Установка технического кислород

Стадия оксихлорирования проводится в реакторе 5 с псевдоожиженным слоем катализатора под давлением л 0,5 МПа при i 60—280°С. Этилен, рециркулирующий газ и хлористый водород смешивают предварительно в трубе, после чего в смесителе 4 к ним добавляют технический кислород. Способ смешения п состав смеси долл<ны обеспечить взрывобезопасные условия работы. В реакторе 5 выделяющееся тепло отводится за счет испарения водного конденсата под давлением в результате получается технологический пар, используемый на этой же установке. Реакционные газы, состоящие из непревращенных этилена, кислорода и хлористого водорода, а также паров дихлорэтана и примесей инертных газов, охлаждают в холодильнике 6 смесью воды и дихлорэтана, циркулирующей через холодильник 7. Частично охлажденную газо-паровую смесь очищают от НС1 и СО2 в горячем щелочном скруббере 9 и окончательно охлаждают в холодильнике 10. Конденсат отделяют от газа в сепараторе II, после чего рециркулирующий газ (смесь этилена, кислорода и инертных веществ) компрессором 13 возвращают на оксихлорирование. [c.156]

В Советском Союзе изготовляются установки технического кислорода производительностью от 30 до 1 ООО м 1ч газообразного и до [c.263]

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

Производство аргона в Советском Союзе организовано на установках технического кислорода КТ-1000, технологического кислорода КТ-3600 Ар, а также жидкого кислорода 540-Ар, КЖ-1 Ар и др. [c.72]

Окисление меркаптанов в водно-щелочной среде и испытание активности катализаторов этой реакции проводились при атмосферном давлении техническим кислородом (Ог = 99,5 % об.) в стеклянном аппарате периодического действия с турбинной мешалкой. Опыты по нанесению фталоцианинового катализатора на носитель и по демеркаптанизации дизельного топлива проводились в барботажной стеклянной колонке. Испытание катализаторов гидроочистки проводили на лабораторной и на действующих промышленных установках. [c.29]

Разработаны энерготехнологические циклические системы производства серной кислоты из серы и колчедана. Диоксид серы получают с применением технического кислорода. Высококонцентрированный газ не полностью (например, на 90%) окисляют в контактном аппарате с кипящим слоем катализатора. При абсорбции 50з получают высококонцентрированный олеум и моногидрат. Газ после абсорбции возвращают иа контактирование. В результате общая степень окисления составляет 99,995%. Для отвода накопляющегося азота часть газа после абсорбции пропускают через малогабаритную сернокислотную установку, из которой азот выбрасывается в атмосферу. Интенсивность работы циклической системы, работающей под давлением около 1 МПа [c.137]

По сравнению с другими окислителями, например хлором, озон имеет ряд преимуществ. Его можно получать непосредственно на очистных установках, причем сырьем служит технический кислород или атмосферный воздух. Перспективность применения озонирования как окислительного метода обусловлена также тем, что оно не приводит к увеличению солевого состава очищаемых сточных вод, не загрязняет [c.120]

Стоимость 1 технологического кислорода (95% Ог) при такой, же стоимости электроэнергии и воды на установках КТ-3600 составляет 1,2 коп., а на наиболее мощных установках БР-2 (см. табл. 10) снижается до 0,66 коп. Стоимость же технического кислорода (99,5% Ог) на этих же установках составляет соответственно 1,38 и 0,74 коп. за 1 м . [c.88]

Установка БР-6М. Является модификацией установки БР-6. Предназначена для производства чистого азота, технологического и технического кислорода и неоно-гели- евой смеси [концентрация (Ne Ч- Не) 40%]. Конструкция установки предусматривает размещение блока разделения воздуха на открытой площадке. [c.205]

Установка Бр-1М. Является модификацией установки Бр-1. Предназначена для производства технологического и технического кислорода, чистого азота и криптонового концентрата. В настоящее время снята с производства и заменена установками Бр-1А и Бр-1К. [c.206]

На рис. ХУ1-14 показана принципиальная схема установки для разделения воздуха с целью получения технического кислорода 98% О а). Здесь 95% исходного воздуха сжимается в турбокомпрессоре до давления 0,6—0,65 МПа и после охлаждения в регенераторах / и 2 до температуры насыщения направляется в нижнюю колонну аппарата двойной ректификации 3. Остальные 5% исходного воздуха сжимаются в поршневом компрессоре до 12—15 МПа, последовательно охлаждаются в предварительных теплообменниках (на схеме не показаны), в теплообменниках 4 и 5, и после дросселирования (6) также поступают при температуре насыщения в нижнюю колонну. Теплообменник 5 охлаждается азотом, отбираемым под крышкой конденсатора 7. Уходящий отсюда азот расширяется в турбодетандере 8, частично уходит на охлаждение [c.753]

Данные по кинетике низкотемпературной ректификационной очистки кислорода от аргона были получены на установке, представленной иа рис. У-Ю. В условиях данного процесса на спирально-призматической пасадке 2 X 2 X 0,2 мм высота единицы переноса составила 0,0432 м (при давлении 300 мм рт. ст.). Найденное значение ВЕП и результаты расчета показывают, что для очистки технического кислорода до остаточного содержания аргона менее [c.204]

В жидком кислороде ацетилен должен отсутствовать. При юявлении следов ацетилена в жидкости конденсатора, не превы-дающих 0,4 см /л, адсорбер следует переключить. Если содержа- иe ацетилена превышает эту величину, то воздухоразделительный аппарат нужно перевести на отогревание. В крупных установках технического кислорода на потоке воздуха из турбодетандера в олонну высокого давления устанавливают газовые адсорберы, юглощающие ацетилен и другие углеводороды из газообразного юздуха при низких температурах. [c.125]

Образование сажи имеет место при нарушениях режима и нестабильности процесса высокотемпературной конверсии, что наблюдается нри пуске установки, а также при кратковременных колебаниях концентрации Oj в техническом кислороде, поступающем на конверсию, в сторону понижения. Это вызывает мгновенные резкие отклонения температуры в конверторе на несколько десятков градусов менее среднего значения. Снижение температуры сопровождается увеличением концентрации остаточного метана и появлением сажи в конвертированном газе (до 10—20 мг/м ) . [c.66]

Установка АКт-15 оборудована дополнительной колонной для получения 150 м /ч технического кислорода. Существует и более новая модификация этой установки — АКт-16-1 производительностью 16 ООО м /ч чистого азота, 8850 м /ч технологического кислорода, 150 м /ч технического кислорода и 40 л/ч неоно-гелиевой смеси. [c.129]

Для получения кислорода и азота в небольших количествах применяют воздухоразделительные установки, работающие по циклу высокого давления с дросселированием. Их укомплектовывают плунжерным насосом сжиженного газа, который заменяет кислородный компрессор. В настоящее время выпускают воздухоразделительные установки АжК-0,02, К-0,04 и ее модификация АК-0,1. Установка АжК-0,02 предназначена для получения технического кислорода (17 м /ч), газообразного азота (20 м /ч) или жидкого азота (15 дм Уч). Эта установка укомплектована поршневым детандером ДВД-11, который включается в-работу при пуске установки и при получении жидкого азота. Установка К-0,04 предназначена для получения технического кислорода (до 35 м ч). Установка АК-0,1 предназначена для получения технического кислорода (20 м7ч) и газообразного азота (до 100 м /ч>- Преимущество установок с насосом заключается в том, что получаемый сжатый газ не содержит влаги и не требует дополнительной осушки. [c.128]

Производство аргона в Советском Союзе организовано на установках технического кислорода КТ-1000, технологического кислорода КТ-3600 Ар, жидкого кислорода Г-540, КЖАр-1,6 и КЖААр-1,6, а также на крупных установках низкого давления КтКАр-12. [c.68]

В некоторых крупных установках технического кислорода часть жидкого кислорода отводят из основных конденсаторов в дополнительный. Концентрирование и образование твердого ацетилена может происходить в отделителе жидкости (абшайдере), в котором и отмечались взрывы ацетилена (рис. 238, точка т) Эти взрывы вызывают меньшие повреждения, так как абшайдер находится в стороне от разделительного ап- г- " - - парата. В основных конденсаторах крупных установок с внутритрубным кипением жидкости и естественной циркуляцией взрывы сравнительно редки. Они носят локальный характер, так как происходят в одной трубке, которая разрывается и выходит из строя (точка I). В результате некоторое количество азота постоянно попадает в продукционный кислород, снижая его концентрацию. Наблюдались и случаи одновременного взрыва внутри нескольких трубок (в конденсаторах криптоновых блоков). Все эти случаи связаны с рел<имом кипения без цир- 39. Вид конденсатора, отор- [c.379]

При получении на установках технического кислорода повышенной кон-центрацни (99,7% О ) по ГОСТ 5583—68 приведенная в таблицах производительность снижается на 8—10% при сохранении остальных показателей неизменными. [c.244]

Рассмотренные кислородные установки высокого давления являются громоздкими и в зиачительной степени устарели. В настоящее время установки технического кислорода модернизованы как в части технологической схемы, так и в части конструктивного оформления машин, теплообменников и блока разделения. Вместо осущительных баллонов с каустиком стали широко применять адсорберы, заполненные активным глиноземом. Освоено производство устан0 В0к газообразного кислорода производительностью 30 Ог в час с насосом жидкого кислорода, установок производительностью 100, 300 и 1000 Ог в час и жидкого кислорода для получения до 1 600 кг Ог в час. [c.266]

Технологи 1еская схема установки БР-9 показана на фиг. 46. Установка имеет три пары азотных и одну пару кислородных регенераторов, заполненных каменной насадкой. Внутри каждого из регенераторов расположены по три змеевика для подогрева выходящих из установки технического кислорода, чистого азота и чистого азота под давлением около 5 аты. Кроме того, в каждом регенераторе имеется специальный змеевик для подогрева петлевого азота. Время между переключениями регенераторов, составляет 9 мин. Потоки, проходящие в змеевиках регенераторов, идут непрерывно, независимо от дутья по насадке регенераторов. [c.62]

В крупных установках технического кислорода часть жидкого кислорода отводится из основного в дополнительный конденсатор. Поэтому концентрирование и образование твердого ацетилена может происходить в отделителе жидкости (абшайдере), в котором и отмечались взрывы ацетилена (рис. 9-1, т). Эти взрывы вызывают меньшие повреждения, так как абшайдер находится в стороне от разделительного аппарата. В основном конденсаторе взрывы не наблюдались, за исключением взрыва на крышке конденсатора (рис. 9-1, к), где вследствие выпаривания жидкого кислорода, накопившегося в кольцевом углублении крышки, произошло образование твердого ацетилена. [c.440]

Для подтверждения последнего вывода была изучена каталитическая активность полифталоцианина кобальта и ДСФК при окислении в одинаковых условиях различных меркаптидов. Окисление меркаптидов проводили техническим кислородом, при атмосферном давлении на установке периодического действия по методике, описанной в главе 2 (см. рис. 2.1.). Опыты проводили в 10%-ном водном растворе едкого натра при температуре 30"С, скорости подачи кислорода 0,3 л/мин концентрациях, моль/л [К8Ыа]=0,40 [ДСФК]=[полифталоцианин кобальта]= 2,58. 10 . [c.49]

Серьезным недостатком схем с парокисуюродной конверсией является высокое содержание в технологическом газе азота (точнее -суммы азота и аргона), которое колеблется от 1,5 до 3,0%. При рассмотрении баланса по азоту видно, что примерно 60-75% азота попадает в технологический газ из технического кислорода,используемого для конверсии природного газа. На разных установках из числа упомянутых оодержание 4 + Аг в кислороде колеблется от 3,0 до Юоб.%. [c.154]

Процесс газификации - не каталитический пламенный, протекает Б пустотелом реакторе цилиндрической формы при 1550-1750 К под давлением от 0,2 до 10 1Ша и выше. Получаемый в реакторе газ содержит 45- 7% СО и 45-47 8 Н2, остальное-С021 азот и метан. Удельный расход сырья составляет 4,6-4,8 т на 1 т 100%-ного водорода расход кислорода-0,75-0,8 нм на I кг сырья пара-0,4-0,6 кг/кг выход газа-около 3 нм /кг. В качестве сырья в процессе могут использоваться углеводороды от газообразных до тяжелых нефтяных остатков. Схема процесса позволяет получить синтез-газ с различным отношением Н2 С0, водород или одновременно синтез-газ и водород. Применительно к установке мощностью 20 тыс.т водорода в год стоимость водорода газификации по сравнению с паровой каталнтической конверсией на 15-20% выше в первую очередь за счет производства технического кислорода. Однако применение установок газификации под повышенным давлением позволяет снизить расход энергии на сжатие получаемого водорода в первую очередь для процесса гидрокрекинга. [c.7]

В установке применены регенераторы /, 2 новой конструкции с насыпной каменной базальтовой насадкой и встроенными змеевиками для получения чистого азота и технического кислорода. Для того чтобы регенераторы не замерзали, часть охлажденного воздуха выводится из средней части регенераторов в дальнейшем этот воздух доохлаждается и очищается от углекислоты в предвымораживателях. 9 и вымораживателях 4. Разделение воздуха происходит в колоннах 9, 10 аппарата двукратной ректификации. [c.431]

Исследование стабильности масел в присутствии ПФЦИ и ПФЦК проводили на кинетической установке по определению окисляемости масел при температуре 110°С с использованием технического кислорода. В качестве объектов исследования были выбраны гептадекан, как модельный углеводород, и индустриальное масло И-40. Полифта-лоцианиновые комплексы помещали в окисленную среду в виде тонких дисперсий с максимальной концентрацией 5 г/л, что согласуется с условия) Ш применения и концентрационными интервалами подобных присадок. [c.108]

Установки КТ-1000 и КТ-1000М. Предназначены для производства технического кислорода. Работают но схеме двух давлений с поршневым детандером и щелочной очисткой воздуха высокого давления регенераторы имеют алюминиевую насадку. [c.203]

Установка БР-5М (обозначение по Типажу Кт-5). Предназначена для производства технологического и технического кислорода, чистого азота и криптонового концентрата. Работает по схеме низкого давления с распшрением части воздуха в турбодетандере. Регенераторы заполнены алюминиевой насадкой. [c.204]

Установка БР-6 (обозначение по Типажу АКт-15). Предназначена для производства чистого азота и технологического кислорода. Работает по схеме низкого давления с расширением части воздуха в турбодетандерв. Регенераторы заполнены насыпной базальтовой насадкой со встроенными змеевиками для чистого азота и технического кислорода. [c.204]

Установка Бр-1 (обозначение но Типашу Кт-12). Предназначена для производства технологического и технического кислорода и криптонового концентрата. Работает по схеме низкого давления с турбодетандером на линии воздуха, поступающего М3 нижней колонны в верхнюю. Регенераторы заполнены алюминиевой насадкой. Техническая характеристика установки [c.205]

Установка Бр-1КАр (обозначение по Типажу КтКАр-12). Является модификацией установки БР-1. Предназначена для производства технологического и технического, кислорода, криптонового концентрата и сырого аргона. [c.207]

Установка БР-9 (обозначений по Типажу АКтК-16). Предиазначона для производства чистого азота, технологического и технического кислорода и криптоновогс концентрата (при работе в комплекте с криптоновым блоком). Работает но схеме низкого давления с турбодетандером а потоке чистого азота, отбираемого из нижней колонны. Регенераторы оборудованы встроенными змеевиками для чистого азота и технического кислорода и заполнены базальтовой насадкой. [c.207]

Таким образом, производство азота из воздуха связано с получением больших количеств кислорода, который, как известно, применяется, для сварки и резки металлов, для интенсификации процессов й металлургической и химической промышленности и для друпих целей. При получении больших количеств технического кислорода удешевление производства достигается путем применения установок низкого давления (6—6,5 ат) с регенераторами и турбодетандерами, причем в настоящее время строят крупные воздухоразделительные установки. [c.92]

В некоторых современных установках, производящих технический кислород, хнмикать совсем не применяются, требу ется только энергия и небольшое количество охлаждающей воды. Нагретая вода охлаждается путем частичного испарения се относительно сухим (25% насыщения) отбросным азотом. [c.438]

Состав исходной смеси ограничивается пределами взрывоопасных концентраций, поэтому в поступающую в реактор смесь всегда добавляют водяной пар [25—50 % (об.)], который способствует также повышению селективности за счет десорбции акролеина. В качестве газа-окислителя используют технический кислород или воздух. Последний дешевле технического кислорода, но разбавляет реакционные газы и затрудняет выделение и рециркуляцию веществ. Соотношение пропилена и кислорода (воздуха) в исходной смеси может быть различным имеются установки, работающие с избытком пропилена [42—44 % (об.) СзНб, 8—10% (об.) О2, 46—50 % (об.) Н2О] и наоборот, с избытком кислорода или воздуха [7—8 % (об.) СзНе, 67 % (об.) воздуха, 25% (об.) Н2О]. Очевидно, что в первом случае необходима рециркуляция непревращенного пропилена, чем и объясняется применение не воздуха, а кислорода. Степень конвер- [c.406]

Присутствие в воздухе существенного количества аргона (0,932%) оказывает большое влияние на процесс ректификации. Аргон скапливается на средних тарелках верхней колонны и в некоторых установках отводится в виде аргонпой фракции, из которой затем получается сырой аргон. Следует отметить, что одновременное получение азота высокой чистоты и технического кислорода невозможно без отбора аргонной фракции. [c.69]

Установка АКтК-16 оборудована одной парой кислородных и тремя парами азотных регенераторов, работающих со смещением цикла 2,25 мин. Это обеспечивает более равномерную работу блока по сравнению с установкой АКт-15 и др. Все регенераторы установки АКтК-16 имеют одинаковые размеры и заполнены каменной насадкой. В каждый регенератор вмонтированы (встроены) змеевики для чистого азота атмосферного давления, для чистого азота под давлением 0,6 МН/м2, для технического кислорода и змеевик для петлевого Ьотока (в нижней части аппарата). Потоки газов в змеевиках движутся непрерывно независимо от дутья по насадке. Переключение регенераторов производится через каждые 9 мин. [c.129]

Установки АКтК-16 оборудованы также дополнительным блоком для получения криптонового концентрата и 150 м /ч технического кислорода и концентратором неоно-гелиевой смеси. [c.131]

Для выделения криптонового концентрата и технического кислорода отбирают небольшое количество жидкого кислорода из центральной сливной трубы конденсатора 12, очиш,ают его от углеводородов в адсш)бере 21 и подают в криптоновую колонну 20. Стекая по тарелкам, жидкость обогащается трудполетучими криптоном и ксеноном. Пары кислорода с верха криптоновой колонны присоединяют к технологическому кислороду. Конденсатор 22 является испарителем криптоновой колонны. Жидкий кислород, кипящий в нем, наиболее обогащен Кг и Хе. Часть этой жидкости отбирают и почти полностью испаряют с помощью паров воздуха в змеевиковом испарителе-конденсаторе 24. Пары возвращают в колонну 20, а жидкий остаток криптоно-ксенонового концентрата испаряют в теплом испарителе 25 и направляют на установку УСК-1М для ползгчения смеси, содержащей 99,5—99,9% (Кг -[- Хе), и заполнения этой смесью баллонов под давлением 5—10 МН/м. [c.135]

Для осуществления непрерывного процесса разделения циркония и гафния этим методом предложена установка, схематиче-ОбогащеннаяHf ски изображенная на рис. 3 [160]. Фратия Пары смеси тетрахлоридов циркония и гафния по трубопроводу I поступают в нижнюю часть реактора 2 под решетку < , на которой находится слой тонко измельченной двуокиси циркония, не содержащей гафний. По трубопроводу 4 вдувается воздух или технический кислород, содержащий 10—90% кислорода, в количестве, стехиометрически необходимом для окисления всего циркония. Подачей газа снизу слой ZrO приводится в кипящее состояние, и в нем при 500—900° С происходит окисление тетрахлорида циркония. Образовавшаяся дву- [c.44]

Пуск установки. Пуск АрТ-0,5 производят на азоте, отбираемом из воздухоразделительной установки. Содержание кислорода в азоте не должно превышать 0,5%. Перед пуском производят регенерацию блока осушки. Во время пуска газ, прошедший установку АрТ-0,5, возвращается в воздухоразделительную установку для вывода на режим аргонного теплообменника, поэтому операции пуска необходимо согласовывать с обслуживающим персоналом блока разделения воздуха. Пуск производят в следующем порядке открывают вентили подачи воды в холодильники, азота из блока разделения и газа в холодильник 9. Включают в работу отрегенерирован-ный адсорбер блока осушки и водокольцевые компрессоры. Затем открывают вентиль выхода газа из системы нагнетателя и приоткрывают вентиль выхода газа из АрТ-0,5 в блок разделения так, чтобы расход газа соответствовал предполагаемой производительности установки по техническому аргону. Одновременно обводным вентилем нагнетателя регулируют давлс 1 1е после компрессоров так, чтобы давление в блоке осушки было не менее 0.16 МПа. [c.143]