Установки кислородные высокого давления

Выше подробно рассмотрен технологический процесс получения газообразного кислорода на примере наиболее простой установки, работающей по циклу высокого давления. В установках с более сложной технологической схемой используются холодильные циклы низкого и высокого давлений, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое дополнительное оборудование, что вносит ряд особенностей в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности рассматриваются более кратко, так как основные принципы регулирования процесса в воздухоразделительном аппарате остаются такими же, как для установок высокого давления. [c.601]

Пуск и наладка установок с насосом жидкого кислорода в начальных этапах аналогичны пуску установок высокого и среднего давления с кислородным компрессором. Небольшое отличие связано с тем, что в установках с насосом кислород в теплообменнике проходит по трубкам, так как он выводится из установки под высоким давлением. [c.141]

В связи с открытием в 30-х годах новых нефтяных месторождений и разработкой таких процессов, как экстракция растворителями и каталитический крекинг, обычная гидрогенизация под высоким давлением не нашла широкого применения. Однако в последние годы в результате громадного роста мощностей каталитического риформинга, являющегося источником дешевого побочно получаемого водорода, значительно улучшены экономические показатели различных гидрогенизационных процессов, и б настоящее время мощности гидрогенизационных процессов в нефтеперерабатывающей промышленности США уже превысили мош ности каталитического риформинга [32]. Однако эти установки последнего периода запроектированы главным образом для процессов гидроочистки, т. е. гидрирования в сравнительно мягких условиях, при которых молекулярный вес лишь незначительно снижается в результате крекинга. Подобные установки строились в основном для повышения качества и стабильности продуктов путем удаления сернистых, кислородных, азотистых и металлорганических соединений, а также реакционноспособных ненасыщенных углеводородов (олефины, диолефины и др.). Такие процессы успешно применяют для очистки самых различных по молекулярному весу фракций — от бензинов (главным образом тяжелых бензинов, направляемых на риформинг), средних дистиллятов (керосины, реактивные, дизельные и печные топлива) до газойлей, сырья для каталитического крекинга, масляных и парафиновых дистиллятов. [c.250]

Так как выход серной кислоты может быть довольно низким и продукт стоек к радиационному разрушению, очевидно, лучше всего использовать на первой стадии установку, работающую в статических условиях. Она должна состоять из облицованного свинцом сосуда, выдерживающего высокое давление, подводящей линии для сернистого ангидрида (сталь, выдерживающая давление 3 атм), кислородной подводящей линии (давление как можно более высокое), водяной подводящей линии и приспособления для удаления продукта (из свинца или со свинцовой облицовкой). Желательно перемешивание раствора, чтобы обеспечить равновесие между газами и раствором. Должны быть предусмотрены приборы для отбора проб или для непрерывного анализа составов как газовой, так и жидкой фазы. Неоднородность интенсивности радиации, вероятно, не будет играть большой роли, поскольку конечный продукт достаточно стабилен к радиационному разрушению. Целесообразно укреплять источники на приспособлении для перемешивания. [c.256]

Для получения кислорода и азота в небольших количествах применяют воздухоразделительные установки, работающие по циклу высокого давления с дросселированием. Их укомплектовывают плунжерным насосом сжиженного газа, который заменяет кислородный компрессор. В настоящее время выпускают воздухоразделительные установки АжК-0,02, К-0,04 и ее модификация АК-0,1. Установка АжК-0,02 предназначена для получения технического кислорода (17 м /ч), газообразного азота (20 м /ч) или жидкого азота (15 дм Уч). Эта установка укомплектована поршневым детандером ДВД-11, который включается в-работу при пуске установки и при получении жидкого азота. Установка К-0,04 предназначена для получения технического кислорода (до 35 м ч). Установка АК-0,1 предназначена для получения технического кислорода (20 м7ч) и газообразного азота (до 100 м /ч>- Преимущество установок с насосом заключается в том, что получаемый сжатый газ не содержит влаги и не требует дополнительной осушки. [c.128]

Железо армко превращали в магнетит РезО"4 сжиганием в окислительном пламени кислородной горелки. Полученную магнитную окись железа переплавляли в печи сопротивления с медными электродами. На этой стадии при необходимости вводили добавки в виде легко разлагающих-ся солей. Полученный плав дробили и фракцию зерен 2—3 мм восстанавливали водородом в циркуляционной установке высокого давления (с поглощением выделяющейся воды) при температуре 450 °С, избыточном давлении водорода 5-10 Па и объемной скорости 30000 ч в течение 12 ч. [c.171]

Содержание двуокиси углерода в воздухе. Двуокись углерода, попавшая в воздухоразделительный аппарат в виде снега, забивает арматуру, ректификационные тарелки. Забивка ею колонны и дроссельных вентилей нарушает нормальную работу установки, вследствие чего блок разделения приходится останавливать на полный отогрев. Поэтому тщательная очистка воздуха от двуокиси углерода является необходимым условием для нормальной работы кислородной установки. Содержание двуокиси углерода в воздухе колеблется в пределах 0,03. .. 0,04 % (по объему). Она замерзает при 216,4 К и давлении 0,528 МПа (тройная точка). При меньшем давлении двуокись углерода переходит из газообразного состояния в твердое, минуя жидкое, или наоборот — из твердого состояния в газообразное (сублимация). При / = 0,1 МПа температура сублимации 134,1 К. Начало выпадания двуокиси углерода зависит от ее парциального давления в воздухе. Нормальное парциальное давление двуокиси углерода в воздухе 3-10- МПа. При высоком давлении воздуха в блоках разделения парциальное давление двуокиси углерода может достигать 0,006 МПа, поэтому выпадание двуокиси углерода из воздуха в блоке разделения возможно только в твердом виде. [c.90]

Установка КАр-3,6 (рис. 120) предназначена для получения технологического кислорода (3800. .. 4000 м /ч) концентрацией 99 %, технического кислорода (300 м /ч) концентрацией 99,3 %, сырого аргона (ПО м /ч) и криптонового концентрата (15 м /ч). Атмосферный воздух (21 ООО м /ч) очищается от пыли и механических примесей, в камере фильтров 1, сжимается до давления 0,6. .. 0,65 МПа в турбокомпрессоре 2 и после охлаждения в концевом холодильнике делится на две части одна (19 ООО м /ч) поступает в кислородные 9, азотные 10 регенераторы и затем в нижнюю колонну другая (2000 м /ч) очищается от двуокиси углерода в скрубберах 5, сжимается в компрессоре 4 до давления 12. .. 18 МПа и охлаждается в теплообменнике-ожижителе 6, отходящим азотом до температуры 276. .. 278 К. Дальнейшее охлаждение воздуха до температуры 228 К происходит в переключающихся аммиачных теплообменниках 8. Затем воздух высокого давления разделяется на два потока первый (65 % воздуха) расширяется в детандере 3 и направляется в нижнюю колонну 7 второй (35 %) охлаждается в азотном теплообменнике 14, двухсекционном аргонокислородном теплообменнике 16, дросселируется и также поступает в нижнюю колонну 7. Здесь в результате ректификации получают кубовую жидкость и азот. [c.123]

Установка КАр-3,6 может работать также в кислородном режиме, когда аргонный и криптоновый узлы отключены. В это м случае поршневой детандер 3 останавливают и пускают турбодетандер 19, который используется также в пусковой период установки после полного отогрева. Включаются в работе также один из основных теплообменников 14 и детандерный теплообменник 30, в которых воздух высокого давления охлаждается азотом теплообменники 15 и 16 при этом отключают. [c.126]

В кислородных установках высокого давления при термодинамическом к. п. д. детандера 0,75—0,77 выход жидкого кислорода доходит до 17—18% от количества перерабатываемого воздуха, и расход энергии уменьшается до Л/ =1,15 квг ч/кг жидкого кислорода. [c.136]

Герш С., Кислородные установки высокого давления без предварительной очистки и осушки воздуха. Труды МВТУ имени Баумана, 1955. [c.388]

Применительно к установкам более высокой производительности схема двух давлений с насосом жидкого кислорода характеризуется не только более высоким расходом энергии (рис. 83 и 84), но более сложна по составу оборудования, чем схема одного низкого давления с кислородным компрессором. [c.237]

В итоге вследствие несколько больших потерь установки с насосом работают при более высоком давлении воздуха, чем установки с кислородным компрессором, но отпадает необходимость затрачивать энергию на сжатие кислорода в компрессоре. Расход энергии в установках с насосом жидкого кислорода равен или несколько меньше (на 3—5%) расхода энергии в установках с кислородными компрессорами (считая и расход энергии на сжатие кислорода). [c.185]

С увеличением производительности кислородных установок потери холода через изоляцию на 1 перерабатываемого воздуха уменьшаются, так как поверхность кожуха блока разделения воздуха растет в меньшей степени, чем количество перерабатываемого воздуха. Поэтому в установках средней производительности для покрытия потерь нет не обходимости сжимать воздух до высокого давления. Использовать это обстоятельство можно двояко либо применять процесс среднего давления с детандером, уменьшая давление пп мере увеличения масштабов установки, либо применять два разных давления. Перерабатываемый воздух в этом последнем случае разделяют на две части воздух холодильного процесса сжимают до более высокого давления для покрытия холодопотерь, а воздух низкого давления, называемый технологическим, сжимают только до давления, необходимого для процесса ректификации. [c.201]

Недостатком цикла с дросселированием является относительно высокий удельный расход энергии, а также необходимость применения воздуха высокого давления. По этому циклу (в его простейшем виде) обычно работают установки малой и средней производительности для получения газообразного кислорода. В этих установках холодильный цикл с дросселированием служит для покрытия потерь холода в кислородном аппарате. [c.70]

А—основной (кислородный) цех Б—цех компрессии В—цех наполнения баллонов Г—цех очистки инертных газов Л—отделение газификации /—камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 5—оборудование очистки и осушки воздуха 4—воздухоразделительный блок 5—кислородный газгольдер 5—< —кислородные компрессоры 5—блоки осушки кислорода —реципиенты (хранилища) высокого давления /7—редукторы кислорода У2 —наполнительные рампы —оборудование для очистки и обогащения криптона i i—установка для очистки аргона от кислорода /5—стационарная емкость жидкого кислорода [c.150]

Очистка воздуха от СО, адсорбцией на силикагеле применяется и в отечественных транспортных кислородно-азотных установках, работающих по циклу высокого давления с поршневым детандером. Часть воздуха высокого давления после теплообменника направляется при температуре —150 °С в адсорбер СО высокого давления вторая часть воздуха поступает в адсорбер СО, низкого давления, после расширения в детандере и охлаждения до —128 °С. Десорбция силикагеля в этих условиях производится сухим азотом. [c.399]

Пуск и обслуживание установки с кислородным насосом, а также наладка и регулирование ее режима в основном производится в той же последовательности и теми же приемами, как и установок без насоса. Схема потоков при пуске установки высокого давления с насосом показана на рис. 265. Вентили на линии отвода кислорода должны быть открыты для охлаждения насоса 1 [c.613]

Дополнительный блок криптона и технического кислорода установки БР-1 включается в работу за 24 ч это может быть проведено только после установления нормального режима для основного блока разделения воздуха. При включении этого блока происходит некоторое перераспределение потоков в регенераторах, в частности уменьшается нагрузка на кислородные регенераторы, так как отбор технического кислорода производится через предусмотренный для него теплообменник. В азотных регенераторах увеличивается количество воздуха прямого потока, а часть петлевого потока пропускается через весь регенератор и затем поступает в теплообменник технического кислорода. В теплообменник технического кислорода на 1 м /ч кислорода необходимо подавать 1 м ч воздуха низкого давления и 2 м ч высокого давления. [c.631]

Рабочее давление в установках с насосом выше, чем в установках высокого давления, работающих с кислородным компрессором (где оно составляет от 50 до 70 кгс/см ). Это вызвано тем, что в установках с кислородным насосом к обычным холодопотерям через изоляцию и от недорекуперации в теплообменнике добавляются еще потери от работы кислородного насоса. Ниже [c.160]

Рис. 4.19. Принципиальная схема установки двух давлений с холодильным циклом высокого давления и поршневым детандером / — кислородные регенераторы 2 — азотные регенераторы 3 — переохладитель жидкости 4 — ректификационная колонна 5 — теплообменник 6 — поршневой детандер 7 — дроссельные вентили.

Очистка воздуха от СО2 адсорбцией на силикагеле применяется, например, в транспортных кислородно-азотных установках, работающих по циклу высокого давления с поршневым детандером. Часть воздуха высокого давления после теплообменника направляется при температуре —150 °С в адсорбер СО2 высокого давления остальное количество воздуха поступает в адсорбер СОг низ- [c.402]

Пуск и обслуживание установки с кислородным насосом, а т ак-же наладка и регулирование ее режима в основном производятся в той же последовательности и теми же приемами, что и установок без насоса. Схема потоков при пуске установки высокого давления с насосом показана на рис. 12.4. Вентили на линии отвода кислорода должны быть открыты для охлаждения насоса 1 и кислородной трубки теплообменника 2 потоком газа, отходящего из колонны. Насос пускают после того, как воздухоразделительный аппарат будет полностью охлажден и в нем накопится достаточное количество жидкости, а также установится режим ректификации. Вначале насос включают с наименьшей нагрузкой (по отбираемому кислороду), а затем нагрузку постепенно увеличивают до нормальной. [c.609]

Этилен, содержащий 0,05—0,1% кислорода, забирается компрессором 1, сжимается до 300 ат и подается в работающий под давлением приемник 2, откуда газ поступает в компрессор 3, где давление газа доводится до 1500 ат. Из приемника высокого давления 4 этилено-кислородная смесь через предохранительную трубку 5 поступает в полимеризациопную установку 6. Полимеризационный змеевик омывается горячей водой и таким образом температура поддерживается на требуемом уровне. В первой трубке полимеризация начинается при температуре 200—220°, из последнего сектора змеевика продукт полимеризации выходит с температурой 130°. Продукты полимеризации поступают далее через расширительный вентиль 7 в разделитель высокого давления 8, в котором поддерживается давление 200 ат и температура 130°, так что продукты реакции остаются жидкими. [c.223]

Диапазон рабочих давлений в реакторах-газификаторах, как было выяснено в данной главе, варьируется в широких пределах. Повышенное рабочее да вление, как уже отмечало1Сь, необходимо прежде всего для достижения в газе высокого содержания метана, а также для повышения удельной производительности оборудования. Кислород наиболее эффективно применять при высоком давлении, поэтому кислородные реакторы-газификаторы обычно проектируются с рабочим давлением, значительно превышающим рабочее давление в аналогичных установках воздушного типа, в которых (если на выходе требуется газ высокого давления) значительно выше энергетические затраты в связи с необходимостью применять высококомпримированный воздух. [c.171]

Схема компрессорной инертного газа высокого давления приведена на рис. 1Х.6. Азот поступает на всасывающую линию компрессора с азотно-кислородной станции (установки инертного газа) или из газгольдерного парка. Сжатый азот подается потребителям, а в межрегенерационный период направляется на заполнение газгольдеров. Для сжатия азота наиболее пригоден компрессор типа 305ГП-16/70 производительностью 960 м /ч, обеспечивающий сжатие газа до 7,0 МПа. [c.270]

Во всех кислородных установках, высокого, среднего и двух давлений воздуха отогрев осуществляют осушенным воздухом, получаемым с компрессора высокого давления. Этот воздух дросселируют до 100— 150 кн/л (1 —1,5 ат) и подают в подогреватель, в которым его температура повышается до 70—80° С. После этого греющий воздух через коллектор и специальные отогревные линии направляют к аппаратам и трубопроводам блока разделения, а затем через продувочные и другие трубопроводы выпускают в атмосферу. В установках низкого давления, р. которых весь воздух подают в блок разделения в неосушенном виде, для отогрева используют воздух, отбираемый после холодного конца регенераторов. [c.272]

На некоторых кислородных установках применяют насосы высокого давления, служащие для наполнения кислородных баллонов. Жидкий кислород подаеЛя сначала в теплообменник, где [c.154]

Количество пара высокого давления, получающегося в котле-утнлизаторе, достаточно для покрытия нотребностн на процесс и для нужд кислородной установки. При степени чистоты кислорода 99% но.лучается газ, содержащий 48% водорода и 46% окиси углерода. Выход синтез-газа составляет 3000 нж /пг сырья. Расход кислорода 750 нм /т. сырья, нара—400 кз/т сырья. В виде сажи уносится с газолЕ А% от веса сырья. [c.206]

На воздухоразделительных установках, работающих по циклу высокого давления и не оснащенных блоками комплексной очистки воздуха цеолитом, применяют щелочную очистку воздуха от двуокиси углерода в скрубберах или дека-рбонизаторах. Скрубберы и декарбонизаторы включают, как правило, после первой или второй ступени компрессора, подающего воздух в воздухоразделительный аппарат. Декарбонизаторы применяют для очистки воздуха в малых кислородных установках. При подаче воздуха в более крупные установки для его очистки применяют скрубберы. [c.150]

Сопло Лаваля широко применяют в различш 1х конструктивных элементах, используемых в энерготехнологических установках, например, для подачи кислорода и компрессорного воздуха в факел сталеплавильных печей для введения кислорода в ванну, для подачи кислорода в кислородный конвертер. Сопло — важный конструктивный элемент мазутных форсунок и газомазутных горелок высокого давления. Сопло Лаваля служит для получения сверхзвуковых скоростей истечения газа, т.е. для обеспечения так называемого сверхзвукового режима истечения. [c.65]

Для синтезов обычно требуется газ иного состава например. Б газе для синтезов по Фишеру—Тропшу и для синтеза метанола соотношение Н., СО должно быть 2 1. Для синтеза МНд и гидрогенизации под высоким давлением требуется чистый водород, не содержащий примесей СО, СО2 и НзЗ. Водяной газ может получаться при воздушном дутье только в циклическом процессе, разделенном на периоды дутья и образования газа (газование). Непрерывный процесс может быть осуществлен при кислородном дутье (чистый О2) и подводом тепла за счет наружного обогрева или ввода предварительно нагретых газов (процесс с рециркуляцией газов). На рис. 25 показана схема установки для получения водяного газа по циклическому процессу. [c.86]

Схема одной из распространенных промышленных установок КН-300-2В для получения газообразного кислорода представлена на фиг. 169. Кислородная установка КГ-300-2П выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами. Основное количество воздуха 1100—1200 нм 1ч, проходя воздушный фильтр 17, засасывается поршневым двухступенчатым компрессором низкого давления 16 и сжимается до 5,2 ат, затем поступает в регенераторы 9, пройдя предварительно маслоотделитель/5 и масляные фильтры 14. В регенераторах ваздух охлаждается отходящим азотом, в установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. Остальная, меньшая, часть воздуха в количестве 400—420 нм ч засасывается воздушным компрессором высокого давления 1, сжимающим воздух до 90—100 ат (при пуске 200 ат). [c.377]

Из большого числа возможных применений назовем лишь некоторые устойчивые к высоким давлениям прокладки в гидргЕли-ческил машинах, прокладки ь установках для перегонки вы-СОКОКИПЯ.ДИХ растворителей и других химически активных веществ, прокладки, устойчивые к действию охлаждающих веществ и . а- ел в холодильных машинах, прокладки для вентилей в кислородных стальных баллонах и др. В соотЕетствии с требуемой твер-зостью прокладки могут изготовляться из самих полиамидов и полиуретанов или путем пропитывания растворами полиамидов картона и других волокнистых материалов. [c.242]

Установка АжКжКААрж-2 (рис. 128) предназначена для получения жидкого и газообразного чистого азота, жидкого и газообразного технического кислорода, чистого аргона и неоногелиевой смеси. Установка работает по циклу высокого давления с турбодетандером и предварительным охлаждением. Схема установки предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах азотном для получения 2000 кг/ч жидкого азота или кислородном для получения 2150 кг/ч жидкого кислорода. При обоих режимах вырабатываются чистый аргон и неоногелиевая смесь. [c.145]

Потери от недорекуперации в установках высокого давления при эксплуатации не регулируются, потому что поверхности кислородной и азотной секций теплообменника рассчитаны так, чтобы разности температур на теплом конце теплообменника АТк и АГа были примерно равны и не превышали 4—5 град. В некоторых аппаратах предусмотрены вентили для распределения воздуха высокого давления между азот-лой и кислородной секциями. Эти вентили устанавливают в рабочее положение один раз при наладке режима, увеличивая подачу воздуха в ту секцию, в кото рой величина АГ больше. При работе этими вентилями не пользуются, так как соотношение количества кислорода и азота лри эксллуатации фактически не меняется. [c.262]

I — цех разделения И — цех компрессии /// — цех наполненчя баллонов IV — цех очистки инертных 1-азол V — гаэификационная станция 1 — воздушный фильтр 2 — воздушный компрессор 3 —насос жидкого кислорода 4 —блок разделения 5 — установки очистки аргона 5 —установки очистки криптона 7 — гагагольдер — кислородный компрессор среднего давления 9 —аппараты для осушки кислорода /О — кислородный компрессор высокого давления —редуктор /2 —отделение наполнения и склад баллонов 13 — газификатор 14 — хранилиша для жидкого кислорода 15 — пиковый кислородный компрессор /5 — реципиенты /7 — автомашина для перевозки баллонов /в — железнодорожные вагоны для перевозки баллонов [c.279]

Стационарные кислородоазотные установки СКАДС-17 предназначены для производства небольших количеств газообразного кислорода и жидкого азота производительность их 17 м ,ч газообразного кислорода или 15 дм /ч жидкого азота. Наполнение баллонов кислородом под высоким давлением производится кислородным насосом. Технологическая схема установки СКАДС-17 приведена на рис. 48. Установка вырабатывает газообразный кислород по циклу высокого давления с дросселированием. На период пуска и получения жидкого азота включается поршневой детандер, и тогда установка работает по циклу высокого давления [c.160]

Начиная с 1962 г. Свердловский кислородный завод Средне-уральского совнархоза выпускает унифицированную установку УКА-0,11 (АжК-0,02), заменяющую ранее выпускавшиеся установки ЖАК-80, ГЖАК-20, ЖА-20 и СКАДС-17. Азото-кислородная установка УКА-0,11 предназначена для получения газообразного кислорода, газообразного азота или жидкого азота (одновременно можно получить только один из указанных продуктов). Установка работает по циклу высокого давления с поршневым детандером. Технологическая схема установки показана на рис. 50. На режиме получения газообразного кислорода установка работает так же, как и описанная выше установка СКАДС-17. [c.164]

Последний способ принят в установках низкого давления для получения жидкого кислорода, разработанных акад. П. Л. Капицей, а также в азотно-кислородных установках БР-6. При- геняются различные конструкции вымораживателей плоские (установки П. Л. Капицы) витые трубчатые высокого давления с прохождением очищаемого воздуха внутри трубок (установки Г-540, КТ-3600, Г-6800) низкого давления с прямыми трубками и прохождением очищаемого воздуха в межтрубном пространстве (установки БР-6). Вымораживатели прямотрубные, используемые в установках с регенераторами, имеют в межтрубном пространстве поперечные перегородки для задержания кристаллов двуокиси углерода, выпадающих вследствие кратковременного возрастания скорости воздуха при переключении регенераторов. [c.395]

На кислородных станциях, поставляющих кислород преимущественно для внутризаводских нужд, газообразный кислорот подается к месту потребления по газопроводу под избыточным давлением 20—40 кгс1см . В этом случае дополнительно устанавливаются батареи баллонов, образующие стационарное газохранилище (реципиенты) газа под высоким давлением. Во время перерыва в работе кислородной установки кислород подается из батареи баллонов. [c.578]

А — основной (кислородный) цех 5 — цех компрессчч В — цех наполнения баллонов Г — цех очистки инертных газов Д — отделение газификации жидкого кислорода 1 — камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 3 — оборудование для очистки воздуха от СОг и осушки сГ влаги 4 — блок разделения воздуха 5 — кислородный газгольдер в, 7 и —кислородные компрессоры 5 —блоки осушки кислорода /О — реципиенты высокого давления для кислорода П — кислородные редукторы и регуляторы давления кислорода. поступающего к потребителю /2 — наполнительные рампы /3 — оборудование для очистки и обогащения криптоноксенонового концентрата, 4 — установка для очистки аргона от кислооода 15 — стационарная емкость для жидкого кислорода 16 — газификаторы для жидкого кислорода. Оборудование поз. 3 к Я, показанное пунктиром, устанавливают по мере надобности, если оно предусмотрено проектом цеха. [c.148]

Согласно данным ранннх работ, температуры заяшгания смесей ацетилена с воздухом лежат в пределах 335—500° С [36, 37], а смесей ацетилена с кислородом [36, 38] в интервале 350—515° С. Температуру зажигания определяли в кварцевом сосуде емкостью 131 мл [39] и в кварцевой трубке диаметром 1,7 см и длиной 90 см, причем длина нагретого участка равнялась 33 см [40]. Было показано, что температура зависит от состава смеси. Наименьшее значение для ацетилено-воздушных смесей равно 305° С, а для смесей aHj и О2 296° С (табл. VII.4). Температуры зажигания кислородно-ацетиленовых смесей с содержанием ацетилена менее 70% не удалось определить, так как в этих условиях воспламенение протекало столь бурно, что установка разрушалась. Значения минимальных температур взрыва смесей при высоком давлении приведены на стр. 562. [c.510]