное пространство между чехлом и оформляющими стенками пресс-формы вакуумом засасывается полиэфирная смола с отвердителем и ускорителем отверждения. Эта смола необходима для связывания стекловолокна и оформления наружной поверхности изделия. [c.71]

А.-промежут. продукты в произ-ве ВВ, азокрасителей, ди- и трифенилметановых красителей, а также С-алкилаии-линов (монозамещенные А.) и алифатич. вторичных аминов (дизамещенные). Кроме того, Ы-этилаиилин применяется в синтезе ускорителей вулканизации и инсектицидов. N,N-Диметиланилин-ускоритель отверждения полиэфирных смол, промежут. продукт в произ-ве красителей-фиолетового кристаллического и малахитового зеленого. [c.90]

Процесс отверждения полиэфирных смол протекает в растворе мономера в присутствии инициаторов (шерок-сидов) в сочетании с ускорителями аминного типа. Под влиянием ускорителя (или при нагревании) инициатор распадается, образуя радикалы, инициирующие процесс полимеризации (структурирования), т. е. отверждения. [c.209]

Полученные перекиси были испытаны в качестве инициаторов отверждения полиэфирных смол, используемых как связующие для стеклопластиков. Инициирующая способность перекисей оценивалась по времени желатинизации смолы, твердости и теплостойкости литых образцов смол. В табл. 3 приведены результаты испытаний перекисей в качестве инициаторов полимеризации полиэфирной смолы на основе адипиновой кислоты и этиленгликоля (ПН-3) и полиэфирмалеинатакрилатной смолы в присутствии ускорителя — нафтената кобальта, [c.104]

Инициаторы отверждения — вещества, распадающиеся в условиях отверждения с образованием свободных радикалов (см. Инициирование полимеризации). Эти О. вводят в количестве 0,1—5,0% (в расчете на массу полимера). Часто применяют не один инициатор, а т. наз. отверждающую систему — инициатор и ускоритель его распада, а иногда и соускоритель, или промотор. Напр., для отверждения полиэфирных смол часто используют систему, содержащую перекись метплэтилкетона (инициатор) и нафтенат кобальта (ускоритель) при этом темп-ра отверждения снижается до 20 "С. [c.265]

Для предварительного формования изделия применяется полиэфирная смола. Для оформления заготовки в готовое изделие используются полиэфирные смолы с отвердителем и ускорителем отверждения или смолы — фенолоформальдегидные, эпоксидные, карбомидные. [c.69]

Отверждение полиэфирных смол протекает по радикальному механизму, обычно в присутствии перекисных инициаторов (напр., перекисей бензоила, дикумила, метплэтилкетона или циклогексанона, гидроперекиси кумола) при 80—150 °С в случае использования ускорителей — при 20—30 °С и даже более низких темп-рах (отверждение на холоду). Эффективные ускорители, применяемые в сочетании с перекисью бензоила,— третичные амины, напр, диметил-, диэтил- или диэта-ноланилин с перекисями на основе кетонов и гидроперекисями — нек-рые соли Со и V. В качестве ускорителей сополимеризации можно применять также меркаптаны, я-комплексы металлов, аскорбиновую и диоксималеиновую к-ты и др. [c.355]

До отверждения полиэфирная смола является вязкожидким раствором двух основных компонентов ненасыщенного олигомерного полиэфира и непредельного жидкого мономера (чаще всего стирола). Отверждение полиэфирной смолы происходит после введения в нее небольших количеств специальных добавок, состоящих из инициатора и ускорителя (активатора). При этом линейные молекулярные цепи полиэфира соединяются в ряде пунктов одна с другой поперечными мостиками из звеньев мономера с образованием трехмерных сетчатых макромолекул сополимера, [c.185]

Компаунды на основе ненасыщенных полиэфирных смол отверждаются инициаторами (перекисью бензоила, гиперизом и др.) в присутствии ускорителей (диметиланилина, нафтената кобальта и др.). Ненасыщенная полиэфирная смола разбавляется мономерами — стиролом или ММА. Отверждение полиэфирных смол, т. е. переход под влиянием отверждающей системы в твердое неплавкое и нерастворимое состояние, происходит вследствие сополимеризации обоих комцонентов раствора — полиэфира и мономера. Отвержденный продукт имеет сетчатую трехмерную структуру, состоящую из линейных цепей полиэфира, сшитых звеньями стирола или другого мономера. Чаще всего применяют следующую рецептуру (в вес. ч.) [c.144]

Для того чтобы вызвать отверждение полиэфирной смолы, необходимо при изготовлении связующего ввести в смолу инициатор радикальной полимеризации и ускоритель холодного отверждения. Обычно для этой цели используются гидроперекись изопропилбензола в количестве 3% от веса смолы и наф-тенат кобальта — 8% от веса смолы. [c.40]

Для отверждения полиэфирных смол при нормальной температуре (15—20 °С) вводятся инициатор и ускоритель (активатор). В качестве инициатора применяют гидроперекиси, например гидроперекись изопропилбен-зола, а также перекиси диацилов, например перекись бензоила. Наиболее эффективными ускорителями, применяемыми в сочетании с перекисью бензоила, являются третичные амины диметиланилин и диэтиланилин. Композиция образуется по схеме [c.108]

ПОЛИЭФИРНЫЕ ЛАКИ, получают на основе полиэфирных смол. Содержат реакционноспособный р-ритель (преим. стирол), сополимеризующийся с полиэфиром при отверждении покрытий инициатор и ускоритель отверждения добавку, предотвращающую ингибирование этого процесса кислородом воздуха (напр., парафин), и др. Наносят пиепиатич. распылением или с помощью спец. лаконалив-вой машины. Отверждаются при комнатной т-ре. Толщина пленки 300—400 мкм, т-ра эксплуатации от —40 до 60°С. Покрытия хорошо полируются, не вуалируют подложку недостаток — невысокая атмосферостойкость. П. л., а также шпатлевки и эмали на их основе примен. гл. обр. для отдел-KD изделий из дерева, напр, мебели. [c.471]

Большая часть полиэфирных смол отверждается при комнатной температуре. Для отверждения используют различные инициирующие системы, состоящие из инициаторов [бензоилпероксид, пероксиды метилэтил-кетона и циклогексанона, гидропероксид изопропил бензола (гипериз) и др.] и ускорителей [в сочетании с бензоилпероксидом применяют диметил-, диэтил- и диэтаноланилин, диметил-и-толуидин с пероксидами метилэтилкетона и циклогексанона и гидропероксидами - кобальтовые соли нафтеновых и некоторых других кислот, например нафтенат кобальта, выпускаемый под названием ускоритель НК можно применять ускоритель В на основе оксида ванадия (V)]. Инициаторы и ускорители вводят в смолу отдельно, так как при их смешении может про- [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология