Регенерация молекулярных сит

При помощи молекулярных сит типа 3 А осушают кислород, азот, диоксид углерода и инертные газы, причем скорость адсорбции и адсорбционная емкость относительно высокие. В случае необходимости можно рекомендовать производить предварительное высушивание силикагелем. В противоположность многим другим осушающим средствам осушительная емкость молекулярных сит и при температуре 100 С все еще достаточно высока. Следует, однако, учитывать, что кроме воды могут адсорбироваться и другие вещества. Так, молекулярное сито 5 А удаляет из воздуха как воду (до точки росы —75°С), так и диоксид углерода (до содержания 1 млн ). Тот же тип молекулярных сит способен поглощать из газовых смесей аммиак, сероводород, меркаптаны, следы хлороводорода или диоксида серы. Относительно способов регенерации молекулярных сит см. разд. 6 настоящей главы [c.113]

Регенерация молекулярных сит сводится к их нагреву и продувке воздухом. Они могут применяться многократно. Одним [c.50]

Регенерацию молекулярных сит проводят при 315—370° С. [c.252]

Сырье, поступающее из скруббера после щелочной или водной промывки, направляется в адсорбер-осушитель /. По насыщении водой адсорбента адсорбер отключают и проводят десорбцию влаги (регенерацию молекулярных сит) с помощью изобутана, нагретого водяным паром в теплообменнике 3. Изобутан прохо- [c.105]

Для периодической глубокой регенерации молекулярных сит путем выжига углеродистых отложений, постепенно накапливающихся на адсорбенте, в состав установки включены специальное регенерационное оборудование и резервный адсорбер. В описанной выше схеме в начальный период предусматривалась работа адсорберов в течение 14 суток между глубокими регенерациями. Для осторожности в расчетах регенерационного оборудования предусмотрена возможность сокращения продолжительности работы между регенерациями до 6 суток. [c.93]

Процесс регенерации молекулярных сит сводится к отпарке адсорбированных углеводородов, воды и сероводорода и производится потоком нагретого топливного газа высокого давления, поступающего из холодного блока по схеме А-405 — пан.топл.газа в Д-403 — Д-402 А/В — Е-404 — Д-409. Газ, поступающий в качестве теплоносителя, нагревается в электроподогревателе Е-403 до [c.182]

Окислительная регенерация молекулярных сит [c.250]

Регенерация молекулярных сит проводится в адсорберах без выгрузки. Для этого цеолит разогревается с помощью циркулирующего в системе регенерации инертного газа до температуры 300-320 С, после чего в инертный газ подается кислородсодержащий газ (воздух). В адсорбере образуется зона горения, начинается выжиг кокса. Образующиеся при этом продукты сгорания кокса — углекислый газ, пары воды и следы сернистого газа — выносятся из адсорбера азотом. [c.251]

По мере надобности регенерация молекулярных сит производилась известным способом, продувкой воздуха при 500— 550° в течение 2—3 час. [c.93]

Регенерация молекулярных сит производится либо при повышении температуры (максимально допустимая температура 500— 600°С), либо при пропускании неадсорбируемого газа. [c.511]

Следует отметить, что при высоких температурах регенерации молекулярных сит протекают процессы изомеризации непредельных углеводородов со смещением двойной связи к середине цепи и даже процессы крекинга углеводородов. Вследствие этого процесс десорбции углеводородов должен осуществляться при возможно более низких температурах. [c.206]

Аммиачную воду из прошвной колонны подают на регенерацию в другую колонну. Воду с низа этой колонна после холодшгьника возвращают в промывную колонну, шхо-дящий с верха второй колонны аммиак ксмпримируют и направляют в циркуляционную систему. Стадии адсорбции и десорбции осуществляют при постоянном давлении от 0,5 до1 МПа и температуре ниже 400°С в газовой среде. Окислительную регенерацию молекулярных сит производят через каждые бООО-Ю ООО ч, в зависимости от исходного продукта. [c.187]

Топливный газ после дросселирования используется как хла-доагент в многосекционных теплообменниках Е-407,408,409 и делится по давлению на высокое и низкое, т.к. создаваемый холод при испарении сжиженного газа напрямую зависит о г давления. Поток топливного газа низкого давления после третьего теплообменника Е-409 проходит через второй теплообменник Е-408, объединяется с потоками сжиженного газа из первого сепаратора Д-405 и, пройдя первый теплообменник Е-407, направляется в сепаратор топливного газа Д-409. Часть сжиженного газа из сепаратора Д-405 может быть направлена, минуя емкость № 1 холодного блока, в теплообменник Е-407. Такая возможность предусмотрена для более быстрого охлаждения ВСГ, поступающего на холодный блок в пусковой период. Поток топливного газа высокого давления проходит теплообменники Е 409, 408, 407, нагревается и поступает через клапан регулятора давления в приемник топливного газа Д-409. Часть этого потока используется для регенерации молекулярных сит в одном из осушителей — адсобрере 402 А/В. Газ с верха приемника топливного газа Д-409 сжигается в горелке печей Г-101 и Г-201. Водород из Д-407 поступает в теплообменник Е-409, а затем в турбодетандер ЕХ-401, где дальнейшее охлаждение до -160°С, происходит за счет его расширения и совершения механической работы — вращения колеса турбодетандера, на валу которого смонтирован насос для подачи масла на подшипник. При этом происходит дополнительное охлаждение ВСГ, а давление снижается до 2,0 МПа. [c.182]

Перед проведением окислительной регенерации производят сушку и активацию силикагеля в силикагелевых башнях К-103. Сушка проводится ступенчато при температуре от 100 до 200 С. Окислительная регенерация молекулярных сит путем выжига коксовых отложении должна проводиться таким образом, чтобы после этого сохранялась высокая селективная адсорбционная емкость сита. Для этого необходимо не допускать разрушения структуры кристатлов цеолита. Определяющими параметрами при этом являются температура и парциальное давление водяных паров, которые при окислительной регенерации необходимо тщательно контролировать. [c.251]

Десорбаты представляли собой смеси ароматических утлево-.дородов, не со(держащих неуглеводородных примесей, которые в этих условиях десорбции остаются на ситах и выделяются частично при повышении температуры до 450—500°. Они полностью выжигаются при регенерации молекулярных сит пропусканием воздуха в течение 2—3 час — при 500—550°С. [c.112]

Он рекомендовал пропускать жидкости через колонку с дауэксом 50-Х8 (20—50 меш) в калиевой форме. Регенерирование смолы осуществляется в печи при температуре 115—140 °С или воздухом при этой же температуре, проходящим через колонку. Для регенерации молекулярных сит (гл. 10, разд. Д.1У) требуется температура выше 200 °С. Литиевая форма сорбирует больше воды, чем натриевая или калиевая. Тем не менее Уаймор реко- [c.49]

Широко применяются также схемы с обогревательными устройствами, расположенными непосредственно в слое адсорбента. В случае сушки веществ, подобных трансформаторному маслу, при регенерации цеолита для удаления масла с поверхности пор вторичной структуры кроме выжига используют отдувку водяным паром или отмывку растворителями (что удобно, но связано с большим расходом растворителя). Регенерация молекулярных сит путем продувки горячим воздухом и выжига является наиболее прием.лемым способом восстановления их активности. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология