Крышки аппаратов гуммирование

Корпус аппарата, изготовленный из углеродистой стали, гуммирован полуэбонитом (толщина слоя 6 мм). Нижняя часть корпуса дополнительно гуммирована мягкой резиной (толщина слоя 4 мм). Змеевик укреплен на тре.ч стойка.х из коррозионно-стойкой стали, приваренных к днищу аппарата. Сварной шов защищен полуэбонитом. Мешалка в аппарате рамная, из коррозионностойкой стали. Тонкий длинный вал мешалки в нижней части аппарата вращается в подшипнике, укрепленном в корпусе. Крышка аппарата, изготовленная из углеродистой стали, гуммирована полуэбонитом (толщина слоя 6 мм). [c.101]

Обычно отражательные перегородки выполняются в виде пластин шириной 6 = 0,10, устанавливаемых осесимметрично на расстоянии 1 = 0,2Ь от стенки. В аппаратах эмалированных, гуммированных и т. п. отражательные перегородки выполняются в виде отражателей (рис. 6.1.1.12), укрепленных на съемной крышке аппарата. Отражатели выполняются из труб. Для увеличения их гидравлического сопротивления трубы сплющивают или приваривают к ним дополнительные элементы. [c.310]

Крышки аппаратов. Защиту крышек выбирают в зависимости от состава паров агрессивной среды, возможности попадания брызг или аварийного переполнения технологической среды, температуры, давления других параметров. Для покрытия используют лакокрасочные материалы на основе ПХВ или эпоксидных материалов с армированием или без него жидкие гуммировочные составы гуммирование листовыми резинами (в этом случае крышка должна быть съемной или разъемной) штукатурку силикатной или полимерной замазкой по приваренной сетке футеровку керамическими или диабазовыми плитками (только конических или сферических крышек). Практикуется также изготовление крышек целиком из химически [c.99]

Аппарат с погружной горелкой представляет собой стальной сосуд, внутри гуммированный и футерованный по гуммировке кислотостойкой плиткой. Конструкция аппарата представлена на фиг. 74. Горелка, изготовленная из двух концентрических графитовых труб, располагается на крышке аппарата таким образом, чтобы при заполнении его водой до переливного штуцера и сифона 3 горелка была погружена на Vs всей длины. [c.176]

Насадочный фильтр показан на рис. 26. Это вертикальный цилиндрический аппарат с приваренными сферическими днишем и крышкой, гуммированный изнутри и установленный на лапах. В крышке аппарата и стенке фильтра размещены люки 2 для заполнения и опорожнения фильтра, а также осмотра его. Фильтр заполняется насадкой 7 — крошкой из графита, мрамора, антрацита или песком. Лучшие результаты получают при применении графитовой крошки с размерами зерен 0,5—2 мм. Нижняя часть насадки фильтра высотой около 300 жлг называется дренажным или поддерживающим слоем и состоит из более крупной графитовой крошки с размерами зерен 2—10 мм. Фильтр рассчитан на работу под давлением. [c.105]

В аппаратах, работающих в слабоагрессивной или щелочной среде, когда гуммирование поверхностей, соприкасающихся со средой, не является основным фактором защиты их от коррозии, а вызывается необходимостью получения продукта, не загрязненного оксидами железа, или предотвращения налипания продукта на незащищенные стенки аппарата, гуммируют только корпус. Мешалку с валом и верхние крышки аппарата в этих случаях можно не гуммировать. [c.99]

Отстойник в нижней части аппарата имеет рубашку для охлаждения пульпы, поступающей в центрифугу. Полученные кристаллы выгружаются на транспортер и попадают в сушилку для получения сухой соли. Концентратор рис. 99 представляет собой сосуд с коническим дном, изготовленный из углеродистой стали. Внутри аппарат гуммирован кислотостойкой резиной и футерован кислотоупорным кирпичом. Погруженные в жидкость горелки закреплены на крышке концентратора. [c.305]

Мешалку с валом и верхние крышки аппарата в этих случаях можно не защищать гуммированием. [c.57]

На фиг. 24 показан бак с пропеллерной мешалкой для получения гидроокиси магния. Среда в данном аппарате щелочная, )абочая температура +70" С. Аппарат работает без давления. <орпус аппарата гуммирован эбонитом 1751 (толщина слоя А мм) для предотвращения налипания гидроокиси магния на стенки аппарата. Мешалка с валом и крышка, изготовленные из углеродистой стали, не гуммированы. [c.57]

Сальниковое уплотнение вертикального вала мешалки вакуум-кристаллизатора показано на фиг. 73. Сальник имеет съемный гуммированный корпус, крепящийся шпильками к бобышке крышки аппарата. Набивка сальника, выполненная из пропитанного плетеного асбестового шнура [c.107]

Гуммированные аппараты (39]. Типовые вертикальные гуммированные аппараты поставляются с отъемной эллиптической крышкой и приварным эллиптическим дниш,ем, с отъемной плоской крышкой и приварным плоским днищем и с отъемной эллиптической крышкой [c.35]

Дл я более интенсивного движения потока парогазовой смеси из концентратора в брызгоуловитель и оросительный теплообменник верхняя крышка выпарного аппарата снабжена паросборником, выступающим над концентратором на 1100 мм. Концентратор изготовлен из углеродистой стали, внутри гуммирован кислотостойкой резиной и дополнительно футерован кислотоупорным кирпичом на специальной кислотостойкой замазке. [c.171]

Вулканизация в котле под давлением. Вулканизацию в котле применяют при гуммировании аппаратов, трубопроводов и различных деталей, габаритные размеры которых позволяют загружать их в вулканизационные котлы. Как правило, это осуществляется на заводах—изготовителях оборудования (табл. 3.20), а также в специальных гуммировочных мастерских, оснащенных вулканизационными котлами [20]. Вулканизационный котел представляет собой цилиндрический стальной аппарат с днищем и крышкой. Котлы выпускают в горизонтальном и вертикальном исполнении длиной 6—8 м и диаметром 2,2—2,8 м на давление 0,6 и 1,25 МПа. Наибольшее применение получили горизонтальные вулканизационные котлы, позволяющие механизировать их загрузку и выгрузку наиболее рациональным способом. [c.207]

В последнее время в США проводились работы в направлении увеличения мощности и усовершенствования конструкций биполярных электролизеров. Сообщается " о биполярном электролизере, биполярные электродные элементы которого, составляющие ряд последовательно включенных ячеек, размещены в общем бетонном корпусе аппарата. Схема устройства такого электролизера показана на рис. 93. Электролизер состоит из трех последовательно включенных ячеек, однако их число может быть увеличено и соответственно повышена мощность электролизера. В бетонном корпусе 4, футерованном кислотоупорным кирпичом или плиткой, размещены два биполярных электродных элемента 12 и два крайних монополярных электрода— анод 11 и катод 13. Корпус электролизера закрыт крышкой 1, выполненной из материалов, стойких в атмосфере влажного хлора, или из металлов с защитным покрытием (например, гуммированных). Выступы плиты электродных элементов —монополярных и биполярных — установлены в вертикальных пазах 2 на боковых стенках корпуса электролизера, места стыков уплотнены. [c.230]

Насадочный фильтр (рис. 4-6) — вертикальный цилиндрический аппарат с приваренными сферическими днищем и крышкой, гуммированный изнутри. Фильтр заполнен насадкой 5 (крошка из графита, мрамора, антрацита или песок). Лучшие результаты получаются при использовании графитовой крошки в виде зерен размерами 0,5—2 мм. Нижняя [c.63]

В химическом машиностроении закрытые аппараты, которые по условиям эксплуатации нельзя выполнять из отдельных частей на болтовых соединениях или с отъемными крышками, изготовляют из двух частей, гуммируемых раздельно, с последующей стыковкой их и гуммированием места стыка (рис. 3.25). В данном случае части аппарата, предназначенного для гуммирования изготовляют с кромками, подготовленными под сварку. [c.58]

На рис. 115 представлены рекомендуемые конструкции деталей, подлежащих гуммированию. Для удобства проведения процесса вулканизации большие аппараты целесообразнее изготовлять разъемными из двух и более частей или же с отъемной крышкой и дном. В особых случаях, когда аппарат нельзя изготовить разъемным, он должен иметь люк (лаз) диаметром не менее 800 мм. Патрубки и штуцеры в аппаратах следует делать минимальной длины, достаточной лишь для заводки болтов. Верхнюю кромку у аппарата следует обязательно закруглять. [c.285]

Корпус аппарата для предотвращения налипания гидроксида магния на стенки гуммирован полуэбонитом (толщина слоя 6 мм). Мешалка с валом и крышка, изготовленные нз углеродистой стали, не гуммированы. [c.100]

Аппараты, футерованные внутри различными химически стойкими материалами з целях защиты стального корпуса, крышки и внутренних деталей от воздействия агрессивной среды, разделяются на эмалированные, гуммированные и футерованные штучными изделиями из керамики, диабаза и пластических масс. [c.6]

Аппараты с мешалками классифицируют I) по характеру производства — для нетоксичных взрыво- и пожаробезопасных сред, для токсичных взрыво- и пожароопасных сред, для сред с особыми свойствами 2) по режиму работы — под давлением, под наливом, с теплообменным устройством, без теплообменного устройства 3) по способу установки — вертикальные и горизонтальные 4) по конструкции и исполнению корпуса — стальные сварные, из цветных металлов, эмалированные, гуммированные, литые, с отъемной крышкой, с приварной крышкой 5) по внутренним устройствам — гладкостенные, с отражательными перегородками, с циркуляционной трубой. [c.174]

Гуммирование небольших аппаратов (без применения специальных лесов) начинают с днища, после чего обкладывают корпус, затем штуцера и в последнюю очередь крышку. Обкладку днища ведут таким образом. Подготовленную резиновую заготовку расстилают на ткань, ранее уложенную на днище для предохранения клеевого слоя от загрязнения тщательно выравнивают и подгоняют резину так, чтобы обеспечить одинаковую по величине отбортовку краев заготовки на стенки аппарата. После подгонки заготовки по месту из-под нее с одного конца начинают осторожно вытаскивать прокладочную ткань и одновременно с другого (освобожденного от ткани) прикатывать резину к металлу. Таким образом, удаляется вся прокладочная ткань и полностью прикатывается заготовка к днищу аппарата. [c.163]

Крышку, люк и штуцера аппаратов защищают гомогенным свинцеванием. На рис. 84 показан гуммированный гидролизер. [c.122]

Уплотнение стыка крышки с корпусом аппарата достигается посредством поворота байонетного кольца, прижимающего фланец крышки к уплотнительному кольцу из профилированной кислотостойкой резины, помещенной в гуммированный паз фланца корпуса аппарата. [c.64]

Основными отличительными особенностями конструкции гуммированных днищ и крышек является конструкция сварных швов, которые выполняют по принципам, изложенным выше. Как уже указывалось, длина патрубка гуммированного штуцера должна быть минимальной, что облегчает гуммирование, поэтому в крышках и днищах гуммированных аппаратов рекомендуется применять штуцера в виде приварных бобышек. [c.96]

Широкое применение в гуммированных аппаратах находят -ЛЮКИ, выполненные в виде бобышек, приваренных к корпусу аппарата, с плоскими крышками (см. фиг. 27). Эти люки незначительно увеличивают габариты аппарата, легкодоступны для зачистки сварных швов и гуммирования. [c.106]

I — дублировочно-раскройные столы 2 — стеллаж для хранения заготовок 5 — инструментальный ящик 4 — пожарный стенд 5 — место складирования оснастки 6 — горизонтальные вулканизационные котлы 7 и 7 — вертикальный вулканизационный котел и место для отвода крышки 8 — мостовой кран Л — участок контрольной сборки и зачистки под гуммирование Б — отделение дублирования резины и гуммирования мелких деталей В — отделение гуммирования крупных аппаратов и деталей Г — вулканизационное отделение Д — участок сборки и упаковки гуммированных изделий КВО — калориферно-вентиляционное отделение СР — склад резины КО — клеевое отделение [c.139]

Гуммирование аппаратов обычно начинают с днища, затем обкладывают боковые поверхности, лазы и крышку. При защите крупногабаритной аппаратуры, где работы производятся с лесов, гуммирование начинают с корпуса и заканчивают днищем. Штуцера, работающие на слив, рекомендуется гум.миро-вать раньше, чем поверхность защищаемого аппарата, а штуцера, через которые жидкость подается в аппарат, наоборот, позже. [c.199]

Цилиндрические аппараты независимо от длины проектируют со съемными крышками (днищами) (рис. 9.3, а) длина отдельной обечайки не должна превышать двух диаметров аппарата, при невыполнении этого условия следует предусматривать дополнительные разъемы (рис. 9.3, б). Конические днища аппаратов делают съемными. Максимальные габаритные размеры эмалируемых или гуммируемых изделий определяются возможностями их за- грузки в обжиговую печь (эмалирование) или в вулканизационный котел (гуммирование). [c.194]

Для регулирования температурного режима в аппаратах с перемешивающимися устройствами применяют змеевики, по которым пропускают пар для подогрева реакционной массы или воду для ее охлаждения. Змеевиковые подогреватели в гуммированных аппарата.к следует устанавливать на определенном расстоянии от гуммированных поверхностей, чтобы исключить местный перегрев этих поверхностей. При обогреве паром давлением 0,4—0,6 МПа (температура пара 150—160 °С) расстояние от оси труб змеевика до стенки корпуса аппарата должно быть не менее 100 мм. Для ввода пара в змеевик и вывода конденсата из него предусматривают штуцера, диаметры их выбирают из условий предохранения гуммированного покрытия от местного перегрева. Вакуум-кристаллизатор (рис. 4.2) представляет собой гуммированный аппарат с перемешивающим устройством работает в условиях значительной коррозии, под вакуумо.м с остаточным давлением до 1,4 кПа. Рабочая среда в аппарате — суспензия, содержащая взвешенные кристаллы сульфатов титана и железа. Температура среды изменяется в пределах 15—41 °С. Суспензия перемешивается якорной мешалкой, приводимой во вращение от редуктора. Корпус и крышка аппарата изготовлены из углеродистой стали. Корпус и мешалка гуммированы одним слоем полуэбонита и двумя слоями мягкой резины. Общая толщина гуммированного слоя 6 мм. Крышка аппарата, не подвергающаяся воздействию суспензии, гуммирована полуэбонитом (толщина слоя 6 мм). [c.100]

На рис. 4.7 представлен вакуум-испаритель, приме 1яемыц в установках регенерации серной кислоты и для извлечения железного купороса из травильных растворов. Аппарат — вертикальный сосуд — снабжен крышкой, смотровыми окнами и штуцерами для технологического обслуживания. Внутри аппарата имеется приемная тарелка. Аппарат гуммирован резиной по подслою эбонита общей толщиной покрытия 6 мм. [c.103]

Заготовки для гуммирования воронки вырезают из тех же дублированных листов эбонита по соответствующим выкррйкам. Для крышки аппарата приготовляют две заготовки одну в виде круга — для защиты сферической части крышки, другую в виде пояса — для защиты фланцев и соединения крышки с указанной заготовкой. [c.125]

Перемешивание суспензии осуществляется якорной мешалкой, приводимой во вращение трехскоростным электродвигателем типа А073-8/6-4, через редуктор (число оборотов мешалки 15,5 20,7 и 31 об1мин). Корпус и крышка аппарата изготовлены из углеродистой стали. Корпус и мешалка гуммированы одним слоем эбонита 1751 и двумя слоями мягкой резины 1976. Общая толщина гуммированного слоя 6 мм. [c.58]

Основным оборудованием в технологической схеме установки является аппарат погружного горения (рис. 109), представляющий собой цилиндрическую емкость диаме- тром 3200 мм с коническим днищем и крышкой. Корпус аппарата гуммирован и защищен кислотостойким кирпичом. Крышка аппарата, сепа-рационная камера и газоход скруббера гомогенно освинцованы. [c.231]

При использовании приборов переменного погружения для иммитации в лаборатории. атмосферных испытаний, по-видимому, можно отдать предпочтение колесам переменного погружения, которые позволяют более точно воспроизводить условия практики. При параллельном испытании в разных солевых растворах предпочтительнее пользоваться аппаратом переменного погружения. Некоторое усовершенствование описанных методов лабораторного исследования атмосферной коррозии, особенно применительно к испытаниям в морской атмосфере, вносит применение влажных камер, в которых создается солевой туман путем распыления соответствующих растворов. Камеры изготовляют из коррозионностокких материалов стекла, органического стекла, фарфора, цемента, дерева, гуммированного металла и др. Дверцы или крышки зак )ываются с помощью прокладок или резинового затвора. Объем камеры может коле- [c.66]

Защита крышек ряда аппаратов (экстракторов, брызгоулови-телей, баков и др.) в операционном и экстракционном отделениях осуществляется с помощью двух—трех слоев резины 1751. Отдельные случаи отслаивания резины объясняются наличием дефектов в гуммирующем слое [19]. При ремонте гуммированной аппаратуры не всегда удается провести достаточно полную вулканизацию защитных поверхностей из резины. На одном из заводов двойного суперфосфата было произведено гуммирование рабочей поверхности участка газохода, верхней части абсорбера и небольших участков крышки экстрактора путем обмазки раствором хлорсульфи-рованного полиэтилена (ХСПЭ) в 10 слоев без вулканизации покрытия. В качестве вулканизирующего агента была применена окись свинца. Для обеспечения лучшей адгезии в раствор для грунтующих слоев введен хлорнаирит ( 30% от ХСПЭ). Оборудование с таким покрытием после двухгодичной эксплуатации находилось в хорошем состоянии/ [c.236]

Сатуратор, в котором рассол донасыщают выварочной солью, представляет собой вертикальный гуммированный аппарат, футерованный двумя слоями диабазовой плитки, с коническим днищем и со стальной гуммированной крышкой. Обедненный рассол поступает в аппарат снизу, выварочная соль — через бункер сверху. Для равномерного распределения рассола по сечению аппарата и для поддержания выварочной соли в конической части сатуратора установлена стальная гуммированная решетка, на которой насыпан слой гравия. Соль транспортируется конвейером из отделения выпарки в бункер и далее по мере растворения непрерывно дозируется в сатуратор по трубе, выполненной из титанового сплава. Чтобы не применять хлорид бария для очистки даже части рассола, соль дополнительно промывают на центрифугах. При этом доля рассола, которую следует очищать, уменьшается в 6—8 раз. Эта часть рассола после обесхлорирования и очистки от ртути объединяется с рассолом, направляемым на выпаривание. [c.142]

Основным аппаратом является кипятильник от-парной (десорбционняй) установки. В Японии, США и ФРГ в качестве кипятильников, так же как и для охлаждения и концентрации паров, применяются кожухотруб-чатыв аппараты с графитовыми трубами и трубными решетками и стальным кожухом, К сожалению, производство графитовых труб у нас еще не налажено, в связи с чем в качестве кипятильников нами рекомендуются круглоблочные теплообменники (рис.З). Теплообменники представляют собой набор круглых блоков с радиальными и осевыми каналами. Блоки установлены один на другой С уплотняющими прокладками между ними из фторопласта. Наружный стальной кожух выполнен из царг, соединяемых на фланцах с паронитовыми прокладками. В верхней части кожух замыкается у графитовой крышки с помощью сальникового устройства, служащего для компенсации разницы линейного расширения графитовых блоков и стального кожуха. В случав необходимости кожух может быть выполнен в гуммированном исполнении. [c.213]

При гуммировании и футеровке гидролизеров со съемными крышками все процессы защиты значительно упрощаются. В этих случаях крышки к аппаратам защищают фаолитом. [c.122]

Учитывая жесткие условия эксплуатации обкладки, следует весь процесс гуммирования фильтра и относящихся к нему деталей (рам и коллектора) проводить особенно тщательно, так как аппарат работает под давлением. Отгуммированную поверхность фильтра осматривают и проверяют искровым индуктором (напряжение не менее 18 000 в). Перед вулканизацией обкладку тщательно проверяют, все фланцы пропудривают тальком, после чего аппарат закрывают крышкой, а штуцера перекрывают стальными крышками. [c.125]

Заводом Уралхиммаш нормализованы два типа люков гуммированных аппаратов, работающих под давлением до 6 кПсм люки с плоской неоткидной крышкой (фиг. 67) и люки с откидными болтами и крышкой (фиг. 68). [c.102]

Ранее крышки электролизеров БГК изготовляли из кислото-бетона, стойкого в условиях работы этих аппаратов. Тем не менее наблюдалась заметная коррозия крышек, что приводило к забивке пор диафрагмы. Поэтому были разработаны и нашли применение стальные гуммированные крышки, а также крышки из стеклопластиков. В крышке электролизера имеются легкоуплотняемые отверстия для отвода хлора, подачи свежего рассола, установки термометра, измерителя уровня рассола и отбора проб анолита. После установки в раструбе катода крышка уплотняется специальной замазкой. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология