Вырубные машины

Пресс вырубной Машина разрывная РМИ-60 Нож штанцевый [c.129]

Плитки из поливинилхлоридных листов или рулонов вырубают на механических ли гидравлических вырубных машинах с применением однопозиционных или многопозиционных штампов. Машина имеет верхнюю траверсу (рис. 155), являющуюся одновременно корпусом редуктора, и две стойки /, внутри которых перемещается ползун 14. Механизмы станины крепят болтами, взаимное расположение которых фиксируют контрольными штифтами. Пресс имеет разматывающее устройство 6 для установки рулонов и валковый подающий механизм с приводом от редуктора 5. Линолеум, подаваемый в машину на заданный размер плитки. [c.226]

Рис. 155. Кинематическая схема вырубной машины

Из пленки (или листа) изготовить согласно данным табл. 1 образцы, используя вырубную машину (ГОСТ 14236—69), вырубные ножи или шаблоны. [c.97]

Определение мягкости и эластического восстановления. Из плотной, хорошо свальцованной пластины регенерата с помош,ью специальной вырубной машины вырезают цилиндрические образцы высотой 10 0,25 мм и диаметром 16 0,5 мм. [c.211]

Основным параметром формовочных машин принято считать максимальный размер их зажимных устройств и наибольшую глубину формирования, а вырубных машин — максимальное усилие вырубки и наибольший размер вырубаемого изделия. Однако в связи с отсутствием научного обоснования оптимального ряда типоразмеров формующих машин машиностроительные фирмы различных стран выпускают такого рода оборудование с произвольными характеристиками. [c.434]

Вырубная машина (см. работу 1). [c.100]

Вырубная машина (см. работу I). [c.150]

Приборы разрывная машина типа КС1-33 с записью кривых нагрузка —деформация, штанцевый вырубной нож, гидравлический пресс (школьный), планиметр. [c.166]

Технологический процесс работы машины (рис. 29.14,6) можно разделить на две части. Первая часть, когда формовочный пресс 12, штамп запечатывания 15, вырубной штамп 18 и тормоз пленки 22 зажаты. В это время происходит выстой упаковочной пленки 8 и нагрев ее в нагревателях 11 (7). Коробки формуются в формовочном прессе 12 (II, III), заполняются продуктом с помощью дозатора 13 (IV), закрываются [c.1287]

Станки для обрезки и вырубки выпрессовок. Механический способ удаления выпрессовок применяется в тех случаях, когда к изделию предъявляются повышенные требования сохранение глянце-вости и чистоты поверхности и, главное, точности размеров. В этих случаях выпрессовку удаляют режущими, шлифовальными и вырубными инструментами. С этой целью широко используют универсальное оборудование обычные токарно-винторезные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки тримминг-машины, на которых обработка производится с помощью двух круглых ножей, вращающихся навстречу друг другу, а оси вращения расположены под прямым углом станки для обрезки выпрессовки пластинчатым ножом, установленным на каретке с суппортом, (обрабатываемое изделие закрепляется во вращающемся патроне) универсально-заточные [c.329]

Машина разрывная Пресс вырубной Нож штанцевый Линейка металлическая [c.222]

При работе на механическом режущем оборудовании (ножи для резки каучуков, вырезные машины, вырубные прессы) и ручными ножами и ножницами надо соблюдать осторожность, не подавать материал руками в зону резания, пользоваться только транспортерами, не отвлекаться. [c.226]

Одни машины и станки (например вальцы, каландры) дают нагрузку, равномерно распределенную по всему периметру станины станка или фундаментной плиты машины другие же, например вырубные прессы, резательные машины, передают нагрузку на фундамент в виде отдельных сосредоточенных сил. В соответствии с этим фундаменты подразделяются в основном на 1) сплошные массивные и 2) отдельно стоящие в форме столбов, не имеющих между собой жестких связей. [c.520]

Более полная автоматизация достигается созданием системы машин, состоящей из питателя, подающего материал с рулона, формовочной машины, выталкивателя, рольганга или короткого транспортера и вырубного пресса со сбрасывателем готовых изделий . Поточная линия этого типа представлена на рис. ХП.26. Еще более экономичным решением поточной линии формовки является установка в начале линии экструзионной машины с непосредственным питанием формовочной машины горячей лентой пластика, выдавливаемого из щелевой головки. При этом исключается или, во всяком случае, сокращается вторичное нагревание заготовок и обеспечивается непрерывный возврат отходов (высечки) с вырубного пресса через ножевой гранулятор в экструзионную машину [c.627]

При вырубке в вырубных штампах прокладок из листового полихлорвинила, полиэтилена и других материалов остатков вы-прессовки весит иногда больше, чем сами прокладки. Как и в каждом производстве, при переработке полимеров в изделие, особенно при наладке прессов, машин для литья и непрерывного выдавливания, получается некоторое количество бракованных изделий, которые должны быть использованы вместе с отходами для вторичной переработки. [c.121]

Из пластины на вырубном прессе вырубают не менее трех образцов. С помощью ножа предварительно расслаивают образцы с одного конца по испытуемому стыку на длине 30— 50 мм. Замеряют в трех местах ширину рабочей части образца с точностью до 0,5 мм и записывают среднее значение. Закрепляют образец за расслоенные концы в зажимы разрывной машины и производят расслаивание. [c.165]

Установка для одно- и двухосной ориентации. Разрывная машина с диаграммной записью (и термокамерой, если для ориентации используется разрывная машина). Оснастка для определения модуля упругости по ГОСТ 14236—69. Зажимные рамки. Термошкаф. Машина для нарезки образцов (см. ГОСТ 14236— 69) или вырубные ножи. Шаблоны для раскроя пленок на образцы размером 120 X 120 мм. Измерительная рычажная скоба (ГОСТ 11098—64). [c.97]

Высокочастотная сварочная установка (см. рис. 17), снабженная инструментом с рабочей поверхностью 5 X 100 мм. Ламповый вольтметр ВЛУ-2 с делителем напряжения ДНЕ-7. Милливольтметр МПП-254 с термопарой (диаметр спая 60 мкм). Прибор для снятия термомеханических кривых (см. рис. 19). Разрывная машина РМ-ЗО, снабженная термокамерой. Вискозиметр типа ВПЖ-4. Толщиномер ИЗВ-1. Аналитические весы. Секундомер. Вырубные штампы (или ножницы). Бюксы. [c.169]

Вследствие небольшой скорости съема и значительного износа электродов-инструментов этот способ применяется для обработки мелких деталей, вырезки фасонных контуров на вырубных штампах проволочным электродом, перемещаемым ио двум координатам (рис. 1) при изготовлении многолучевых фильер для получения капронового волокна, сит с большим живым сечением и отверстием диаметром <0,1 мм, плоских пружин сложной формы образовании узких щелей в деталях машин для производства бумаги. [c.9]

Агрегаты для вырубки резиновых и резинотканевых заготовок. Для вырубки резиновых заготовок в производстве формовой резиновой обуви широкое применение получили поточные линии с использованием вырубных прессов с групповыми штанцевыми ножами и вырубных машин барабанного типа. [c.203]

Все листовые полуфабрикаты, применяемые для изготовления мужских галош, на примере которых рассматривается изготовление резиновой обуви способом клейки, раскатываются в настилы и раскраиваются на вырубных прессах или ленточных ножах. Некоторые детали иногда раскраиваются вручную. Подошвы — на специальных подошворезательных машинах. [c.597]

После вулканизации ткань раскраивают на детали. Подкладка-голенище раскраивается на ленточных ножах, остальные детали вырубаются на вырубных прессах. Текстильные детали затем сшиваются в одну заготовку —текстильный каркас, имеющую вид чулка. Сшивка производится на швейных машинах. Шов голенища делается с некоторым смещением в сторону от оси симметрии, чтобы избежать совпадения продольного шва и стыка половинок прессформы и благодаря этому уменьшить возможность выпрессовки ткани в стык формы. [c.620]

Заготовка деталей резинотехнических изделий, обычно связана с резанием, раскраиванием, вырубкой резиновых, резинотканевых и про1р1Х материалов. Для этих целей применяется значительное количество различных резательных, вырубных станков и машин, к которым предъявляются следующие основные требования высокая точность размеров нарезаемых заготовок минимальное количество отходов материалов при раскрое высокая производительность отсутствие сминания материалов при раскрое возможность быстрого перехода с одного размера или конфигурации заготовки на другой высокий уровень механизации и автоматизации процесса простота и надежность работы машины безопасность для работающих на машине. [c.191]

I — установка с вырубными прессами б — установка с закройными барабанами 1 — альцы 2, 9, 12, 13 — транспортеры 3 — каландр 4 — охлаждающие барабаны 5 — по-.дающие валики 6 — лента раскраиваемого материала 7 — вырубные прессы 8 — штанцевые ножи 10 — приемный контейнер 11 — возвращаемый после вырубки материал (шлея) 4 — барабанные закройные машины 15 — приводная цепь. [c.203]

От учащихся, работающих с приборами, машинами и реактивами, требуется строгое соблюдение правил техники безопасности и противопожарных правил. Согласно инструкциям, вывешенным на каждом рабочем месте (см. Приложение I), работать разрешается только на заземленном, проверенном исправном оборудовании, имеющем ограждение опасных движущихся узлов, систему блокирования и аварийного останова привода, приточ-но-вытяжную вентиляцию, световую и звуковую сигнализацию. Работу разрешается вести только в присутствии преподавателя или лаборанта, в спецодежде и головном уборе и с применением средств индивидуальной защиты. В зависимости от выполняемой работы это — защитные очки рукавицы перчатки тканевые, резиновые — диэлектрические, маслобензостойкие, кислото- или щелочестойкие диэлектрические коврики. До начала работы учащиеся должны изучить конструкцию оборудования и знать его опасные узлы на вырубном прессе — выдвижная плита, режущие кромки штанцевых ножей и сжимающие плиты на разрывных машинах — маятник с грузом, цепная и ременная передача, термокамера, на машине УР-500 (МРС-2) — шатунно-кривошип-ный механизм, ползун с зажимами на МИ-2 и МИР-2 — вращающиеся абразивные поверхности, ременная передача у вырезных машин — привод и режущие кромки патронов для ряда работ — термошкафы с электрообогревом. [c.62]

Подготовка к работе. Соблюдая правила техники безопасности, проверяют исправность вырубного пресса и разрывной машины, штанцевых ножей. Из вулканизованной резиновой пластины, выдержанной после вулканизации не менее 6 ч (ГОСТ 269—66), имеющей соответствующую заданную толщину, вырубают 6—7 образцов. Для этого резиновую пластину на твердой подкладке помещают на стол вырубного пресса. Подобранный по заданию штанцевый нож смачивают мыльным раствором и кладут на пластину параллельно ее краю на расстоянии 1—2 мм, соблюдая направление каландрования. С помощью рукоятки поднимают стол пресса до упора в верхнюю траверсу, а затем опускают (во время вырубки руки не должны касаться стола пресса). Снимают нож и вырубленную лопатку. [c.123]

Подготовка к работе. Соблюдая правила техники безопасности (см. Приложение I) и при испытаниях выше (23 2) °С. работая с термошкафом в перчатках, готовят образцы, вырубая их на вырубном прессе из многослойных пластин при помощи штанцевого ножа. При этом соблюдают направление каландрования и основы ткани, которые должны совпадать с большой осью ножа. Число образцов — не менее трех. Образцы кондицинируют при температуре (23 2) °С и влажности воздуха (50—70) % не менее 24 ч. С одного конца образца предварительно расслаивают ножом участок на длину 30—50 мм. Металлической линейкой измеряют в трех точках ширину рабочего участка образца с погрешностью до 0,5 мм и записывают ее среднее арифметическое значение. В случае испытаний при повышенной температуре за время подготовки образцов включают общий рубильник и пакетные выключатели обогрева термокамеры разрывной машины, устанавливают на терморегуляторе заданную температуру испытания и прогревают камеру. По достижении необходимого [c.222]

То же,что и по п,2 и 3, но. с укупоркой. путем приваривания опепи-альной фольги или спефсальяоя бумаги к фланцу стаканчика или банки, При зтой машина комплектуется узлом т мосварки и вырубным штампом. [c.480]

Изготовление деталей и сборка резиновых изделий. Многие резиновые изделия собирают из нескольких, а иногда и из большого числа деталей. Эти детали заготавливают путем раскроя или вырубки из прорезиненных тканей и листов резины или из сформованных описанным выше способом заготовок. Раскрой прорезиненных тканей на полосы и ленты производят на горизонтальных или вертикальных диагональнорезательных и продольно-резательных машинах. Для вырубки заготовок или раскраивания их из прорезиненных тканей и листов резины применяют вырубные прессы и резательные машины разных конструкций. [c.376]

Пневмовакуумная установка для штамповки, снабженная комплектом форм (см. Задание 2). Две электронагр еваемые металлические плиты такого же размера, Как листовые заготовки. Установка типа ПТП-1 (см. Приложение 5). Разрывная машина типа РММ-0,5, снабженная термокамерой и приспособлением для автоматической записи. Воздушный термостат с приспособлениями для измерения деформаций (см. Задание 3.5.2). Проектор с экраном (см. Задание 3.6). Ленточно-пильная установка или ножовка для раскроя листов на заготовки. Вырубной штамп для изготовления образцов для испытаний по ГОСТ 11262—65. Металлические кольца диаметром 15 мм и высотой 3 мм. Секундомер. Измерительные приспособления — штангенциркуль, микрометрическая скоба, линейка. Разметочные инструменты — циркуль, чертилка. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология