Испарительный кристаллизатор Кристалл

Испарительный кристаллизатор Кристалл [c.269]

Реализация технологических схем получения гранулированного сульфата аммония в аппаратах с псевдоожиженным слоем или крупнокристаллического продукта в испарительных кристаллизаторах типа Кристалл [ 1] требует практически полной реконструкции сульфатных отделений. В этой связи представляют интерес варианты дополнения существующего аппаратурного оформления технологии установками для переработки получаемой мелкокристаллической соли в гранулированный или крупнокристаллический сульфат аммония, что позволяет сохранить основные фонды и сократить тем самым капитальные вложения на реконструкцию. Именно с точки зрения экономии затрат на реконструкцию и возможности ее осуществления силами предприятия даже в рамках капитального ремонта интересны варианты дооборудования сатураторов охладительными (изогидрическими) и вакуум-испарительными кристаллизаторами [2, 3], а также замена действующих сатураторов аппаратами новой конструкции [ 4]. При наличии растущего дефицита высококачественной серной кислоты и коррозионностойких легированных сталей наиболее приемлемым вариантом может оказаться предложенный К.А.Беловым [ 5] метод перекристаллизации сульфата аммония. [c.14]

В устройствах, предназначенных для промышленного выращивания кристаллов, используется активное термостатирование, а конденсат собирается и периодически с нужной скоростью выводится из кристаллизатора. Эти варианты кристаллизаторов носят название испарительных с регулируемым отбором. Трудности оценки необходимой скорости отбора растворителя для поддержания постоянного пересыщения в отсутствие датчика пересыщения здесь остаются теми же, что и в других вариантах метода. [c.87]

В работе [2] приводится наиболее полная классификация емкостных кристаллизаторов, которая базируется на следующих соображениях. Одной из наиболее важных характеристик рассматриваемых кристаллизационных аппаратов является способ контакта кристаллов с пересыщенным раствором. В соответствии с этим все емкостные кристаллизаторы могут быть разделены на аппараты с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В кристаллизаторах с циркулирующим раствором пересыщение создается в одной части аппарата, а затем пересыщенный раствор поступает во вторую, где и происходит контакт с кристаллами. К аппаратам с циркулирующей суспензией следует отнести кристаллизаторы, в которых кристаллы подаются в зону создания пересыщения. Пересыщение раствора в обоих случаях создают или охлаждая его в теплообменнике, или удаляя часть растворителя (выпариванием при постоянной температуре либо одновременным испарением и адиабатическим охлаждением). Следствием каждого из этих процессов является создание пересыщения вне зависимости от того, работает аппарат с циркуляцией раствора или суспензии. С этой точки зрения в каждой из групп кристаллизаторов можно выделить охладительные, вакуумные и испарительные аппараты. [c.11]

Кристаллизатор Кристалл английской фирмы Пауэр-Газ (рис. 366) состоит из испарительной части 1 и контейнера суспензии 3. Из испарительной части насыщенный маточный раствор по Трубе 2 поступает в контейнер, где происходит рост и классификация кристаллов. Крупные кристаллы оседают на дно, откуда отводятся на фильтрацию. Маточный раствор с мелкими кристаллами Из верхней части контейнера вместе со свежим раствором циркуляционным насосом 4 через подогреватель 5 возвращается в испарительную часть, где раствор концентрируется за счет испарения [c.498]

Кристаллизатор Кристалл может быть выполнен в трех видах, а именно охладительный (рис. 107), испарительный и вакуумный. Последние два вида описаны в соответствующих разделах (стр. 269 и 272). Для некоторых процессов было разработано более двадцати модификаций этих трех основных видов, но все кристаллизаторы, основанные на принципе первоначального процесса Джеремиассена, имеют одну общую черту— концентрированный раствор, непрерывно циркулирующий в кристаллизаторе, пересыщается в одной части кристаллизатора и подается в другую часть, где он постепенно превращается в массу растущих кристаллов. Следовательно, эти а плараты принадлежат к типу ристаллиза-торс , работающих по принципу циркулирующего раствора. [c.261]

Принципы процесса, осуществляемого в аппарате Кристалл , о которых уже говорилось в связи с охлаждающими кристаллизаторами, могут та кже. применяться к испарительной кристаллизации, испарительного кристаллизатора показана на рис. 112. Питающий раствор додается в точке 1, где он встречается с насыщенным раст1воро.м, выходящим из зоны кристаллизации. Смешанные потоки цир1куляционным насосо.м 3 подаются вниз через трубки дарового тепло.обменника 4. Гор.ячий раствор насосом накачивается в испарительную камеру 5, где происходит испарение, и пары растворителя вы.ходят через вы,пуокное отверстие [c.269]

Кристаллизация хлористого натрия. Эта стадия заключается в выделении хлористого натрия из жидкости сборника маточника, в который поступают промывная вода и маточный раствор из кристаллизатора и центрифуги для перхлората аммония. Поток жидкости из сборника непрерывно смешивается с циркулирующим насыщенным раствором хлористого натрия из кристаллизатора, действующего аналогично кристаллизатору перхлората аммония. До входа в испарительную секцию кристаллизатора смесь подогревают паром в теплообменике. Хлористый натрИ11 кристаллизуется при 77 С. В этом случае испаряется около 20 0 воды, находящейся в питающем растворе. В противоположность перхлорату аммония на рост кристаллов обращают мало внимания, обеспечивая только получение частиц определенных размеров для легкого центрифугирования и промывки. [c.99]

Производство кормового диаммонийфосфата с применением ва-куум-кристаллизаторов. Термическая фосфорная кислота концентрации 47% Р2О5 (с добавкой серной кислоты) нейтрализуется в сатураторе до мольного отношения ЫНз НзР04=0,68—0,70 и смешивается затем с маточным раствором, образующимся после отделения кристаллов диаммонийфосфата в отстойнике и на центрифуге. Отношение ЫНз Н3РО4 в этой смеси увеличивается до 1,3—1,33, и она поступает в однокорпусный испарительный вакуум- [c.314]

Некоторыми учеными [5—7] были предложены методы предсказания размера кристаллов в испарительных, вакуумных и разделяющих кристаллизаторах. Сейман [6] провел подробный анализ условий роста в вакуумных кристаллизаторах типа Кристалл и Свенсон , показав, что накопление веса кристаллов изменяется по закону четвертой степени от их размера. Таким образом, например, количество кристаллов, достигших половины размера окончательного продукта составляет ( —) [c.219]

Другой вариант переработки растворов осадительных ванн вискозного производства [123] состоит в упаривании растворов в установке, представленной на рис. Х1У.2. Основная часть последней — вакуум-выпарной аппарат, в котором первую греющую камеру обогревают паром, поступающим из котельной, а вторзгю — вторичным паром, который используют также в подогревателях растворов. Трубки теплообменников выполнены из специального коррозионностойкого графита ( дурабон ). Кожух гуммируют для защиты от действия кислоты. Расход пара 0,6 кг/кг выпаренной воды. Раствор после упаривания поступает на низкотемпературную вакуум-испарительную кристаллизацию (рис. ХХУ.З). Кристаллизатор оборудован специальным перемешивающим устройством, поддерживающим кристаллы сульфата натрия во взвешенном состоянии, что предупреждает забивку кристаллизатора и соединительных трубок. Осадок отделяют на центрифуге и промывают. Неэкономичность при нынешнем уровне техники полной отмывки, по мнению Гетце [123], обусловливает наличие примеси сульфата цинка в мирабилите. Осадок после центрифуги обрабатывают щелочью для нейтрализации серной кислоты и вновь центрифугируют. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология