Полиалкиленгликоли эфиры

В качестве основы при производстве консистентных смазок применяют нефтяные и синтетические масла. Большинство смазок изготовляют на нефтяных маслах. Из синтетических масел чаш е используют сложные эфиры, полиалкиленгликоли, кремнийорганические жидкости. Применение смазок на основе синтетических масел ограничено дефицитностью исходных продуктов и их высокой стоимостью. В качестве загустителей смазок служат мыла (соли жирных кислот), церезин и парафин. [c.146]

Применение полиалкиленгликолей в качестве дисперсионной среды обеспечивает работоспособность смазок в интервале температур от -60 до 200 С. Смазки на полифениловых эфирах стабильны при высоких температурах (до 350 °С), воздействии кислорода и радиации. [c.310]

Установление факта экологической опасности многих синтетических продуктов заставило искать классы соединений, более близких к биосферным. Таковыми оказались синтетические сложные эфиры и полиалкиленгликоли. Структура, близкая к природным соединениям, способствует высокой биоразлагаемости, поскольку микробы в процессах своей жизнедеятельности используют вещества только со знакомым химическим строением. [c.39]

Важнейшее экологическое свойство жиров — практически полная биоразлагаемость. За рубежом это уже стало одним из основных требований как к базовым маслам, так и к присадкам. Однако практическое применение синтетических сложных эфиров со степенью биоразлагаемости до 90—95% ограничено их высокой стоимостью. Полиалкиленгликоли молекулярной массой до 600 также характеризуются высокой биоразлагаемостью, однако практически полная (до 100%) растворимость их в воде создает потенциальную опасность загрязнения вод и осложняет очистку последних. Водорастворимость жиров составляет менее 0,1%, что при высоком уровне эксплуатационных свойств дает им неоспоримое преимущество. [c.40]

Разложение ПХД в этом случае осуществляется, например, обработкой отработанных нефтяных масел жидким натрием в атмосфере аргона при кипячении в токе водорода. Продукты разложения (нетоксичные хлорид натрия и фенильные полимеры) отфильтровывают. По другим способам отработанные нефтяные масла обрабатывают продуктом реакции щелочных металлов (или их гидроксидов) и полиалкиленгликолей (или их эфиров). [c.362]

Полиалкиленгликоли получают из различных полигликолей и их эфиров различной степени полимеризации. Например, полиэтиленгликоли получают по реакции [c.659]

Гликоли. Наибольшее применение в синтезе ненасыш,енных полиэфиров нашли 1,2-пропилен-, этилен- и диэтиленгликоли. Это связано не только с их доступностью, но и с хорошими свойствами полиэфиров на их основе. Строение гликоля существенно влияет на физические свойства олигомеров — совместимость с мономерами, температуру размягчения, склонность к кристаллизации и т.д. От длины цепи гликоля зависит степень ненасыщенности полиэфира и, следовательно, прочность, теплостойкость и деформируемость его сополимеров. Путем применения некоторых гликолей (аллиловый эфир глицерина, полиалкиленгликоли и т.п.) удается устранить ингибирующее действие кислорода воздуха на процесс отверждения полиэфира. [c.12]

Суспензионной сополимеризацией получены внутренне пластифицированные сополимеры ВХ с дивиниловыми эфирами полиалкиленгликолей [329—331]. [c.419]

Основой анаэробных композиций служат полимеризационно-способные соединения акрилового ряда — чаще всего димета криловые эфиры полиалкиленгликолей и их смеси с монофункциональными акрилатами. Для этих композиций характерна высокая скорость превращения в отсутствие кислорода в сшитые [c.67]

Сополимеризацией низших алифатических а,р-ненасыщенных монокарбоновых кислот с алкиловыми эфирами этих кислот или с моноэфирами полиалкиленгликоля были синтезированы присадки, обладающие моющими и противоизносными свойствами и являющиеся депрессорами. [c.205]

Для повышения адгезии антистатического полимерного покрытия полиолефиновые пленки предварительно обрабатывают раствором бихромата калия в серной кислоте [3201. Нерастворимость покрытия, например на основе эфиров разветвленных полиалкиленгликолей, обеспечивают нагреванием, а также воздействием УФ- или ионизирующего излучения [321]. [c.175]

Перспективными синтетическими жидкостями для производства смазок являются полиалкиленгликоли — эфиры двухатомных или одноатомных спиртов с окисями алкиленов (окисью этилена, пропилена и др.). После этерификации концевых гидроксильных групп эти эфиры образуют соединения, хорошо растворяющиеся в нефтяных маслах. Сырьем для получения поли- [c.179]

В качестве продуктов, удовлетввряющих этим требованиям, получили применение некоторые синтетические продукты, как эфиры двухосновных кислот, высококипящие алифатические моноэфиры, полиалкиленгликоли и полиалкиленоксиды [35]. [c.402]

Уже полипропилепгликоли могут быть использованы как смазочные вещества и гидравлические жидкости. Полипропиленгли-коли молекулярного веса до 7500 представляют собой жидкости. С ростом молекулярного веса (примерно до 3000) вязкость их возрастает, а затем остается практически неизменной. Полиалкиленгликоли выгодно отличаются от рассмотренных выше эфиров и диэфиров тем, что могут быть получены со значительно более высоким уровнем вязкости. Некоторое представление о свойствах полипропиленгликолей разного молекулярного веса может дать табл. 158. [c.412]

Сырье для изготовления смазок. Для производства смазок в качестве жидкой фазы применяют в основном нефтяные масла, кроме того синтетические масла, а также смеси нефтяных и синтетических масел. Из. синтетических масел чаще всего используют сложные эфиры, полиалкиленгликоли, кремнийорганические жидкости. Широкое применение синтетических масел ограничивается их дефицитностью и высокой стоимостью. Для бензоупорных смазок жидкой фазой служит касторовое масло. [c.374]

Первоначально достаточно длительное время синтез проводили без учета экологических свойств масел, с получением соединений-ксенобиотиков. Однако обнаружение высокой токсичности галогенуглеводородов (в первую очередь галогенароматических), органических фосфатов, вызвало необходимость поиска новых классов соединений, по своей структуре идентичных веществам, распространенным в биосфере. Такими веществами оказались синтетические сложные эфиры (СЭ) и полиалкиленгликоли (ПАГ). В настоящее время в число важнейших синтетических смазочных материалов (ССМ) входят полиальфаолефины (ПАО), сложные эфиры моно- и дикарбоновых кислот, монокарбоновых кислот и полиспиртов, полиалкиленгликоли, алкиларены, органические фосфаты, силиконы (простые полиэфиры алкилзамещенных производных кремния), ряд других, менее значимых для техносферы продуктов [2, 46, 57]. [c.37]

Следует еще раз подчеркнуть преимущества растительных масел по сравнению с синтетическими биоразлагаемыми продуктами сложными эфирами и полиалкиленгликолями. И те и другие в 2—10 раз дороже растительных масел кроме того, гликоли обладают 100%-ной растворимостью в воде, что существенно ухудшает их экологические свойства. Это отражается на структуре производства и потребления разных продуктов. Уже к 1989 г. в Германии объем производства гликолей снизился в 1,5 раза, производ- [c.217]

Сырьем для производства первых четырех групп синтетических смазочных веществ являются углеводороды для углеводородных масел и для полиалкиленгликолей — моноолефины от этилена до олефинов, получаемых крекингом парафина для фторуглеродов — различные узкие нефтяные фракции для сложных эфиров карбоновых кислот — спирты, получаемые различными способами из олефинов, одноосновные карбоновые кислоты— продукты окисления парафинов, и двухосновные карбоновые кислоты, получаемые окислением циклогексанола или алкилциклогексанолов (адини- [c.478]

Рассматриваются синтетические углеводородные масла, полисилоксановые жидкости (силиконы), сложные эфиры карбоновых кислот, полиалкиленгликоли, фтор- и хлорфторугле-роды, а также присадки, применяющиеся при изготовлении смазочных масел. Кратко излагаются способы получения соединений названных классов и физико-химическая характеристика их. [c.2]

Глава Полиалкиленгликоли и их применение в качество смазочных материалов написана канд. техн. наук А. И. Львовой раздел Присадки, улучшающие смазывающую способность масел в главе VII — канд. техн. наук А. М. Равиковичем, подразделы об автоокислении углеводородов и сложных эфиров и о механизме действия антиокислителей — мл. научн. сотр. П. Б. Терентьевым. [c.4]

Из данных табл. 58 видно влияние величины спиртового остатка в эфирах полиалкиленгликолей на температуру застыьания, растворимость в воде и вязкостно-температурные свойства различных масляных фракций, полученных поликонденсацией окиси этилена 11 [c.163]

Почти все вещества, применяемые в качестве смазочных материалов (все углеводородные масла, сложные эфиры карбоновых кислот, полиалкиленгликоли, силиконовые жидкости и др.)1 при температуре выше 100—150° в присутствии кислорода во .духа подвергаются окислению. Этот процесс значительно ускоряется в присутствии различных металлов, часто имеющихся в тех узлах трения и деталях, которые требуют смазкп. [c.244]

Нефтяные масла и синтетические вещества в ряде случаев удовлетворяют всем требованиям к ним как к смазочным материалам, кроме требований к вязкости часто необходимо увеличить вязкость таких масел и улучшить вязиостно-темнературную характеристику их. С этой целью используют загущающие присадки, представляющие собой высокополимерные углеводородь , сложные или простые виниловые эфиры, полиалкиленгликоли и др. [c.274]

В свдзи со все возрастающей потребностью в сложноэфирных пластификаторах и дефицитом традиционного для их производства сырья, прелде всего дикарбоновых кислот, предпринимаются многочисленные попытки использовать в качестве пластификаторов эд иры П типа. Появились публикации о при.-.енении полиалкиленгликолей и пентаэритрита в промышленном производстве полимерных материалов [12]. Проводятся испытания также другюс продуктов подобного строения. Обычно эти испытания ведут в три этапа определяют физикохимические показатели эфиров получают и испытывают пленки полимера с введенным эфирным продуктом получают и испытывают полимерные штериалы. [c.30]

Широкий ассортимент гидравлических, тормозных и др. рабочих жидкостей и смазочных масел из полиалкиленгликолей выпускается английской фирмой Юнион карбайд лимитед под названием Юкон (34]. Они являются линейными полимерами К0(СН2СК 0)жК", где К, К, и К" = Н или алкил. Характерной особенностью этих продуктов является то, что они очень сильно различаются растворимостью в воде и других веществах, что зависит от типа и соотношения окисей алкиленов в молекуле, а также от строения концевых групп. Так, полигликоли с концевыми гидроксильными группами хорошо растворимы в воде. Рост молекулярного веса окисей алкиленов и полимера приводит к ухудшению растворимости в воде. Растворимость в воде резко ухудшается при замещении гидроксилов эфирными группами. Полигликоли, независимо от их строения обычно хорошо растворяются в таких веществах, как спирты, органические кислоты, альдегиды, кетоны, сложные эфиры, галоидные углеводороды. С растворимостью полигликолей приходится считаться при подборе смазочных материалов и рабочих жидкостей, в особенности, когда масла и специальные жидкости соприкасаются в механизмах с прокладками, манжетами и др. деталями из синтетических каучуков и других материалов. Растворяющая способность полигликолей используется при получении специальных масел, текстильных и других, для которых растворимость в отношении каких-либо веществ является ценным эксплуатационным свойством. [c.107]

Моноацетат диэтиленгликоля — хороший растворитель для нитро- и ацетилцеллюлозы, Канифоли и камфоры. Этот эфИ Р смешивается с водой и ароматическими углеводорода ми. Сложные эфиры полиалкиленгликолей могут быть получены или этерификацией полигликолей кислотами, или нагреванием окисей олефинов с органической кислотой в присутствии серной кислоты (в последнем процессе получаются также и сложные э ры моногликолей) Были приготовлены смеси. моно- и диэфиров олеиновой и стеариновой кислот и диэтиленгликоля (олеиновый эфир имеет pH 5,0, а стеариновый эфир — 6,3). Первый из этих эфиров — жидкость, не смешивающаяся с водой, но растворимая в этиловом спирте, сложных эфирах и углеводо родах. Это соединение находит приме-He Hne при тканье естественного или искусственного шелка, а в смеси с бензином используется для сухой чистки. Стеариновый эфир дигликоля представляет собой твердое вещество, плавящееся п ри 58—60°. Бго коллоидный раствор в теплой воде служит дая суспендироваиия отчищающих средств, графита и пигментов. Стеариновый эс ир дигликоля рекометдуется также для смазывания и промывки шерсти [c.572]

Триэтиленгликоль кипит при 276° при 760 мм. Его моно этиловый эфир кипит при 248° уд. вес. 1,0566 при 15°. Температуры кипения тетраэтиленгли-коля и ето моноэтилового эфира 230° при 25 тм и 284° при 760 мм i . Как сами полигликоли, так и- их эфиры практически не обладают запахом. Эфиры полиалкиленгликолей можно готовить обработкой алифатических спиртов избытком окиси олефина в присутствии кислых или основных катализаторов. В качестве последних рекомендовались сильные кислоты, третичные амины и алко-голяты щелочных металлов. Так например продукт, состоящий главным образом из этилового эфира тетраэтиленгликоля, получается обработкой 230 частей этилового опирта 880 частями окиси этилена при температурах от 80 до 100° в присутствии 3 частей натрия как катализатораТакие продукты, как указывалось, весьма ценны для, применения в текстильной промышленности [c.573]

В- результате этого постепенно в качестве масляной основы консистентных смазок начали применять синтетические жидкости все новых и новых типов, такие как сложные эфиры двухосновных кислот, полиалкиленгликоли и их производные, силиконы, сложные эфиры пентаэритрита, силаны п фторуглеводороды. Разрабатываются и новые типы синтетических масляных основ, например простые полифе-нильные эфиры. Все эти жидкости обладают различными свойствами им присущи и некоторые недостатки. Поэтому следует рассмотреть их раздельно. [c.249]

Дальнейшее улучшение свойств волокна достигается путем добавления в вискозный раствор различных модификаторов. К ним относятся амины (циклогексиламин), соли четвертичного аммония, полиалкиленгликоли и их простые эфиры (29, К = Н или СНз К = Н, алкил или арил), трис-оксиалкиленамины (30, К = Н или СНз), оксиэтилированные алифатические амины (31) и амиды (32) с длинными алкильными радикалами и Другие соединения. Механизм действия этих модификаторов, [c.313]

В последнее время в качестве жидкой основы пластичных смазок используют силиконовые жидкости (полифенилсилоксаны), жидкие производные мочевины (гексадецилтрифенилмочевина), полиалкиленгликоли, сложные эфиры двухосновных кислот, фторированные сложные эфиры и др. [c.317]

Наконец, следует упомянуть о двух фторированных сложных эфирах — зонилах Е-7 и Е-91, первый из которых, обладая такой же полярностью, как и некоторые неподвижные фазы, отличается относительно высоким значением константы Z и низким значением константы Y. При применении зонила порядок выхода соединений с гидроксильными и карбонильными группами меняется на обратный по сравнению с таковым на полиалкиленгликолях или сложных полиэфирах. [c.168]

При проведении реакции в растворителях с малой полярностью (бензол, толуол) количества побочных продуктов уменьшаются, и выход а-фтор-р-хлорпропионового эфира этиленгликоля достигает 70—75% от теории. Роль неполярного растворителя сводится к понижению степени диссоциации кислоты, что приводит к изменению количества протонированной формы окиси алкилена, которая, по нашему мнению, ответственна за образование нримеси полиалкиленгликоль-а-фтор-р-хлорпропионатов. Также уменьшается возможность протекания реакции переэтерификации моноэтиленгликолевого эфира а-фтор-р-хлорпропионовой кислоты. Снижение выхода оксиэтил- -фтор-р-хлор-пронионата до 50% наблюдается в диоксане, что обусловлено его высокой сольватирующей способностью. Продолжительность реакции при этом возрастает с 3 до 7 часов. Оптимальная температура синтеза 65°. Снижение температуры до 45° приводило к возрастанию продолжительности процесса до 33 часов. При температуре 80°, хотя время реакции и уменьшилось до 1 —1,5 час, резко возрастали скорости образования побочных продуктов. [c.59]

Нефтяные смазочные масла зачастую уже не удовлетворяют повышенным требованиям, предъявляемым к смазке, и во многих случаях заменяются высококачественными синтетическими маслами. В результате большого числа исследований в области изыскания смазочных материалов, обладающих комплексом нужных качеств, в технике получили признание углеводородные синтетические масла, фторугле-родные и фторхлоруглеродные масла, силиконы, сложные эфиры двуосновных карбоновых кислот и сложные эфиры многоатомных спиртов, полиалкиленгликоли и некоторые другие. [c.284]

Из синтетических масел наиболее распространены сложные эфиры, полиалкиленгликоли и кремнийорганические жидкости (масла). Применение в качестве основы смазок диэфиров (например, адипиновой и себациновой кислот) обусловлено их лучшими вязкостно-температурными свойствами и более низкой температурой застывания, по сравнению с аналогичными нефтяными маслами, достаточно хорошими смазывающими свойствами, термической и антиокислительной стабильностью, малой испаряемостью. Благодаря этим свойствам диэфиры используют при изготовлении смазок, применяемых в различных отечественных областях техники, где стоимость смазки не играет роли. Широкое применение таких смазок ограничено дефицитностью исходных продуктов и их высокой стоимостью. [c.179]

Неионогенные вещества. Почти все вещества этой группы относятся к продуктам конденсации окисей этилена или пропилена с различными гидрофобными веществами типа длинноцепных алкилфенолов, жирных кислот и спиртов. Недавно примененные гидрофобные вещества представляют собой полипропиленгликоли с молекулярным весом более 1000, которые почти нерастворимы в воде, а при конденсации с окисью этилена образуют поверхностно-активные эфиры полиалкиленгликолей. Поверхностно-активными веществами являются также жирные сложные эфиры сахаров, изготовляющиеся в полупроизводственном масштабе. Неионоген-ные вещества можно считать нейтральными, лишенными (за исключением единичных случаев) зарядов. [c.344]

Эти соединения называют также гликолями, полиэфирами, полиалкиленгликолями или полиоксиалкиленгликолями. Наиболее употребительное их название — полигликоли, независимо от того, являются ли они диолами, простыми моноэфирами, простыми диэфирами или сложными эфирами. Из обшей структурной формулы этих соединений видно, что строение полигликоле-вых соединений может быть разнообразным. Изменяя их молекулярный вес, применяя в качестве исходных соединений различные окиси алкиленов, изменяя их соотношение, меняя концевые группы, можно получать продукты самых различных свойств. Типичные структуры полигликолей приведены в табл. 1.1. [c.3]