Определение температуры хрупкости при ударе

Если при снятии термомеханической кривой не происходит термодеструкция полимера, то при медленном охлаждении можно воспроизвести термомеханическую кривую образец переходит сначала в высокоэластическое, а затем в стеклообразное состояние (стеклуется). Очень важно то, что при температуре ниже температуры стеклования полимер, как правило, сохраняет некоторый комплекс свойств, присущий только полимерам. Мы говорим, что полимер застекловался, но он не стал хрупким, как обычное силикатное (оконное) стекло. Лист органического стекла (полиметилметакрилат, плексиглас) можно бросить на пол, и он не разобьется вдребезги. И все-таки стеклообразный полимер можно охладить до такой температуры, когда он будет легко разбиваться при ударе. Такая температура носит название температуры хрупкости Тхр-На термомеханической кривой она не проявляется в виде какой-либо характерной точки. Методы определения температуры хрупкости всегда так или иначе связаны с разрушением образца. [c.102]

Наиболее широко используются методы определения температуры хрупкости при ударе и коэффициента возрастания жесткости на приборе для определения морозостойкости. Кроме методик определения морозостойкости резин, приведенных в ГОСТах, известны еш,е ряд испытаний и применяемых для них приборов, являюш,ихся вариантами стандартных. [c.186]

Наиболее широко используются методы определения температуры хрупкости при ударе и коэффициента возрастания жесткости на приборе для определения морозостойкости. [c.138]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ ПРИ УДАРЕ [c.138]

Определение температуры хрупкости резин при ударе по ГОСТ 7912—56 [c.140]

Практическая работа №30 " Определение температуры хрупкости резин при ударе Оборудование в иатериалы [c.180]

Определение температуры хрупкости резин при ударе [c.181]

Метод определения температуры хрупкости при ударе 2 [c.210]

Нередко для определения возможности применения пластика необходимо знать морозостойкость или, вернее, температуру хрупкости. С этой целью испытуемые образцы подвергаются действию ударной нагрузки при низких температурах. За температуру хрупкости полимера принимается самая низкая температура, при кото-зой половина образцов под действием удара не разрушается . Известно, что полипропилен при пониженных температурах имеет относительно плохую ударопрочность. И хотя атактические фракции, оказывающие пластифицирующее действие на изотактический полипропилен [50], несколько повышают его ударопрочность, гораздо лучшие результаты дает добавка какого-либо каучукоподобного полимера [51, 52], нанример бутилкаучука (табл. 5.4). [c.115]

Определение минимальней рабочей температуры (морозостойкости) пленок. Минимальная рабочая температура является важной характеристикой пленки, необходимой для оценки ее морозостойкости [25, с. 250]. Морозостойкость определяется в большинстве случаев по уменьшению деформации пленки под действием принятой нагрузки до заданного предела при условии, что скорость деформации соответствует скорости деформации при эксплуатации. Ряд методов предусматривает определение морозостойкости по изменению жесткости или появлению, хрупкости пленки при ударе [26, 27, 28]. Согласно ГОСТ 16783—71, морозостойкость пленок определяется по температуре хрупкости при сдавливании образца пленки, сложенного петлей. В ГОСТ 10354—63 на полиэтиленовую- пленку предложен метод определения морозостойкости по растрескиванию пленки при ударе. [c.188]

Идея испытания морозостойкости при ударе состоит в определении точки хрупкости, т. е. максимальной температуры, при [c.176]

С целью получения данных о влиянии скорости деформации испытания проводили параллельно при статическом изгибе (при постоянной небольшой скорости изгиба скорость маятника 30 мм мин) и при динамическом ударе ударным молотком. В обоих случаях условия испытаний были идентичны (форма и размеры образцов, расстояние между опорами, температура). Полученные результаты приведены на рис. П.21. Все кривые весьма схожи. Выше определенной предельной температуры образцы обнаруживали пластическую деформацию без образования разлома. Ниже этой температуры образцы разламывались хрупко, иногда при небольшой пластической деформации в области сжима-юш,их напряжений. Нижний температурный предел области пластичности с увеличением скорости деформации повышается. Он повышается также в том случае, когда форма надреза более острая. Влияние формы надреза более резко сказывается при меньших скоростях деформации н ниже нижней температурной границы области пластичности. После превышения этой температуры ударная прочность образцов всех типов приблизительно равна и является только функцией температуры. Надрез вызывает резкий переход от области хрупкости в область пластичности. [c.37]

На основании очень быстрого изменения жесткости полипропилена при температурах, близких к температуре стеклования, и в сочетании с тем фактом, что при некоторой произвольности методов определения хрупкости образцы полипропилена могут оказаться неудовлетворительными, был сделан вывод о совершенной бесполезности данного материала при низких температурах. Однако это неверно, поскольку даже при температуре ниже температуры стеклования полипропилен обладает большей гибкостью и вязкостью, чем такой распространенный материал, как полистирол при комнатной температуре. При очень низких температурах полиэтилен переходит в стеклообразное состояние и становится значительно жестче полипропилена, который в этом температурном интервале обладает значительно большей гибкостью. Свойства полипропилена изменяются в широком интервале, но общая картина, представленная на рис. 8, правильна. Зависимость изменения свойств от температуры может быть изучена путем определения сопротивления удару, т. е. способности противостоять внезапному удару. На рис. 9 приведена зависимость сопротивления удару от температуры следующих материалов полиэтилена высокой плотности, полипропилена и полистирола. Полипропилен обладает большей вязкостью при температуре выше комнатной, однако следует отметить, что при низких температурах его прочность хотя и относительно низка, тем не менее по прочности полипропилен находится между полистиролом и полиэтиленом высокой плотности. Полистирол, обладающий высокой прочностью на удар, широко применяют в холодильниках ввиду его прочности при низких температурах. Эти данные не распространяются на очень низкие температуры (см. предыдущие рисунки), но из данных, приведенных на рис. 9, кажется вероятным, что если продолжить кривые, то линия, характеризующая полиэтилен, опустится в конце концов значи- [c.28]

Температура хрупкости Т — наивысшая темп-ра, при к-рой замороженный, консольно закрепленный образец дает трещину или излом при ударе (ГОСТ 7912—56). Ниже резины разрушаются без заметных деформаций. В методе США (ASTM D 746—64Т), как и в методе испытания пластмасс по ГОСТ 10995—64, при определении учтено вероятностное распределение показателей испытания. [c.449]

Иное дело с аналогиями. Само определение уже не претендует на количественные совпадения. В механике или реологии принципы аналогии утверждают только, что — для конкретности выберем ТВА — увеличение скорости (частоты) воздействия на систему всегда качественно аналогично понижению температуры — вспомните хрупкость воды или удар об атмосферу. Все эти аналогии более фундаментальны, чем эквивалентности, и, будучи следствием общих принципов термокинетики, требуют в каждом случае конкретных и детальных анализов. [c.301]

Серьезные эксплуатационные недостатки материала потребовали тщательного исследования, которое установило зависимость результатов от способа изготовления образцов, как это показано на рис. 6.6, воспроизведенном из статьи Хоффа и Тернера [17], и привело к усовершенствованию техники, опирающейся на использование надрезанных образцов [18]. С научной точки зрения точность усовершенст-.вованного метода несомненно выше, чем предполагает указанный прежде ASTM, но он более сложный в работе и никогда не был особенно популярен. Однако относительные заслуги обоих испытаний не рассматриваются в данной работе. Хотя описанный метод и был полезен в течение прошедших лет, наблюдалось одновременное развитие испытаний по Изоду и Шарпи до их современного всесторонне разработанного состояния, в котором, например, испытание по Шарпи на надрезанном образце при низкой температуре служит заменой методу, описанному в работе [18]. Он, действительно, лучше по двум причинам измеряется энергия удара, а не величина, пропорциональная ей при разрушении, с высокой точностью контролируется геометрия надреза. Таким образом, испытания на хрупкость при низких температурах могут быть прекращены и заменены ударом по Шарпи и Изоду в аналогичном интервале температур. Небольшая замена плодотворных стандартных методов испытания была бы тривиальной, хотя и полезной, если бы не определенное преимущество, связанное с унификацией данных по удару, подобно тому, что уже достигнуто при деформационных исследованиях. [c.128]

Вследствие значительной хрупкости полистирол не пригоден для изготовления многих изделий. Повышение прочности на удар достигается введением пластификатора, сополимеризацией, совмещением с синтетическими каучуками (бутадиеновым, стиролбутадиеновым или акрилонитрилбутадиеновым) или прививкой полистирола или сополимеров стирола к каучукам. Первые два метода приводят к получению мягких материалов, обладающих пониженными температурами стеклования и размягчения и невысокой механической прочностью. Наибольшее распространение в. промышленности нашли другие два метода, позволяющие добиться высокой ударной прочности при сохранении определенной жесткости материала и без заметного снижения температуры размягчения. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология